锦棉交织物活性一浴法染色

分析了活性染料，染锦棉交织物的主要问题，以及锦棉同色性的关键。     

锦/棉织物一浴法染色研究进展

本文简单介绍了锦纶、棉纤维的基本结构和染色性能,详细阐述了活性染料、活性/中性染料、活性/分散染料、活性/金属络合染料、活性/酸性染料、酸性染料、直接/酸性染料、中性/直接染料、液体硫化染料等当前9种不同的锦/棉织物一浴染色工艺的基本原理和研究进展。     

锦棉交织物一浴法染色工艺

选用直接染料作为锦棉交织物中上染棉的染料，以实现锦棉一浴染色。试验表明，直接染料与弱酸性染料同浴上染的锦棉交织物，其色牢度，匀染性都有较好的效果，且降低能耗，节约成本。     

锦棉一浴染色工艺的应用研究

探讨Argasyn系列染料锦棉一浴染色方法,总结优化出最佳染色工艺,对比传统两浴染色工艺与锦棉一浴工艺的用水、耗时、染化料用量、染色效果等情况.结果表明,Argasyn系列染料锦棉一浴染色最佳染色工艺为升温至98℃,染色30 min后降温至80℃运行10 min,再加纯碱保温50 min;皂洗工艺为SW用量2.00～3...     

锦/棉混纺织物一浴法染色工艺

随着环保要求的提高、行业竞争的加剧以及新型活性染料的出现,锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法染色工艺得以实现。锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法工艺代替了传统的二浴法,工艺上有了很大的改进,大大节省了生产时间,提高了生产效率。根据工厂的实际使用情况,新工艺染色稳定,产品质量符合要求;节电、节汽、节蒸水,大大提高了企业效益。     

粘锦混纺纱线的活/酸性染料一浴法染色工艺研究

以染色后纱线的同色性、染色重现性和匀染性为重点,研究了粘/锦混纺纱线的活性/酸性染料一浴法染色工艺,并着重探讨了影响粘/锦混纺纱线染色同色性及染料上染率的因素.     

棉织物前处理染色一浴两步法工艺研究

对棉织物前处理染色一浴两步法进行可行性研究,通过实验,寻求最佳双氧水浓度,还原剂和ｐＨ值调节剂,优选适用于实际生产的一浴两步法工艺流程。     

锦棉交织物一浴两步法染色工艺研究

文章从染料、pH值和助剂等方面阐述了锦棉交织物一浴两步法染色的可行性,制定了合理的染色工艺对锦棉交织物染色。经染色后的织物同色性好,色牢度高。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料一浴两步法染色

锦棉、锦黏、涤棉、涤黏面料目前大多采用两浴法染色,染色工艺长,水、电、汽消耗大。而中性染料与直接染料一浴法染色工艺、高温中性固色活性染料与中性染料或分散染料一浴法染色工艺只能染浅中色。文中探讨了锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色工艺、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色工艺,并列举了染色实例。结果表明,锦棉或锦黏面料活性染料与弱酸性染料一浴两步法染色、涤棉或涤黏面料活性染料与分散染料一浴两步法染色是可行的,工艺的关键是活性染料的选择和p H值的调节,且纯碱用量应控制在2 g/L;一浴两步法染色工艺的实施可以缩短染色时间,提高生产效率,降低水、电、汽的消耗,减少排污。     

锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺

介绍了锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺.选用3个颜色(大红色、深紫色、土黄色)进行大生产染色加工,染色梭织布颜色均匀、色泽鲜艳、固色率高.染色布的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度符合FZ/T 13019-2007《色织氨纶弹力布》的标准.锦/棉梭织物一浴法活性染料染色新工艺的工艺流程短,操作简单,具有良好的质量可控性,产...     

