木薯与甘蔗糖蜜共发酵生产燃料乙醇的研究

以木薯和甘蔗糖蜜为复合原料进行燃料乙醇共发酵研究,实现燃料乙醇生产原料多样化,达到降低生产成本的目的。试验数据显示,添加10%以下的糖蜜,在不改变生产工艺的条件的下,对生产影响不大,成熟醪酒分达到13%(v/v)以上,发酵结果成熟醪结果变化不大。     

不同原料配比制备燃料乙醇的研究

通过用糖蜜按不同比例取代木薯液化醪混合酒精发酵,并与纯木薯液化醪发酵进行对比试验,确定混合发酵的优势以及最佳混合比例,降低酒精发酵生产成本,以期实现燃料乙醇原料结构优化、降低成本的目的。经研究,添加糖蜜混合发酵可促进酒精发酵,在添加量为10%时产酒量最高,比不添加糖蜜酒分增加1.3%左右,但是提高酒精产量的同时,COD也随之升高,提高了污水处理的难度。     

大米-木薯混合发酵制备燃料乙醇的研究

通过大米-木薯发酵工艺的研究,在现有木薯燃料乙醇工艺基础上,实现燃料乙醇原料多元化,为解决国内陈化水稻库存积压提供思路。通过实验得出,大米-木薯发酵大米的添加比例为25%时,发酵酒份能达到15%(v/v)以上,废渣蛋白质22.80%,废水可以通过前处理工艺解决环保压力问题。     

糖蜜/木薯共混发酵生产应用研究

经过为期30天共20批次大生产的试验研究,对比分析糖蜜/木薯共混合发酵和纯木薯发酵的各项指标,结果显示:添加5%糖蜜的木薯液化醪混合发酵后成熟醪酒份提高0.68%(V/V),均值为12.30%(V/V);添加糖蜜可降低成熟醪粘度约9.77%,均值为204.54m Pa?S,有利于醪液管道输送;而添加糖蜜与否对成熟醪残总糖、挥发酸等指标影响不大,保证酒精发酵持续正常。因此,糖蜜/木薯共发酵生产燃料乙醇是可行的。     

木薯生料发酵乙醇工艺的研究

以木薯为原料,对酵母的生料发酵乙醇工艺进行试验研究,获得最优工艺组合为:木薯粉颗粒80目、发酵时间120h、粉浆浓度32%、温度32℃、接种量1.2‰、通风量0.5 m3/h。在此条件下,发酵成熟醪酒分为15.36%(v/v)。     

固定化酵母的选育及在木薯浓醪发酵生产燃料乙醇中的性能对比

通过对固定化酵母的选育,得到三株酿酒酵母编号分别是SLS、SYA、SJY和一株自絮凝酵母FJY。以木薯为原料,对固定化酵母浓醪发酵生产燃料乙醇的性能进行对比,结果表明自絮凝酵母菌株FJY的乙醇生产能力最高,在发酵86h后,最终酒精分达到15.7%v/v,残总糖1.35%,甘油产量比其他三株酵母菌株低20%。     

木薯酒精专用复合酶在浓醪发酵中的应用

本文探讨添加木薯酒精专用复合酶对木薯酒精浓醪发酵的影响。研究结果表明:添加木薯酒精专用复合酶对木薯的酒精发酵有明显促进作用。与对照组相比,在料水比为1∶2.2的条件下,添加0.30g/100g的木薯酒精专用复合酶,酒份达到13.13(%,v/v),与对照组相比酒份提高1.03(%,v/v),相对原料出酒率提高2.7%。     

木薯-糖蜜混合发酵废水对内循环(IC)厌氧反应器处理能力的影响

在木薯液化醪内添加糖蜜小于5%时,木薯糖蜜混合发酵后的废水经IC厌氧反应器处理后COD去除率与不添加糖蜜样品的废水COD去除率基本一致,TCOD去除率均能达到86%以上。     

微波组合微生物预处理木薯生产乙醇工艺

利用微波组合微生物预处理木薯代替传统乙醇发酵生产工艺中的蒸煮阶段,对木薯进行无蒸煮发酵工艺研究。通过正交试验,得出了预处理后的木薯在料水比1:2条件最佳工艺条件为：糖化时间55min、糖化温度60℃、糖化酶添加量120U/g、糖化pH5.0、活性干酵母添加量0.1%,在30℃发酵72h,发酵醪液的乙醇体积分数可以达到16.0%。通过与传统蒸煮液化工艺进行对比,乙醇度可提高13.5%,至少可节省42.81%的能耗。     

同步糖化技术在燃料乙醇生产中的工程应用

国内燃料乙醇市场需求增长迅猛,用粮食作为主要发酵原料生产的燃料乙醇比例将逐年降低,木薯燃料乙醇生产技术逐步得到推广.通过介绍木薯燃料乙醇传统糖化工艺与同步糖化生产技术,为下一步能量综合利用的研究做铺垫.     

