一起串联铁心电抗器烧毁事故原因分析

1引言2007年上半年,某变电站反映10kV系统在运行中由我厂生产的树脂浇注串联铁心电抗器烧坏,我厂技术人员到现场勘察后发现,电抗器绕组全部烧毁,树脂浇注层有多处裂纹,绕组第三段烧毁情况尤为严重。     

35kV干式空心串联电抗器烧毁原因分析

本文介绍了一起35kV干式空心串联电抗器的短路故障情况,依据其结构特点及现场检查,初步判断线圈包封层间绝缘击穿。故障相解体发现包封层表面绝缘开裂有缝隙,揭开绝缘层后导线局部排列不紧密。对比正常相设备解体及试验结果,推断因玻璃丝布缠绕工艺及包封热胀冷缩造成包封内侧上端部外绝缘层开裂,遇多天雨水天气时潮气侵入包封,导致包封层绝缘性能下降,在AVC投切时发生击穿短路烧毁。据此提出匝间过电压试验、加装防雨罩、增加通风道清理项目、加强雨后包封温升测量等运检预防措施,防止类似故障再次发生。     

电容器组串联电抗器烧毁的原因分析与建议

文章对电容器组串联电抗器烧毁的原因进行了定量分析,通过计算各种运行方式下该组电容器的谐波放大系数以及可能的谐振点,以及分析电容器组的继电保护装置的各种保护配置对电抗器的保护情况,发现该电抗器烧毁的直接原因是谐波放大或谐振引起,间接原因是保护装置对电抗器的无效保护.并针对这几种情况提出了几点建议.     

用户电容器组串联电抗器烧毁分析

目前一般采取串联电抗器控制无功补偿电容器的合闸涌流问题,从原理和案例2个方面论证电抗器电抗率的不当选择可能会导致谐波放大,以至于产生较为严重的故障。     

起动电抗器烧毁原因分析与解决

<正>介绍了起动电抗器烧毁原因,阐述在原有控制元器件基础上对控制电路的优化改进方法。某公司1 000mVh高纯氮空分装置,空气压缩机驱动电动机额定功率370kW.额定电压6kV.额定电流42.8A、额定功率因数0.87、额定颊率50Hz、起动电流倍数5.65。根据供电电网条件,采用电抗器降压起动方式,降压起动电流倍数4.0。运行5年后,起动电杭器烧毁。电气原理图1.主电路主电路如图l所示,电网电压经电抗器降CE后加到电动机定子绕组上,电动机降压起动,当起     

低压电动机烧毁原因及改进办法

低压电动机做为发电厂的辅机,在起着重要的作用,但却常有电动机在在运行中缺相而烧毁的现象,进而引起停机、停炉。针对这一问题,对电机典型电路进行分析,原因是原保护配置不当及检修工艺水平不成熟而造成的,对此提出改进方法,即装设两相运行保护,同时强调提高检修质量,加强责任心,以确保发电厂的安全、经济生产。     

低压电容器故障原因及预防措施

1存在问题 我公司管理着上海市区范围内一百余座用户配电站。低压无功补偿设备均采用可以分组投切的电容补偿柜。由于各配电站建站时间有先后，且又是用户各自投资，故产品型号各式各样。今年3月份，我公司为了提高设备的健康水平。对所辖88个配电站，共252个低压电容补偿柜的运行状况作了一次普查，并从设备的技术参数及曾经发生过的故障着手，进行认真的分析。故障统计汇总资料见表1。     

串联电抗器运行常见故障的原因分析

叙述了干式铁心串联电抗器产品的应用,介绍了串联电抗器在运行中常出现的几点问题,其中包括串联电抗器引线接头烧毁、有分接电抗器烧毁分析、电抗器选择不当而烧毁、绕组匝间短路而烧毁、电抗器温升设计不合理而损坏、电抗器噪声过大而影响运行和电抗器绝缘距离小而击穿等问题。     

低压电容器电容值衰减原因分析及改造

通过我公司对低压电容器电容值衰减原因的分析,提出电容器改造的计算方法,通过测试验证了改造方案的可行性,为避免出现电容器电容值衰减提供了参考依据.     

