单组分聚氨酯泡沫填缝剂的制备

为研制出综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂,对混合聚醚的组成、阻燃剂加入量、催化剂加入量及异氰酸根与羟基的摩尔比对单组分聚氨酯填缝剂性能的影响进行了系统的研究,最终优选出了最佳组合,研制出了快固化、高强度、尺寸稳定性好及优良的低温发泡性能的综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂。     

单组分聚氨酯泡沫填缝剂新型橡塑阀门及其性能测试

本文介绍了最新推出的单组分聚氨酯泡沫填缝剂新型橡塑阀门。采集了市场上几种主要的进口和国产的阀门,在多种条件下进行了阀门的抛射剂渗漏、抗粘结性能的对比测试。结果表明：新型橡塑阀门性能表现优异,其综合性能已超过现有进口和国产阀门。     

单组分聚氨酯泡沫填缝剂研究进展

介绍了单组分聚氨酯泡沫填缝剂的性能特点、主要功能和性能技术指标,概述了单组分聚氨酯泡沫填缝剂的研究和发展现状,分析了异氰酸酯、多元醇、催化剂和发泡剂等对单组分聚氨酯泡沫填缝剂性能的影响,对其应用及发展趋势进行了展望。     

单组分聚氨酯泡沫填缝剂的阻燃性能研究

为得到阻燃性能优良、物理机械性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂,系统地研究了混合聚醚、阻燃剂对单组分聚氨酯填缝剂阻燃性能、物理机械性能的影响。优选出了最佳组合,在混合聚醚占配方30%,阻燃聚醚多元醇R2310占配方15%～18%,聚醚多元醇DDL-1000D占配方9%～15%时,TCPP添加量5～15%,氰尿酸三聚氰胺添加量5%～10%的范围内,可制得阻燃性能优良、物理机械性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂。     

单组分聚氨酯胶粘剂发展简介

单组分聚氨酯胶粘剂因无计量失误之虞、使用简便,发展很快。简要介绍了其分类、性能及用途。其中以湿固化型为主流,反应性热熔型和射线固化型发展最快。     

无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚二元醇(PPG)、改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)、PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)、1,4-BDO(1,4-丁二醇)和环保型PU潜固化剂等为主要原料,采用预聚体法制得无溶剂型单组分聚氨酯(PU)胶粘剂。研究结果表明:该胶粘剂的玻璃化转变温度(Tg)为-26.9℃;当R=n(-NCO)/n(-OH)=6.5~9.0、w(-NCO)=3.5%、w(环保型PU潜固化剂)=3%和聚醚二元醇是相对分子质量为1 000的PPG210时,PU胶粘剂的黏度适中、固化速率较快和可操作性良好,并且其强度和韧性俱佳。     

单组分高阻燃喷涂型聚氨酯泡沫材料的研制

采用单组分聚氨酯泡沫材料加工工艺,通过加入含卤素阻燃聚醚多元醇、阻燃聚酯多元醇、泡沫稳定剂、阻燃剂、抛射剂等原料,制成了单组分高阻燃喷涂型聚氨酯泡沫材料。讨论了主要原料对泡沫材料性能的影响,并对喷涂效果进行了测试。结果表明：由阻燃聚醚多元醇IXOL?M125合成的制品阻燃效果较好,最佳添加量为组合聚醚质量的60%;纳米氢氧化铝添加量为组合聚醚质量的4%～5%时,可得到难燃级材料;异氰酸酯指数为7、二甲醚和丙丁烷质量比为55:45时,所得产品喷涂效果最佳。     

微泡型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

用多异氰酸酯与混合聚醚多元醇在少量助剂的配合下,制得微泡型单组分聚氨酯胶粘剂。讨论了混合聚醚的组成、多异氰酸酯用量等对胶粘剂性能的影响,得到了能发挥该胶粘剂最佳使用性能的条件。     

新型单组分聚氨酯防水涂料的研制

由异氰酸酯、聚醚多元醇和各种助剂制成不含焦油、不含溶剂的单组分湿固化聚氨酯(PU)防水涂料。讨论了聚醚配比、体系中水份及酸碱度等影响因素。该涂料具有性能优良、使用方便、对环境无污染等优点。经济效益和社会效益显著 ,具有广阔的发展前景     

新型单组分聚氨酯泡沫密封剂的制备与性能研究

以聚酯三元醇、聚醚二元醇(PTMG)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为反应单体,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为改性剂,三氧化二锑和2,2′-双吗啉基二乙基醚(DMDEE)为催化剂,制备了新型单组分PU(聚氨酯)泡沫密封剂。着重探讨了催化剂、发泡剂、PET、多元醇配比以及—NCO含量等对密封剂的黏度、表面硬度和拉伸强度的影响。研究结果表明:当w(发泡剂)=10%、w(PET)=40%、w(—NCO)=8%(均相对于PTMG和聚酯三元醇质量而言)、m(二元醇)∶m(三元醇)=1∶1和w(催化剂)=1%(相对于密封剂质量而言)时,相应密封剂的综合性能相对最好,其黏度为475 mPa·s、表面硬度(邵A)为81和拉伸强度为1.46 MPa。     

