乙醇/尿素复合改性大豆分离蛋白胶粘剂的研究

以大豆分离蛋白(SPI)含量、乙醇含量、尿素含量、交联剂含量和反应温度为试验因素,以胶粘剂的固含量、黏度、干态粘接强度和湿态粘接强度为考核指标,采用正交试验法优选出制备乙醇/尿素复合改性SPI胶粘剂的最优方案。结果表明:当w(SPI)=11%、w(乙醇)=35%、w(尿素)=4%、w(交联剂)=0.3%(均相对于SPI水溶液质量而言)和反应温度为60℃时,乙醇/尿素复合改性SPI胶粘剂的综合性能相对最好,其固含量为10.340%、黏度为52.0 Pa·s、干态粘接强度(2.540 MPa)和湿态粘接强度(1.370 MPa)均满足Ⅱ类胶合板的标准要求。     

改性豆基蛋白胶粘剂的制备及应用

以改性异氰酸酯作为交联剂,制备改性豆基蛋白胶粘剂。探讨了交联剂、乳化剂和热压工艺条件等因素对该胶粘剂耐水胶接强度的影响。结果表明:当w(交联剂)=6%、u(乳化剂)=1.5%、热压时间为60 s/mm、热压压力为1.0 MPa和热压温度为120℃时,胶合板的耐水胶接强度为1.21 MPa,完全满足GB/T 9846.3—2004标准中Ⅱ类胶合板的使用要求,并且改性生豆基蛋白胶粘剂的适用期超过60 h。     

苯丙乳液改性水性氯丁橡胶胶粘剂的制备及性能研究

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、St(苯乙烯)和MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、MAA(甲基丙烯酸)为功能单体、DSB(十二烷基联苯醚磺酸钠)为乳化剂和KPS(过硫酸钾)为引发剂,采用乳液聚合法制备SAE(苯丙乳液);然后以此为CRL(氯丁胶乳)的共混改性剂,制备改性水性CR(氯丁橡胶)胶粘剂;最后以共混胶膜的力学性能作为考核指标,采用单因素试验法优选出合成SAE的最优配方和最佳共混比。结果表明:当m(BA)∶m(MMA+St)=1.40∶1、w(DSB)=1.0%和w(KPS)=0.5%(均相对于单体总质量而言)时,SAE的综合性能相对最好;此时共混胶膜在共混比为m(SAE)∶m(CRL)=40∶60时表现出强度(拉伸强度为6.46 MPa)和弹性(断裂伸长率为972.27%)俱佳之特征,能够满足接触胶的使用要求。     

酸解乙酰化淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以玉米淀粉为原料,采用酸解乙酰化淀粉与醋酸乙烯酯(VAc)接枝共聚的方法,通过优化工艺参数,制备了酸解乙酰化淀粉胶粘剂。研究结果表明:当V(VAc)=30 m L、w(醋酸酐)=6%和w(引发剂)=2.5%(均相对于淀粉干基质量而言)时,胶粘剂的干态、湿态剪切强度相对最大(分别为3.70 MPa和2.10 MPa);酸解乙酰化淀粉胶粘剂的流动性和灰分含量均优于白乳胶,并且其对木材无污染性,而且其冻融稳定性和粘接强度稳定性俱佳。     

聚乙烯醇改性大豆蛋白胶粘剂的制备与性能研究

以12%PVA(聚乙烯醇)溶液为共混改性剂,制备了胶合板用改性大豆蛋白胶粘剂。着重探讨了PVA溶液用量、热压温度和热压时间对胶合板粘接性能的影响,并对该胶粘剂的结构进行了表征。研究结果表明:随着PVA溶液用量的增加,胶粘剂的黏度增大,但胶合板的粘接强度呈先降后升态势;当w(PVA)=80%(相对于大豆蛋白胶粘剂质量而言)、热压温度为130℃和热压时间为15 min时,胶合板的粘接性能相对最好;PVA和纯大豆蛋白之间存在较强的氢键作用,这是提升改性大豆蛋白胶粘剂粘接强度的主要原因。     

