生物酶法提取葡萄籽油的工艺研究

生物酶法提取植物油脂是一种新型的油脂加工方法，它既可提高油脂的提取率，又可获得品质较优的植物油脂。以葡萄籽为原料分别加入纤维素酶和中性蛋白酶进行酶解，通过试验分别得出两种酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数：纤维素酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为：酶解温度为45℃、酶解时间为1．5h、酶解pH值为4．5、酶用量为3000U／g葡萄籽，油脂提取率为84．1％；中性蛋白酶提取葡萄籽油的最佳工艺参数为：酶解温度为55℃、酶解时间为2．0h、酶用量为2000U／g葡萄籽，油脂提取率为80．3％。对两种酶解提油工艺进行比较可知：中性蛋白酶提油工艺所需成本较低，提取率较高，适合于葡萄籽油的提取。     

水酶法提取花椒籽油的工艺研究

本文采用水酶法提取花椒籽油,影响花椒籽油出油率的因素依次为纤维素酶〉酶解pH值〉酶解时间〉中性蛋白酶。优化工艺条件为纤维素酶添加量为0．4％、蛋白酶添加量为9％、酶解pH值5．0、酶解时间6h。     

水酶法提取茶叶籽油工艺条件研究

采用水酶法提取茶叶籽油,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺条件。结果表明,水酶法提取茶叶籽油优化工艺条件为:纤维素酶用量1.1%、果胶酶用量2.0%、蛋白酶用量0.2%,料液比1:6,酶解温度45℃、酶解pH值5.0、酶解时间8h,茶叶籽油得率28.64%。     

复合酶法提取鱿鱼内脏油工艺研究

选用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶复合酶法提取鱿鱼内脏油,对其工艺进行优化。在单因素试验基础上,采用正交试验设计,以鱿鱼内脏油提取率为评价指标,分别考察复合酶的物质量比、酶解时间、酶解温度、酶用量等对提取率的影响。结果表明,复合酶的最佳酶解条件为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶的物质量比1∶2、p H 7.0、酶解温度55℃、酶解时间5 h、酶用量2.0%。在最佳酶解条件下,鱿鱼内脏油的提取率达78.21%。与单一蛋白酶法相比,复合酶法提取率明显提高。所得的鱼油理化指标达到SC/T 3502—2000粗鱼油二级标准,鱿鱼内脏油中EPA和DHA总含量达30.82%。     

云南丘北辣椒籽油酶法提取条件优化研究

以辣椒籽粉碎度、溶剂的选取、溶剂的添加量、酶的选取、酶的用量、酶解温度、酶解时的初始pH为因素实验进行了单因素实验,选取了石油醚为提取溶剂及复合酶(纤维素酶和蛋白酶)为实验用酶,确定了辣椒籽粉碎粒度为80目、复合酶用量为0.4%的纤维素酶和0.6%的中性蛋白酶及溶剂用量的为1∶10。在此基础上,进一步选取酶解温度、酶解时间、溶剂添加量、初始pH进行了L9(34)正交实验,得出在酶解温度为50℃,酶解时间为11h,溶剂添加量为1∶9,初始pH为5.5时,辣椒籽油的提取率最高。     

湿法超微粉碎结合水酶法提取辣木籽油及其氧化稳定性分析

以辣木籽为原料,经湿法超微粉碎预处理后再经过低温烘干制成辣木籽粉,通过水酶法提取辣木籽油。利用单因素实验研究料液比、pH、酶添加量、酶解时间、酶解温度对辣木籽油提取率的影响,在此基础上采用正交实验确定水酶法提取辣木籽油的最佳工艺条件;并以辣木籽油过氧化值为评价指标,考察光照、温度和抗氧化剂对辣木籽油氧化稳定性的影响。结果表明,辣木籽油最佳提取条件为:以中性蛋白酶和复合蛋白酶按1∶1组成的复合酶为酶解用酶,料液比1∶6,pH 5. 0,复合酶添加量6%,酶解温度50℃,酶解时间8 h。在最佳提取条件下,辣木籽油提取率为85. 23%±0. 72%。光照及高温均能使辣木籽油的过氧化值升高,其中光照比温度对辣木籽油过氧化值的影响更大。因此,贮藏辣木籽油时,应尽量放置低温、避光处。另外,添加抗氧化剂BHT也能有效提高辣木籽油的氧化稳定性。     

