数控机床与普通车床的差异性分析及中职普通车床课程教学优化研究

数控车床在机械加工企业逐渐普及,数控机床因其加工特点显著,替代了普通车床在企业中生产加工工作。数控车床是数控机床的一种,在企业机加工设备中的占有比例高,因此数控车床的发展受到各个方面的重视。普通车床作为数控车床的设计制造前身,是数控车床学习前的基础课程,因此普通车床的理论和实践学习仍然是数控专业学生必备的一门专业课。在此背景下中职普通车床专业该如何教学,如何作为机加工的理论和实践基础落实到教学过程中,并且如何与数控对应知识衔接等问题亟待解决。基于这些问题,文章分析了数控车床与普通车床之间的结构差异、加工过程差异,指出学习普通车床课程的重要性,然后对普通车床教学内容的优化调整提出建议,探索了新教学模式的融合策略,以实现更加有针对性、更加有效、学以致用的普通车床课程教学设计。     

立式数控车床设计分析

在转向节的加工中使用简易卧式车床以及普通卧式车床都无法完善转向节法兰端面以及杆部工艺上的不足,因此文章便对立式数控车床进行了分析,提出了相应的转向节加工方案。同时对车床的工作循环以及结构和技术参数进行了介绍;通过对转向节进行专门的阐释,对立式数控车床进行了专业的介绍。通过实践应用,表面在转向节的应用中,该机床能够将转向节两顶尖孔处同大断面的精度保证在最精确的范围中,并且有效提高了工作效率降低了劳动强度。     

立式数控车床设计分析

在转向节的加工中使用简易卧式车床以及普通卧式车床都无法完善转向节法兰端面以及杆部工艺上的不足，因此文章便对立式数控车床进行了分析，提出了相应的转向节加工方案。同时对车床的工作循环以及结构和技术参数进行了介绍；通过对转向节进行专门的阐释，对立式数控车床进行了专业的介绍。通过实践应用，表面在转向节的应用中，该机床能够将转向节两顶尖孔处同大断面的精度保证在最精确的范围中，并且有效提高了工作效率降低了劳动强度。     

车床加工精度控制的方法简析

车床加工的关键在于对精度的有效控制,随着社会科技的改革,对车床加工的精度控制要求越来越严密。文章从数控车床的结构组成及工作原理入手,阐述车床加工精密控制的重要性,并对车床加工精度的控制方法进行探讨,为车床加工的精度控制提供一些参考和意见。     

数控铣床工作台与床身设计

数控车床是对回转体进行加工的设备,它可以实现复杂的回转体加工,但是对于其他的复杂非回转体的零件,就不能用车床加工了,加工这种零件需要用到数控铣床,数控铣床具有智能化、加工多元化的特点,而近年来数控铣床的工作台发展也比较迅速,与以前相比加入了一些新的技术,提高了生产效率,使数控铣床的整体质量提高了很多,同时数控铣床的床身也得到了很大的提升,在床身的设计上注入了新的元素。     

探析数控车床编程应用技巧

数控车床加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。     

数控车床装配工艺流程的分析与研究

数控车床是在普通车床基础上研发出的新型设备,它是将普通车床与计算机结合的产物,是一种高精密、高效率的设备,数控车床的加工工艺非常强,对复杂的回转体加工效率很高,同时精度也很好,而对于整个数控车床的装配,也是一个非常有难度的问题,装配方法的选择对于数控车床的性能有着直接的影响,而在数控车床的进给箱装配上,设计者也是要考虑的,丝杠的装配,进给箱整体的装配,这些都会提高数控车床的性能。     

考虑接触热阻效应的车床温度场分布仿真分析

在零件生产中,车床加工精度直接影响零件的精度,而在影响车床加工精度的因素中,由于加工过程中温度变化而产生的主轴热变形是其中一个主要的原始误差。本研究通过对45钢与大理石试件接触以及45钢与铸铁HT250接触的热传导温度场进行实验测试,得到了相应的瞬态以及稳态温度场分布数据。基于对不同材料接触时稳态温度的数据分析,分别计算了在不同载荷作用下相应的接触热阻。将实验所得的经验关系式代入Ansys软件对车床受到主轴箱中齿轮传动产生热量作用下的温度场进行仿真分析。同时以大理石材料的机床床身为例,分析床身材料的变化对车床温度场的影响。通过分析,说明了大理石材料机床床身相对于铸铁材料机床床身,其机床主轴箱以及床身可能产生的温度场分布变化。研究结果将为高精度车床设计提供建设性的参考意见。     

立式数控车床的工作设计模块的优化

为了满足现阶段工作的需要,展开立式数控车床工作环节的控制是非常必要的。文章就普通卧式车床及其简易卧式车床应用环节展开分析,保证其加工转向节杆环节及其法兰端面工艺环节的协调。通过对专用式数控车加工转向节杆部及其大端面工艺方法的研究,进行该立式数控车床总体结构的优化,保证其机床的工作循环环节的优化,满足现代机床工程应用的需要。这就需要我们针对转向节工装夹具展开优化设计,保证进给系统的协调,提升日常工作模块的质量效率。     