一起10kV干式铁心电抗器烧毁事故原因分析

结合10 k V干式电抗器的外部结构、运行环境、检查情况、后台保护信息等,对一起干式电抗器烧毁事故进行了分析,发现电容器组频繁的投切使系统产生操作过电压,诱使电抗器绕组末端与铜排连接不良处产生大电流、局部放电,最终导致电抗器烧毁,并有针对性地提出防范措施,确保其稳定运行。     

干式铁心串联电抗器损坏的原因分析

干式铁心串联电抗器是无功补偿装置中的重要元件,起到保护电容器组及消除电网谐波的作用。其使用不当或配置不当容易造成非常严重的后果,可能造成谐波放大或电抗器损毁。文中介绍一起干式铁心串联电抗器在电力系统中运行损坏的事故,对电抗器非正常振动作了简单的分析,找出串联电抗器的噪音异常增大的原因,提出了解决方案,可供运行维护人员参考。     

10kV干式空芯电抗器绕组烧毁原因分析及防范措施

对2台在运10kV干式空芯电抗器绕组烧毁故障进行详细诊断分析,判断出故障原因为匝间短路使干式空芯电抗器绕组的直流电阻异常,同时提出防范措施。     

10kV干式空心串联电抗器故障原因分析

通过对江西省连续发生的2起干式空心串联电抗器故障原因的分析,发现铝材料的不均匀、绝缘材料的耐热等级偏低以及并联电容器组的频繁操作导致了这2起故障的发生.由此,向运行维护部门提出了故障防范措施.     

10kV干式空心串联电抗器故障原因分析

通过对江西省连续发生的2起干式空心串联电抗器故障原因的分析,发现铝材料的不均匀、绝缘材料的耐热等级偏低以及并联电容器组的频繁操作导致了这2起故障的发生。由此,向运行维护部门提出了故障防范措施。     

充气型低压电容器

充气型低压电容器(GMKP)是国外刚刚研制开发成功并批量生产的最新颖的自愈式低压电容器,由于它代表了电器产品无油化、小型化、环保化的发展方向,在国外被称为第四代低压电容及21世纪的低压电容器。第一代低压电容器出现在40～50年代。当时我国从原苏联引进技术,采用低介质扁平元件和矿物油(含有PCB)浸渍。产品体积大、有功损耗大。第二代出现在70年代,随着金属化膜代替电容器纸及圆形元件代替扁平元件,体积减小40％左右。第三代产品80年代在欧洲称为MPK,与GMPK不同的是浸渍采用矿物油     

低压电容器经济运行的分析与评估

本文从电压稳定性的重要性与国家标准入手，指出对低压配电网进行无功补偿的必要性，并引用“无功补偿经济当量”的概念，结合城东供电分公司的具体情况，进行了效益分析与评估。     

一起干式半芯电抗器烧毁事故分析

对一起干式半芯电抗器在运行中烧毁事故进行了详细分析,并提出了相应的改进建议和措施。     

从串联电抗器运行事故看制造原因

1 电抗器噪声大 电抗器噪声主要来源于硅钢片的磁致伸缩和片间振动，另外由于铁心饼之间存在交变磁场吸引力，使得电抗器和同容量变压器相比噪声要大10dB以上，但正常的工艺工装会使电抗器噪声符合标准要求。投运现场导致电抗器噪声异常的主要原因是铁心柱三相高度不一致，甚至相差较大但没有垫毛毡等减振措施，造成某一相最上层铁心饼和上铁轭间有缝隙；或者由于铁心饼码装时在平面度和直线度等公差方面没有严格保证，不符合工艺要求，铁心饼有倾斜情况，铁心饼之间在倾斜部位有缝隙，这些原因都会造成电抗器噪声异常大。     

35 kV干式空心电抗器烧毁故障原因分析及保护配置探讨

干式空心电抗器由于结构简单、价格低、基本免维护等优势在国内获得广泛应用。由于运行环境恶劣及自身质量原因,干式电抗器发生故障起火的情况频繁出现,严重危害变电站内设备安全。由于大多数故障发展迅速,电抗器在保护动作前已经烧蚀或起火,现有的保护配置很难起到快速切除故障保护电抗器的作用。以某500 kV变电站主变压器低压侧35 kV电抗器烧损事故为例,通过分析故障后的保护动作行为及故障录波,明确故障初期保护装置不能快速切断故障的原因,同时对目前工程应用中干式空心电抗器的保护配置情况进行探讨,并对电抗器安全运行的防护措施提出建议。     

66 kV相控电抗器烧毁故障分析

简述了干式空芯电抗器的结构原理和用途,以及干式空芯电抗器在运行中常见的几种故障。详细介绍了李石寨变电站66 kV SVC用相控干式空芯电抗器烧毁事故的经过,对干式空芯电抗器烧毁事故的原因进行了论证、分析,找到设计、制造过程中,由于线圈的绝缘存在质量问题,覆膜绝缘制造工艺存在先天缺陷,导致匝间短路,致使大面积烧毁。提出了为避免此类事故再次发生,应该加强出厂及交接感应耐压试验。