锦盖棉双面针织物一浴法染色实践

针对传统锦棉织物两浴两步法染色工艺流程长、加工成本高、同色性差的问题,通过选用优良的酸性、活性染料,采用新型一浴法染色工艺对锦盖棉双面针织物进行染色。探讨了新型一浴法染色工艺对织物染色K/S值、色差、染色牢度的影响,并与传统两浴两步法染色工艺进行对比。结果表明,新型一浴法染色工艺染色织物K/S值及色差与传统两浴两步法染色工艺相当,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度提高1~2级,提高了生产效率,降低污水排放量,节约了生产成本,具有节能减排效应。     

粘锦混纺针织物一浴一步法染色工艺探讨

介绍了采用中性固着型活性染料代替常规的活性染料利用一浴一步法进行粘锦混纺针织物的染色实验.并与常规的二浴二步法染色织物在染色效果、染色牢度、染色成本等方面做了对比.结果表明,该一浴一步法染色工艺用于浅色粘锦混纺针织物,不影响基本的染色效果和染色牢度,又具有节时、节能、节水等明显作用,还可使染色成本有所降低.     

锦棉交织物活性染料一浴法染色

锦／棉交织物用色媒体DM-2008改性后,采用活性染料一浴法染色。分析了改性工艺和染色工艺中各因素对锦／棉交织物得色及色差的影响。结果表明,用色媒体DM-2008以浸渍法对锦／棉交织物进行改性的优化工艺为：色媒体DM-20080．6％（owf）,60℃处理30min;优化的染色工艺为：活性染料2％（owf）,pH值5．5,90℃固色30min。染色锦纶和棉的同色性较好,各项色牢度也较高。     

锦黏面料一浴一步法染色工艺探讨

介绍了常规染料两浴法染色工艺和ANOMEN(安诺门)NC系列染料一浴一步法染色工艺,并对锦黏罗马布和锦黏花边布进行染色加工,测试并对比了两种染色工艺所得成品颜色、耐洗色牢度及耐摩擦色牢度等,以确定ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺的可行性。对常规染料两浴法染色工艺进行优化,用于大生产实践,并与ANOMEN NC系列染料一浴一步法大生产染色织物进行对比。结果表明,ANOMEN NC系列染料一浴一步法染色工艺具有一定的可行性,此染色工艺减少一次污水排放,降低耗时,同时减少了化学品的消耗,成品风格、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度达到常规染料两浴法染色的效果。     

粘锦混纺纱线的活／酸性染料-浴法染色工艺研究

以染色后纱线的同色性、染色重现性和匀染性为重点，研究了粘／锦混纺纱线的活性／酸性染料一浴法染色工艺，并着重探讨了影响粘／锦混纺纱线染色同色性及染料上染率的因素。     

棉针织物的直接染料漂白染色一浴法工艺探讨

纯棉针织物的中浅色产品传统染色采用的是漂白、染色两浴法.整个加工过程需用5h～6h,水电汽的用量也较大,这种加工方法与目前针织厂小批量、多品种、交期紧的生产要求不相适应.本文针对当前的生产需要而提出的直接染料漂白、染色—浴法以及所选用染料、助剂中完全不含致癌物的问题做了探讨.1 染料、助剂的选择1.1 染料的选择所选用的直接染料要有好的耐氧漂牢度及优良的耐碱稳定性,本文推荐采用的是日本化药株式会社生产的:Kayacelon Yellow TR     

棉棉织物—浴法染色工艺

探讨了棉锦织物－浴法染色工艺,分析了影响棉锦织物和色率和染色牢度的因素,总结出适合棉锦织物一浴法染色的工艺过程。     

锦棉织物一浴法染色工艺

分析了分散染料与热固型活性染料,中性染料与热固型活性染料,以及中性染料与高温型活性染料一浴法染锦棉织物的工艺适应性,介绍了锦棉织物浅色、中色与深色的实用染色工艺方法。该一浴法染色工艺节能减排,工艺简单,操作简便,且染品匀染性好,色光易于调整。