单组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的研制

为提高单组分聚氨酯(PU)密封胶的力学性能,以混合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)为原料,先制得预聚体,然后采用有机官能性硅烷(A-1100)对其进行封端,最后配以各种助剂和填料制得了单组分硅氧烷改性PU密封胶。探讨了二元醇与三元醇的比例、封端剂及增塑剂的用量对密封胶性能的影响。研究结果表明,当二元醇与三元醇的质量比为1∶1～3∶2、封端剂的用量为3%～12%和增塑剂的用量为20%￣25%时,改性后的密封胶力学性能较佳。     

单组分聚氨酯密封胶耐热性能的研究

对单组分聚氨酯密封胶耐热性能进行了研究,实验了不同分子质量的聚醚多元醇、扩链剂、抗氧剂、异氰酸酯三聚体对其耐热性能的影响。提高聚醚多元醇分子质量、提高交联度、加入抗氧剂和异氰酸酯三聚体对耐热性能有明显改善,可以使密封胶固化后在较高的温度下保持优异的机械性能。     

阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制

介绍了一种阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制过程。分析了阻燃聚醚多元醇、阻燃增塑剂和阻燃填料等材料的特征及阻燃机理,讨论了这几种阻燃材料对密封胶性能的影响。     

中空玻璃用封端型聚氨酯密封剂的研制

在双组分聚氨酯(PU)密封剂中,其A组分的基体树脂为封端型PU预聚体,B组分中解封剂为聚酰胺树脂(650#)。研究了解封剂用量、抗紫外光稳定剂等助剂对双组分弹性密封剂性能的影响。结果表明:当w(650#)=20%～30%(相对于PU预聚体而言)时,PU密封剂的综合性能相对最佳;密封剂中同时加入三元复合稳定剂(由紫外光吸收剂UV-531和UV-770、抗氧剂1010组成),可有效提高密封剂的耐紫外光老化性能;密封剂B组分中选用聚氨酯型增塑剂(PUZ),可有效解决增塑剂与650#之间的相容性和抗迁移性,从而提高了B组分的储存稳定性。     

单组分湿固化型聚氨酯密封胶催化剂的研究

单组分湿固化型聚氨酯密封胶是一种发展前景很好的密封胶 ,而催化剂是影响其性能的重要因素之一。本文讨论了该类密封胶所用催化剂的种类及其催化效果以及催化剂对材料发泡性的影响     

快速硫化硬度可调型聚氨酯密封胶的研制

以一缩二乙二醇聚醚、端羟基液体丁二烯-丙烯腈共聚物(HTBN)、4,4-亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)和3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷(MOCA)等为主体料,采用半预聚体法合成出一种双组分聚氨酯(PU)密封胶。研究了催化剂、R值等因素对该密封胶力学性能、耐介质性能等影响。结果表明:当温度为(30±5)℃时,该密封胶在5 h内即可硫化,并且其硬度可调(50～80);该密封胶具有良好的黏附力和储存稳定性,其应用前景良好。     

端硅烷化聚丁二烯改性单组分聚氨酯密封胶的制备和性能探讨

以端羟基聚丁二烯和聚醚二元醇为复合软段制备了性能优异的单组分端硅烷基聚氨酯密封胶并通过红外光谱对其进行了表征。探讨了烷氧基硅烷封端率及端羟基聚丁二烯的含量对单组分密封胶的力学性能、硬度及表干时间的影响。     

高导热低介电性单组分EP灌封胶的研制

以双酚A型环氧树脂(EP)为基体树脂、线性酚醛树脂(PF)和双氰胺为固化剂、烯丙基缩水甘油醚(AGE)为活性稀释剂、2-乙基-4-甲基咪唑为固化促进剂、氮化硼(BN)和三氧化二铝(A12O3)为导热填料,制备单组分EP灌封胶。采用单因素试验法优选出制备灌封胶的最佳工艺条件,并对灌封胶的导热系数、介电常数、剪切强度和玻璃化转变温度(Tg)等进行了表征。结果表明:制备高导热低介电性单组分EP灌封胶的最佳工艺条件是m(EP)∶m(PF)∶m(活性稀释剂)∶m(BN)=10∶3∶2∶6、w(固化促进剂)=w(流平剂)=0.5%(相对于EP质量而言)和固化条件为"120℃/0.5 h→170℃/1 h",此时其剪切强度为42.37 MPa、介电常数为4.6和导热系数为1.214 W/(m.K)。     

单组分室温硫化氟硅橡胶胶粘剂/密封剂的研究

利用阴离子开环聚合方法合成了羟基封端液体氟硅橡胶,用合成的氟硅橡胶为主体材料制备出单组分室温硫化氟硅橡胶胶粘剂/密封剂,该胶粘剂/密封剂具有透明、耐油、表干快和贮存稳定性好的特点,同时又保留了硅橡胶的通性。