酶法辅助提取米糠油的工艺条件探讨

以米糠为原料,利用果胶酶和纤维素酶催化浸提米糠油,探讨提取的最佳工艺条件。通过单因素试验和正交试验,确定酶催化浸出米糠油最佳提取条件为:酶解温度55℃,时间6.0 h,果胶酶用量1.5%,纤维素酶用量2.0%,米糠油的提取率为63.87%。影响米糠油提取率的因素大小顺序为:纤维素酶用量酶解温度果胶酶用量酶解时间。     

水酶法提取番木瓜籽油工艺及其氧化稳定性分析

以番木瓜籽为原料,通过单因素试验和正交试验研究不同酶种类、酶解时间、料液比、酶添加量、酶解温度等因素对番木瓜籽油提取率的影响,确定番木瓜籽油提取的最佳工艺条件,并以番木瓜籽油过氧化值为评价指标,考察温度、光照、抗氧化剂对番木瓜籽油氧化稳定性的影响。结果表明,番木瓜籽油的最佳提取条件为：选用中性蛋白酶,酶添加量2.5%、酶解时间5 h、料液比1∶7、酶解温度45 ℃。在此条件下,番木瓜籽油的提取率为85.73%。温度、光照、氧气均会引起贮藏过程中番木瓜籽油过氧化值的升高。添加抗氧化剂可明显提高番木瓜籽油的氧化稳定性,其中叔丁基对苯二酚的抗氧化效果最好。     

酶法提取落葵籽油工艺的优化

采用纤维素酶辅助提取落葵籽油,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,建立用酶量、反应时间、反应温度与提取率之间的数学模式,确定酶法提取落葵籽油的较佳工艺为酶用量17 mg/g,酶解时间为2.2 h,酶解温度为47℃。落葵籽油提取率达88.37%。     

水酶法提取籽瓜种子油脂工艺的研究

研究中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、纤维素酶和果胶酶对籽瓜种子出油效率的影响,碱性蛋白酶的提取效果最好,进一步采用响应面法优化碱性蛋白酶法提取籽瓜种子油的工艺.选择加酶量、酶解温度、酶解时间和料液比为影响因子,出油效率为响应值.结果显示最佳工艺条件为加酶量2.96％,酶解温度44.4℃,酶解时间2.86 h,料液比1:5.74,最大出油效率为76.5％,与验证试验结果偏差仅为1.2％.     

超声波辅助水酶法提取柚子籽油及其抗氧化性研究

采用超声波辅助水酶法提取柚子籽油,考察了酶添加量、pH、酶解温度、酶的比例、酶解时间对柚子籽油得率的影响。结果表明:柚子籽油最佳提取工艺条件为酶添加量2. 0%(以柚子籽质量计)、pH6、酶解温度50℃、纤维素酶与中性蛋白酶比例2∶1、酶解时间60 min,在此条件下柚子籽油得率达到33. 2%。此外,通过检测羟自由基清除率和超氧阴离子自由基清除率,比较了柚子籽油与维生素C和白藜芦醇的抗氧化性,结果表明柚子籽油具有良好的抗氧化性。     

酶解法提取葵花粕绿原酸工艺研究

为了优化葵花粕中绿原酸的提取工艺,采用纤维素酶、蛋白酶以及纤维素酶和蛋白酶联合作用于葵花粕提取绿原酸,探讨酶解时间、酶用量对绿原酸提取率的影响.结果表明,纤维素酶和蛋白酶联合作用能显著提高绿原酸的提取率,鉴于各影响因子之间的相互作用,在单因素试验的基础上,设计了正交试验,分析试验结果,得出最合适的工艺参数:酶解温度50℃,酶解时间1h,纤维素酶用量6ml,蛋白酶用量1.5ml,绿原酸提取率达到1.90%.     