Ⅰ类胶合板用大豆分离蛋白基木材胶粘剂的制备与表征

采用A-SPI[酸热处理SPI(大豆分离蛋白)]和交联改性剂[PAE(聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂)]对D-SPI(热碱液化SPI)进行复合改性,制备PAE改性SPI基木材胶粘剂。以干态胶接强度、耐水煮胶接强度为考核指标,采用单因素试验法优选出制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方,并揭示了PAE对SPI基胶粘剂耐水性的改善机制。研究结果表明:制备PAE改性SPI基胶粘剂的优化配方为m(D-SPI)∶m(A-SPI)=1∶3、w(PAE)=30%(相对于胶粘剂质量而言);由优化配方胶粘剂制备的胶合板,经28 h煮-烘-煮循环处理后,其耐水煮胶接强度(1.25 MPa)满足Ⅰ类胶合板的指标要求。     

纳米二氧化钛和石墨烯对木薯淀粉基木材胶粘剂性能的影响

以木薯淀粉为基体、过氧化氢为氧化剂、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酰胺(AM)为硬单体、石墨烯和纳米TiO_2(二氧化钛)为填料,制备了木薯淀粉基木材胶粘剂。研究结果表明:木薯淀粉氧化后,可与BA和AM进行接枝共聚反应,所得木材胶粘剂的综合性能良好;当w(纳米TiO_2)=3%、w(石墨烯)=4%(均相对于淀粉质量而言)时,木材胶粘剂的粘接强度[干态剪切强度分别为5.35、5.45 MPa,湿态剪切强度分别为2.88、2.95 MPa]明显提高;纳米TiO_2和石墨烯在木材胶粘剂中分散良好,故木材胶粘剂在结构没有改变的前提下明显提高了热稳定性。     

木材用改性木薯淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂、乙烯基三乙氧基硅烷为硅烷偶联剂、丙烯酰胺(AM)为硬单体和丙烯酸丁酯(BA)为软单体,采用接枝共聚法制备了木材用改性木薯淀粉胶粘剂。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备该胶粘剂的最佳工艺条件是V(乙烯基三乙氧基硅烷)=1.6 m L、m(单体)∶m(淀粉)=0.9∶1.0、m(AM)∶m(BA)=0.56∶1.0、m(APS)=0.3 g、m(淀粉)=25 g、反应时间为4 h和反应温度为50℃,此时胶粘剂的综合性能相对最好,其干态、湿态剪切强度分别为5.26、4.18 MPa。     

苯甲酸钠对共混膜的影响及研究

壳聚糖(CS)、魔芋葡甘聚糖(KGM)与苯甲酸钠(SB)通过溶液共混法制备三元共混膜。采用红外光谱、X射线衍射仪表征了共混膜的结构,紫外光谱测试其透光率,拉伸试验机测试其力学性能,同时测试了该膜的吸水率及抗菌性能。结果表明,壳聚糖与魔芋葡甘聚糖摩尔比为3∶1,苯甲酸钠占两种单体质量6%时,制得的共混膜断裂伸长率达到最大值,且膜的抗菌性最好,同时苯环引入能够降低膜的吸水性。     

苯甲酸钠对共混膜的影响及研究

壳聚糖(CS)、魔芋葡甘聚糖(KGM)与苯甲酸钠(SB)通过溶液共混法制备三元共混膜。采用红外光谱、X射线衍射仪表征了共混膜的结构,紫外光谱测试其透光率,拉伸试验机测试其力学性能,同时测试了该膜的吸水率及抗菌性能。结果表明,壳聚糖与魔芋葡甘聚糖摩尔比为3∶1,苯甲酸钠占两种单体质量6%时,制得的共混膜断裂伸长率达到最大值,且膜的抗菌性最好,同时苯环引入能够降低膜的吸水性。