马铃薯酒精浓醪发酵工艺条件的研究

酒精浓醪发酵是生产燃料乙醇的一个重要步骤,为了提高发酵醪的酒精度,研究了不同因素对马铃薯浓醪发酵的影响。以发酵醪的酒精度为指标,通过单因素实验和正交实验,得到马铃薯酒精浓醪发酵的最佳条件为:料水比1∶3.0,糖化酶添加量150U/g,初始pH值4.5,接种量6%,得到发酵醪的酒精度为14.90%(v/v)。     

木薯同步糖化发酵生产燃料乙醇工艺参数优化

研究通过优化木薯同步糖化发酵生产燃料乙醇的工艺参数,提高乙醇得率和原料转化率。选取3个对发酵结果影响较大的因素:发酵时间、发酵温度、水料比值,在单因素试验的基础上,按二次回归正交组合设计试验,利用响应面法及Design Expert 8.0软件对其提取工艺参数进行优化研究。乙醇得率、原料转化率分别与三因素发酵时间、发酵温度、水料比之间有显著的二次回归方程。最佳参数为:发酵温度31.83℃、发酵时间92 h,水料比值2.47(m L/g)。此时乙醇得率12.67%,原料转化率34.07%,验证性试验结果与预测值无显著差异。响应面分析法对木薯同步糖化发酵生产燃料乙醇的工艺参数优化可显著提高乙醇得率和原料转化率,具有重要的经济效益。     

微波预处理木薯发酵酒精的研究

利用微波预处理木薯代替传统酒精发酵生产中的蒸煮液化工艺,并对微波预处理后的木薯进行无蒸煮发酵工艺的研究。通过正交试验,得出微波处理后的木薯最佳发酵条件为：料水质量比1:2.8,糖化酶添加量180U/g,活性干酵母添加量为原料质量的0.3%,氮源用量为原料质量的0.3%,30℃发酵72h,发酵醪液的酒精体积分数达到12.7%。通过与传统蒸煮液化工艺进行能耗对比,至少节省30.8% 的能耗。     

用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵工艺研究

研究用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵的工艺条件。主要利用α-淀粉酶对木薯浆进行液化、过滤处理,重点考察液化时固液比、保温时间、pH值、酶用量等因素对木薯粉液化得率的影响。再用液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵试验,考察发酵醪液在整个发酵过程中物料流动性能及发酵效果。结果表明木薯浆液化的固液比为1∶11,pH值为6.2,在90℃以上保温75min,液化酶用量为15U/g。在此工艺条件下木薯粉液化固形物得率为85.10%。使用不同比例液化液对木薯粉调浆至初始总糖为25.5%(w/v)进行浓醪酒精发酵,发酵醪酒精度均达15.0%vol以上。结论:利用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵,发酵醪在发酵过程的流动性增加50%,能够顺利进行浓醪酒精发酵。     

固定化酵母的选育及在木薯浓醪发酵生产燃料乙醇中的性能对比

对固定化酵母进行选育,得到3株酿酒酵母编号分别为SLS、SYA、SJY和1株自絮凝酵母FJY。以木薯为原料,对固定化酵母浓醪发酵生产燃料乙醇的性能进行对比,结果表明,自絮凝酵母菌株FJY的乙醇生产能力最高,在发酵86 h后,最终酒精分达到15.7%vol,残总糖1.35%,甘油产量比其他3株酵母菌株低20%。     

木薯生料发酵工业化生产酒精的工艺研究

以木薯为原料,通过正交实验优化生料发酵生产酒精的工艺条件和工艺参数,并对工业化生产中的原料粉碎度、醪液浓度、杂菌的控制、发酵过程中还原糖和残总糖的变化进行研究。研究结果表明,用优化后的工艺进行木薯生料发酵工业化生产酒精,最终发酵周期84小时,成熟醪酒分12.7%(V/V),残还原糖0.15%,残总糖1.93%。     

大米酒精发酵工艺的研究

通过大米发酵工艺的研究,在现有木薯燃料乙醇工艺基础上,实现燃料乙醇原料多元化,以应对市场原料价格波动,为解决国内陈化水稻库存积压提供思路。通过实验得出,大米发酵酒精最佳条件为:粉浆浓度为26%、淀粉酶添加量为0.1kg/t大米、糖化酶添加量为1.15 kg/t大米。     

大米酒精发酵工艺的研究

通过大米发酵工艺的研究,在现有木薯燃料乙醇工艺基础上,实现燃料乙醇原料多元化,以应对市场原料价格波动,为解决国内陈化水稻库存积压提供思路。通过实验得出,大米发酵酒精最佳条件为:粉浆浓度为26%、淀粉酶添加量为0.1kg/t大米、糖化酶添加量为1.15 kg/t大米。     

燃料乙醇废醪液处理工艺技术进展

燃料乙醇废醪液是一种高浓度有机废水,处理量大,过程复杂,节能潜力大。分别对甘蔗、玉米和木薯生产燃料乙醇过程中所产生的废醪液的特性进行了概述,并对3种废醪液的处理工艺进行了分析评述。长期采用农灌法处理甘蔗废醪液易使土壤板结;DDGS及MVR蒸发浓缩技术处理玉米废醪液能够充分回收其中的营养物质,经济性好;木薯废醪液含有较高的纤维素,较少蛋白质和脂肪,适于采用厌氧-好氧工艺进行处理。燃料乙醇废醪液处理方案需根据生产原料及产品方案的变化进行调整,以实现燃料乙醇生产全过程的高效、低碳及清洁。     

木薯生料发酵工业化生产酒精的工艺研究

以木薯为原料,通过正交实验优化生料发酵生产酒精的工艺条件和工艺参数,并对工业化生产中的原料粉碎度、醪液浓度、杂菌的控制、发酵过程中还原糖和残总糖的变化进行研究.结果表明,用优化后的工艺进行木薯生料发酵工业化生产酒精,最终发酵周期84 h,成熟醪酒分12.7 %vol,残还原糖0.15 %,残总糖1.93 %.