普通车床改成数控车床的发展趋势及技术改造探析

在科技水平不断提升过程中,工业生产中的必要环节之一即为改造普通车床,以便使车床的效能最大化的发挥,提高工业生产的经济效益。文章在介绍普通车床改成数控车床发展趋势的基础上,探讨了具体的技术改造方法,促进工业生产与现代生产需求相适应,实现工业生产的繁荣发展。     

数控车床故障分析及排除方法探析

随着科技的不断进步与发展,加工行业也引进了很多全新技术与设备,大大提高了生产效率,满足了复杂的生产需要。在加工领域离不开车床,这是加工作业当中最主要的机械设备之一,没有车床就不能形成规模生产。为了全面提高生产力,近年来,能够大规模形成生产能力的数字化设备已经投入使用,并在生产中担当重任,数控加工形成热潮。文章主要通过对数控车床基本原理进行分析,对数控车床诊断原则与方法深入探讨,最后针对相关问题,提出常见的数控车床故障和排除方法,以此提升生产能力与水平。     

数控车床故障分析及排除措施探讨

随着技术的进步与发展,车床已经与计算机联网,形成能够自动控制、智能化程度较高的数控车床,这类车床生产能力强、生产效率高,已经被广泛应用到各类加工生产中,可以说,数控车床是机械加工当中应用最为普遍的设备之一,对加工生产有着重要的作用。文章主要通过对数控车床基本原理、故障诊断进行分析,进一步提出常见数控车床故障的排除方法,以此提高数控车床功能作用。     

基于倾斜摄影技术的地铁车站场地建模研究

文章以苏州地铁5号线车斜路站为实例,采用倾斜摄影技术创建了实景场地模型,直观展示了车站与周边场地的位置关系;模型单体化,利于要素的空间查询和拆复建分析;与Skyline 3D GIS平台相结合,创建交通疏解可视化模型,提高了方案汇报与评审效率。     

数控车床滚珠丝杆安装精度测量装置设计

滚珠丝杆的安装精度直接影响零件的加工精度,在安装丝杆时必须保证其安装精度满足相应的要求,丝杆安装时的精度测量是机床装配工艺上尤为重要的一道工序。针对数控车床滚珠丝杆安装时打表检测困难、精度低的情况,设计一种结构简单、使用方便、测量快速准确的测量装置,能同时测量滚珠丝杆相对于床身基准面水平方向和垂直方向的精度。     

车床导轨磨损分析与修复

车床导轨的磨损是降低工件加工精度的主要因素之一。针对车床导轨磨损的类型,提出了减小导轨磨损的措施,总结床身导轨和床鞍导轨的修复方法。     

利用普通车床磨烘缸

去年我厂大修长网多缸纸机时,为节约开支、加快检修进度,我们利用C630普通车床,自行磨削φ1250烘缸。在车床外侧,制做了两个长800毫米、宽200毫米、高1000毫米的大机架,把烘缸安装在机架上,使烘缸中心线和床身导轨平行。用车床主轴带动烘缸转动(见图),磨削时烘缸和砂轮同时转动。把     

基于有限元分析的球面铣磨机床床身结构动态优化设计方法研究

运用结构动态设计原理和有限元法的变量化分析技术,提出一种机床床身结构的动态设计方法和流程。以XM18球面铣磨机床身为例,先提取床身的典型元结构对其进行优化,在此基础上以床身结构固有频率为优化目标,以元结构优化结果为依据,提出该床身结构若干改进方案,并对各方案进行比较分析。     

长绒棉皮辊修复机

凡使用皮辊轧花机，在生产过程中都会遇到使用过的皮辊修复问题。使用过的皮辊因环境或使用不当等原因都会造皮辊严重损坏。如：两头直径误差大。皮辊上磨出沟槽等。有些这样的皮辊虽然能修，但维修费用昂贵。还有些皮辊因条件有限无法修复只能弃之不用。 严重磨损的皮辊，通过车床磨削减小皮辊的直径达到修复的目的。要在车床上磨削只有改造车床部分部件。同时还要看车床的床身长度。床身长度不够，只有眼看着不能使用。我厂有台C620……     

数控车床加工工艺分析

随着计算机技术与传感器技术的快速发展,数控加工技术已经成为了机械加工现代化的重要基础和关键技术。然而数控车床加工工艺与传统车床的加工工艺有很大不同,针对数控车床的特点,采用适宜数控加工的加工工艺,是获得理想加工效果的关键所在。本文结合数控加工与传统加工的不同之处,分析了数控车床加工的具体加工工艺,对从事数控加工编程设计的工程技术人员有一定指导作用。     

六足机器人特技动作运动分析

针对六足机器人在不平整路面上机身容易发生倾斜的问题,以一种仿蜘蛛身体结构的六足机器人为研究对象,分析六足机器人特技动作。通过对障碍物在机身正上方、正下方、左下方、右下方4种情况的分析,建立六足机器人机身升降、左右倾斜两种运动状态下腿部关节角度的运动学模型,研究腿部结构在不平整路面上的动作。运动学分析表明,调节腿部关节角度能够使六足机器人机身在不平整路面上保持水平。