微波复合酶法水萃牡丹籽油工艺研究

采用微波复合酶法水萃牡丹籽油,在单因素试验基础上通过正交试验,对酶解条件和微波条件分别进行工艺优化。结果表明:在纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶添加量分别为3%、0.5%和0.07%组成的复合酶条件下,最佳酶解条件为酶解pH 5.5、酶解温度55℃、酶解时间4 h;最佳微波条件为微波温度50℃、微波功率700 W、微波时间6 min。在最佳工艺条件下,牡丹籽油得率为24.59%。     

响应面优化水酶法提取奇亚籽油工艺

以奇亚籽为原料,采用水酶法提取奇亚籽油。在单因素实验的基础上,采用响应面法对水酶法提取奇亚籽油的工艺条件进行优化。结果表明,水酶法提取奇亚籽油的最佳工艺条件为:碱性蛋白酶作为酶解用酶,酶解温度45℃,液料比8. 47∶1,pH 10,酶添加量5. 17%,酶解时间2. 16 h。在最佳条件下,奇亚籽油提取率为89. 53%。     

南极磷虾油酶解法提取工艺研究

以复合蛋白酶为工具酶,研究采用酶解法从南极磷虾中提取油脂。采用单因素实验研究酶用量、酶解温度和酶解时间对南极磷虾油提取率的影响。在单因素实验基础上,采用响应面法进行工艺优化,得到最佳酶解条件为:中性环境,酶用量0.13%,酶解温度43.8℃,酶解时间4.9 h;在此条件下,南极磷虾油提取率为96.06%。所得南极磷虾油磷脂含量为28.7%,虾青素含量为150mg/kg,DHA含量为8.99%,EPA含量为16.90%。     

响应面法优化灵芝总三萜酶辅助提取工艺及其抗氧化活性研究

利用响应面法对灵芝总三萜的提取工艺进行优化,同时对其抗氧化活性进行研究。在单因素酶解时间、酶解p H、酶解温度和酶用量的基础上,选取纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶的酶用量比例为自变量,灵芝总三萜得率为响应值,进行响应面试验设计,得到最优提取条件为:酶解时间为80 min、提取p H为5、酶解温度50℃、复合酶用量比例为纤维素酶:果胶酶:中性蛋白酶为2.11:0.86:2.09,在该条件下预测值为1.02%、实际值为0.99%、相对误差为2.9%。抗氧化试验中灵芝提取液显示出对DPPH自由基和羟基自由基有一定的清除能力,同时具有较好的还原能力。     

酶法提取棉籽蛋白的工艺研究

以脱油脱酚棉籽粕为原料,研究了先用纤维素酶破坏其细胞壁,然后再用碱性蛋白酶酶解制备棉籽蛋白的生产工艺.通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行优化.实验结果表明,纤维素酶的最佳酶解工艺条件为:酶解pH5.0,酶解温度50℃,加酶量0.4%,酶解时间2.0h.再选用碱性蛋白酶进行酶解,最佳工艺条件为:酶解pH8.5,酶解温度55℃,加酶量4.0%,酶解时间3.0h,此时蛋白提取率可达86.4%.     

榕树果总黄酮酶法辅助回流提取研究

对纤维素酶法提取榕树果总黄酮的工艺进行研究。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验法对酶法提取榕树果总黄酮的条件进行优化,考察酶用量、酶解温度、p H、酶解时间对榕树果总黄酮提取率的影响。结果表明:最佳提取工艺条件为酶用量25%,酶解时间30 min,酶解温度50℃,酶解p H5.5。在该条件下测定榕树果总黄酮的提取率为10.22 mg/g。     

水相酶解结合溶剂萃取生产花椒籽油工艺研究

采用水相酶解及有机溶剂萃取工艺生产花椒籽油。结果表明,得油率最高的优化工艺参数:纤维素酶和中性蛋白酶添加量分别为0.5%和7%,固液比1∶5(m∶V),酶解时间4h。该法游离油得率最高可达69.84%,毛油品质较好,有实际运用价值。     

水酶法提取牡丹籽油的工艺条件优化

采用水酶法从牡丹籽中提取牡丹籽油,并优化了提取工艺参数。试验以牡丹籽油的提取率为指标,采用单因素试验和正交试验法,考察酶解温度、酶解p H值、加酶量3个因素对牡丹籽油提取率的影响,优选出最佳提取条件,并通过气相色谱-质谱(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)对所提牡丹籽油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,优选出的最佳提取工艺为:酶解温度50℃、酶解p H 7.5、加酶量2.5%,该条件下油脂提取率达42.08%。所提油脂脂肪酸主要含有α-亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸5种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸含量高达92.23%。水酶法提取牡丹籽油条件温和,可减少提取过程中不饱和脂肪酸的损失。