SSC轮转印刷机润水系统的改造

<正>要想生产出好的印刷品,关键是如何实现水墨平衡。操作者不仅要了解和研究水墨间的有机联系、相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律,还应该对水墨不平衡时所导致的不良后果进行分析并找出对策。     

印刷品背面粘脏的产生与预防

在印刷生产中印刷品背面粘脏是经常发生的,当发现不及时还会产生纸与纸之间的粘连,严重影响产品质量,甚至造成废品.因此在印刷生产过程中防止印刷品产生背面粘脏是印刷操作人员的一项基本工作.一、印刷品背面粘脏的产生原因印刷品背面粘脏又称背面蹭脏,一般是指在印刷机的收纸部位,前一张印刷品的墨迹未干,后一张印刷品叠放在其上面,当叠放过高时,造成前一张印刷品上的油墨被转移到后一张印刷品的背面的现象.造成印刷品背面粘脏的原因主要有以下四个方面:1.水墨不平衡在一定的印刷压力和印刷速度下,调节润版液的供应量,使乳化油墨中所含润版液的体积百分数低于26%,即用最少的水量与印版上的油墨相抗衡,形成轻微的W/O型乳化,这就是水墨平衡状态.实验和经验证明,印版空白部分的水膜厚度为0.5～1μm,图文部分的墨膜厚度为2～3μm时,就达到了较好的水墨平衡状态.水墨平衡是一个动态的平衡,当改变其中任一相关量,都会破坏水墨平衡,例如墨量的改变、水量的改变或墨量水量同时改变,特别是墨量和水量都大时就会产生许多印刷故障.     

平版胶印中的水墨平衡分析

胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移.并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果.水墨平衡是构成平版印刷的基础.在胶印过程中,水墨平衡是否恰到好处,与印迹的正常转移,墨色深浅,套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系.     

胶印机的水墨平衡

近几十年来,胶印印刷在整个印刷业中占主导地位,胶印机印刷能否正常进行,其中正确地控制水墨平衡是一个相当重要的因素,因为在胶印过程中,水墨平衡决定着印刷质量。多年来,由于缺少正确的理论依据和切实可行的操作控制手段,一般胶印机操作人员对准确地掌握水墨平衡使其完全达到印品要求感到十分困难,在日常工作中他们只能凭借自己摸索的一些经验来操作,尚可满足一般印品的要求,但在高质量的印刷品     

胶印水墨平衡分析与探讨

胶印过程中水墨的供给是非常关键的一个环节。平版胶印是建立在印版图文部分亲油抗水,空白部分亲水抗油油水互不相混的原理上。印刷原理告诫我们印刷工作者"只有当印刷空白部分的水膜和图文部分的墨膜存在着十分严格的界限,油水互不浸润时才能达到胶印的水墨平衡。"水墨平衡是构成平版印刷的基础。在胶印过程中水墨平衡是否恰到好处,与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。因此,能否正确掌握和控制水墨平衡;是确保印刷产品质量稳定的关键。一、水墨平衡失调的现象分析如何实现水墨平衡;操…     

试论胶印机的水墨平衡

近几十年来,胶印印刷在整个印刷业中占主导地位,胶印机印刷能否正常进行,其中正确地控制水墨平衡是一个相当重要的因素,因为在胶印过程中,水墨平衡决定着印刷质量.多年来,由于缺少正确的理论依据和切实可行的操作控制手段,一般胶印机操作人员对准确地掌握水墨平衡使其完全达到印品要求感到十分困难,在日常工作中他们只能凭借自己摸索的一些经验来操作,尚可满足一般印品的要求,但在高质量的印刷品面前就不能适应了.由于印刷机的高速运转,在印刷过程中水墨一旦失去平衡,就会进入失衡的恶性循环之中,等到发现问题得到解决,已经印刷了许多不良印品,造成严重的浪费.由此可见,水墨平衡在胶印印刷中的重要性.     

浅谈喷雾润版在书刊轮转机上的应用

平版印刷的3大工艺技术,即印刷压力、水墨平衡和套印技术.在平版印刷中,印刷人日常操作以及印刷机调试工作就是围绕这3大印刷工艺来谋划设置的.本文探讨的核心是水墨平衡工艺. 理想的水墨平衡是印品的油墨实地密度等参数达到标准,以最少的水量与油墨达到动态平衡,这样印出的印刷品网点光洁、整齐,色彩鲜艳、饱和,图像清晰、层次丰富,...     

平版印刷的水墨平衡及其对印刷质量的影响

平版印刷是利用油水不相溶的原理,印版图文部分能亲油疏水,空白部分先上水才能具有亲水疏油的选择性吸附达到的。另外胶印的特点是采用间接印刷,利用网点呈色的途径进行彩色复制。胶印中水墨掌握是否适当,对印迹的正常转移,墨色的深浅,套色的;隹确,印刷品的干燥及粘脏等十分重要。因此能否正确掌握和控制水墨平衡,是确保印品质量稳定的关键。作为一名熟练的印刷工作者,不仅要懂得水墨平衡的关系,更应熟练掌握水墨平衡的技术和要领。     

影响胶印水墨平衡因素之探讨

水墨平衡是胶印生产中必须面对的问题,不能有效控制水墨平衡就无法印刷。文章通过对影响水墨平衡因素之讨论,不但给出了影响水墨平衡的七项因素,更重要的是针对这些因素我们应该从哪些方面入手去控制水墨平衡。文章具体对水、墨的表面张力、界面张力以及它们与印版润湿性的分析,以便我们用科学的态度调节水墨平衡,还通过乳状液的分析阐述乳化值的控制、润版液PH值的控制以及对所使用水的硬度、纸张的酸碱度的检测等的重要性。     

