新型紫外光固化大分子光引发剂的研究进展

综述了大分子光引发剂中改良型紫外光(UV)固化引发剂(有机硅、超支化聚合物改性)和新型UV固化引发剂(阳离子、可聚合和水性)在合成方法、结构性能等方面的最新研究进展。最后指出了大分子光引发剂仍存在的不足之处,并就其在阳离子-自由基混杂型、高Mr(相对分子质量)型及可见光型等方面的发展前景作了展望。     

引发剂对UV油墨固化速度影响的研究

为提高UV油墨的固化速度,研究了羟烷基苯酮类1173、胺烷基苯酮类907、酰基磷氧化物类819、二苯甲酮类BP、硫杂蒽酮类ITX 5种引发剂及复配对UV油墨固化速度的影响。结果表明,引发剂浓度为2%,颜料浓度为4%,单体浓度为30%时,引发剂1173、BP的固化时间分别为20.88 s和70.56 s,引发剂907的光固化时间为7.14 s,引发剂819和ITX的光固化时间均可达到1.5 s。引发剂1173与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.9倍;引发剂907与BP进行1∶3复配时,固化速度是BP的4.3倍;引发剂ITX与907进行1∶1复配时,固化速度是907的2.3倍。     

基于响应面法优化混杂UV固化胶粘剂配方

以环氧丙烯酸酯树脂、环氧树脂(EP)、自由基光引发剂和阳离子光引发剂为主要原料,制备混杂UV(紫外光)固化胶粘剂,并且采用响应面法对混杂UV固化胶粘剂的配方进行优化;以预聚体配比、光引发剂配比作为自变量,以混杂UV固化胶粘剂在玻璃上的附着力作为因变量,采用Design Expert软件对2个自变量进行多次拟合,建立相应的数学模型和3维曲面,得到最优的混杂UV固化胶粘剂配方并进行验证。研究结果表明:二项式是描述因变量和自变量之间关系的最佳模型,当环氧丙烯酸酯树脂/EP质量比为1.19、自由基光引发剂/阳离子光引发剂质量比为1.00时,制成的混杂UV固化胶粘剂在玻璃基材上的附着力(9级)相对最强。     

常见光引发剂对水性UV光油固化的影响

光引发剂是水性UV光油体系的重要组成部分,对光油的的固化反应起着决定性作用。本文考察了光引发剂的种类及含量对光油固化效果的影响,选用不同的光引发剂设计水性UV光油的配方,测试比较其固化性能。不同的光引发剂及其在配方的的含量会影响水性UV光油的固化效果,测试结果表明907的固化速率较快,1173的固化速率较慢但是黄变影响最小。同时考察了光引发剂不同含量对水性UV光固化性能的影响。     

复合光引发剂对UV油墨固化速度影响的研究

选用了 6种光引发剂进行复合配制黑色丝印UV油墨 ,实验结果表明 ,用复合光引发剂比用单一光引发剂配制UV油墨的固化速度快 ;在复合光引发剂中 ,应选择吸收光谱与颜料的吸收光谱相匹配的光引发剂 ,以及吸收光谱与光源发出的主波长较一致的光引发剂 ;另外 ,油墨中复合光引发剂含量应适量 ,这些对提高UV油墨的固化速度都有很大的帮助。     

影响UV固化聚酯型水性聚氨酯-丙烯酸酯涂层性能的因素

选用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲摹丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)等为原料,采用阴离子自乳化法制备了紫外光(UV)固化聚酯型水性聚氨酯-丙烯酸酯预聚体,并配以光引发剂,其涂层经紫外光固化.讨论了光引发剂和n(-NCO):n(-OH)对涂层性能的影响.研究结果表明,复配光引发剂种类及比例为m(光引发剂B):m(光引发剂c)=1:1,用量为HEMA质量分数的10%时,涂层性能最好.     

日本近期关注的UV/EB固化技术

辐射固化技术在一些应用领域已相当成熟.然而,目前仍然存在足够的空间开展技术研发工作.日本近期的一些技术关注点是:在新概念的基础上开发固化机理不同的光引发剂(阴离子UV固化光引发剂、开环易位聚合光引发剂);阴影部分的UV光固化;UV光固化在三维(3D)打印中应用(立体激光光刻)的技术进展;以及UV光固化除了电子领域以外的其他应用(例如,在改善生活环境方面的应用).     

UV自由基固化和阳离子固化油墨的比较试验

根据固化机理,UV固化油墨主要有自由基型和阳离子型两种。对自由基固化和阳离子固化油墨进行了对照试验,进行了自由基光引发剂的筛选,并考察了两者固化涂层的性能、温度对固化速度的影响及作为UV固化油墨的优缺点,并从理论上进行了分析。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研制及其应用

以丙烯酸羟丙酯(HPA)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)三聚体为主要原料合成低相对分子质量三官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物,以该低聚物为主体树脂,添加活性稀释剂、丙烯酸共聚体系、光引发剂及其他涂料助剂制成紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料。同时对UV固化膜性能进行研究,分别讨论了主体树脂含量、活性稀释剂含量、丙烯酸体系含量及光引发剂含量对UV固化涂膜性能的影响,进而对涂料不同组分的种类及配比进行优化,确定了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的工艺配方,研究结果表明:该涂料的玻璃化温度(Tg)为60.9℃,涂膜具有较好的综合性能。     

PET膜用UV固化涂料的研制

以复配低聚物(聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯)、活性稀释剂和复配光引发剂(Irgacure 184、BP)为主要原料,PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜为基材,制备了高透光率、高耐候性和高性能的UV(紫外光)固化涂料。研究结果表明:当w(环氧丙烯酸酯)=40%、w(聚氨酯丙烯酸酯)=20%、w(活性稀释剂)30%、w[复合光引发剂(Irgacure 184+BP)]=6%、m(Irgacure 184)∶m(BP)=2∶1、w(其他助剂)=4%(相对于涂料质量而言)和UV固化时间为55 s时,固化涂层具有相对最好的综合性能,其邵D硬度为65、附着力为95%,并且PET膜可见光透光率为98%,而且固化涂层具有良好的柔韧性、耐化学药品性和耐黄变性(经150℃处理6 h后颜色无变化)。