浅析润版液pH值对印刷的影响

正胶版印刷利用的是油水不相溶原理,这里提到的水就是润版液。胶印中控制水墨平衡是关键,水墨平衡的控制除了与润版液的施加量有关,还与润版液的特性参数有一定的关系,比如润版液的pH值,如果印刷中没控制好润版液的pH值,将会对印版、油墨、印刷品等带来一定的影响。本文主要介绍pH值对印刷的影响。     

润版液在印刷中的作用不可忽视

在胶印过程中,油墨和润版液是对立与统一的两大要素。在印刷机和纸张已确定的前题下,印品的质量就由油墨和润版液形成的水墨平衡来决定。在胶印中,油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品,特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。而对于润版液,其功能与作用往往得不到人     

环保型水性油墨的应用及应注意的几个问题

所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95％的柔版印刷品采用水墨，80％的凹版印刷品采用水墨。     

新闻纸印刷的油墨转移问题

印刷速度快是新闻纸印刷的特点,一般情况下新闻纸印刷机走纸速度都在6-12m／s,这样就给印刷过程中油墨的转移带来不少的问题。为了有效地解决印刷速度及压印方式带来的油墨转移率下降的问题,印刷机设计时已经作了周详的考虑。众所周知,印刷过程中影响油墨转移的主要因素有印刷压力、供墨层厚度、水墨平衡、纸张的光滑度和纸张的吸墨性等。充分利用机器结构调整的灵活性就能把油墨转移率控制在我们印刷品要求的水平。虽然,有些问题无法完全排除,但是,却可以在印刷压力、墨层厚度、印刷色序和水墨平衡上通过正确操作得以弥补。本文从实…     

基于分光光度计的一种评价灰平衡的方法

控制原稿上各种颜色在复制过程中的准确传递与再现，是印刷过程的关键技术。颜色能否准确的再现往往决定了彩色印刷品质量的高低。灰平衡是影响彩色图像质量的一个重要因素，其能否准确地再现，将直接影响着印刷品彩色图像色彩还原的好坏。因此，在彩色印刷过程中，灰平衡常常被用于控制色彩准确再现的一个重要手段。本文将重点介绍印刷过程中影响灰平衡的控制因素及灰平衡曲线的绘制方法，从而提高彩色印刷品的质量。     

浅析单张纸胶印机之串墨机构

印刷机质量的好坏,最终是以印品的质量来衡量.印品墨色均匀.无浓淡变化,是最起码的后量要求.但由于人们认识水平的渐进性,印机串墨机构也在不断改进,不断完善.在胶印印刷过程中,控制好水墨平衡是关键,其中控制好串墨辊的串动是提高印刷品质量的一个很重要的因素,尤其需要印刷机操作者对其进行精确的调整,但是这一点往往被不少人所忽略,这也是笔者在企业操作印刷机时经常忽略的问题,以至影响了精美印刷品的印刷质量.     

关注环保水性油墨技术发展

<正>无毒、无污染、环保型的水性油墨会在不远的将来逐渐取代溶剂型油墨,成为中国油墨市场上的一支生力军。水性油墨与油墨的适用范围不尽相同。油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家,水墨已经逐步取代油墨。成为除胶印外其它印刷方式的专用墨。以美国为例,95%的柔版印刷品、80%的凹版印刷品都采用水墨。水性油墨与其他印刷油墨相比,由于其不含挥发性有毒有机溶剂,在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,对印刷品本身也无污染。同时,水墨具有不易燃的特点,还可消     

胶印机水箱制冷系统应用创新一举三得

<正>胶印机水箱制冷系统性能稳定对印刷机水墨平衡乃至印刷品质量起着至关重要的作用。进口胶印设备虽然性能稳定,但由于国内印刷材料、车间生产环境及水质的影响,难以保证润版液达到标准状态。特别是胶印机     

胶印印刷品质量控制——材料管理与控制

好的印刷品质量可以提高客户的满意和信赖程度，提高印刷公司的声誉，为公司带来更多的业务。因此，控制好印刷品的质量对于印刷部门而言也就变得越来越重要。然而，印刷品的质量受到许多因素的影响，如纸张、油墨的适性，温湿度、水墨的调节等，因此需要对它们进行相应的控制。下面就其材料方面的管理与控制予以介绍和说明。     

浅析机器视觉在印刷品质量控制领域的应用

提起印刷质量控制,大家首先想到的是各种影响印品质量的因素,如原稿的质量、分色、扫描、制版、印刷设备的精度、印刷规矩、印刷压力及水墨平衡关系等等,为了有效地控制上述各种因素的影响而复制出忠实原稿的印刷品是企业的最终目的.人们由此研发出了多种提高印刷品质量的技术和设备,虽然这些传统的技术对印品质量起到了一定的积极作用,但是随着社会的发展,已经不能满足人们的需求.计算机、网络等数字技术的发展为印品质量控制注入了新的活力.     

关于如何利用测控条控制印刷品网点扩大的研究

网点扩大是传统印刷中一个不可避免的问题,它也会给印刷品的质量带来一系列的危害.印刷中可以通过控制印刷压力、油墨转移率、加网形状和线数、水墨平衡等手段来减轻网点扩大带来的危害.本文主要探索如何通过测控条来检测网点扩大情况,并据此即时做出调整.