针织印染废水的C-HC-PBCO-C处理工艺

采用混凝+水解酸化+推流式接触氧化+混凝(C-HC-PBCO-C)处理针织印染废水,结果表明,此工艺能有效去除废水中污染物,出水平均CODCr、BOD5、SS和色度分别为77 mg/L、13 mg/L、35 mg/L和30倍,出水水质达到广东省DB44/26—2001《水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准。     

洗毛衣废水生化处理工艺研究

文章采用水解酸化-间歇式接触氧化法对广东江门市某毛织厂毛衣出厂前的洗涤废水的处理进行了研究.通过研究缺氧柱内pH值及CODCr随时间变化,得出缺氧时间不应该超过8 h,4～8 h为宜.由24 h的停留时间实验结果分析可知,缺氧柱的填充比大于1:9时,即可取得较高的CODCr去除率.8 h水解酸化出水进行接触氧化实验,经过6 h的处理,CODCr由250 mg/L降解到60mg/L以下.序批式生物膜法有很好的除磷效果,磷在2 h之内可以降到0.5 mg/L以下.用水解酸化-接触氧化工艺处理洗毛衣废水,最佳的处理工艺参数是:水解酸化时间4～8 h,接触氧化池6～8 h.     

印染废水臭氧处理工程实例

采用混凝沉淀/水解酸化/好氧生化/臭氧氧化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤2 000 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍,苯胺类≤3 mg/L,处理后出水COD_(Cr)≤80 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤40倍,苯胺类≤0.5 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求。     

化学机械法制浆中段废水中有机污染物的降解

采用水解酸化-接触氧化法处理广西某制浆厂化学机械法制浆中段废水,出水CODCr,为352 mg/L,SS为84 mg/L.运用GCMS联用仪对制浆中段废水中的有机物进行测定,共测得有机污染物41种,其中10种有机污染物被列入美国EPA环境优先控制污染物,在进水的30种有机物中,15种有机物被完全去除.通过分析制浆中段废水有机污染物在工艺流程中相对组分变化的规律,揭示了水解酸化-接触氧化法处理制浆中段废水过程中的污染物迁移和降解规律.     

水解酸化-接触氧化处理造纸中段废水

在实验室采用简单预处理-水解酸化-生物接触氧化工艺对麦草制浆造纸中段废水进行模拟研究,以确定厌氧、好氧生化反应器的最佳运行参数和运行影响因素.结果表明,采用本工艺处理CODCr值为2400mg/L的造纸中段废水,出水达到国家GB 3544-2001排放标准.     

高氨氮印染废水处理实例

采用截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀的组合工艺处理高氨氮印染废水,工程运行结果表明:进水COD_(Cr)≤1 200 mg/L,NH_3-N≤200 mg/L,SS≤400 mg/L,色度≤600倍时,处理后出水COD_(Cr)≤100 mg/L,NH_3-N≤20 mg/L,SS≤40 mg/L,色度≤80倍,可达到绍兴滨海工业园区的纳管标准。     

混凝-水解-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝气浮工艺处理毛染厂印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构件及运行参数。三年多的运行情况显示，系统处理效果稳定，该工艺可有效去除印染废水中的COD、SS和色度。当进水水质CODcr为700—1200mg／L，SS为150—200mg／L，色度为100—2000倍时，系统出水水质CODcr为70—120mg／L，SS为50mg／L，色度为10—30倍，达到广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）二级标准的要求。     

水解酸化-SBR法处理造纸中段废水

采用混凝预处理-水解酸化-SBR工艺处理造纸中段废水，确定了水解酸化器、SBIK反应器的最佳运行参数。研究结果表明，采用水解酸化-SBR工艺处理混凝后的造纸中段废水，在进水CODcr值为1500mg／L的情况下，出水完全达到GB3544—2001所规定的排放要求并且能循环回用。     

水解酸化-接触氧化法处理毛织品水洗废水

介绍了水解酸化 接触氧化法工艺处理毛织品水洗废水的工艺设计和运行效果.该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点.在进水COD为400～500 mg/L,BOD为150～200 mg/L,SS为150～200 mg/L的条件下,经过本系统处理后,平均出水COD保持在50 mg/L以下,BOD保持在15 mg/L以下,SS保持在10 mg/L以下,出水水质达到GB 8978-1996的Ⅰ级标准.     

印染废水处理及回用工程实例

采用混凝气浮/水解酸化/好氧生化的组合工艺处理以分散染料为主的印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr≤1 200 mg/L,SS≤200 mg/L,色度≤400倍,处理后出水CODCr≤200 mg/L,SS≤30 mg/L,色度≤20倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)及其修改单中的相关要求,同时达到当地环保要求50%的回用目标。     

超稠油污水组成特性与可生化性研究

对超稠油污水进行常规检测及GC-MS分析,结果显示污水中CODCr达到1000-3000mg/L,有机污染物多达66种,多为极难生物降解的环烷烃与苯系衍生物。经“除油沉降-气浮-水解酸化-厌氧-一级接触氧化-臭氧氧化-二级接触氧化-活性炭吸附”5m3/h中试,验证水解酸化-厌氧工艺对污水可生化性提升有积极作用,B/C由<0.2提高至0.3以上,提高了后续好氧生化处理效率。     

水解酸化-SBR工艺处理糖厂废水的中试研究

本论文针对糖厂的混和废水处理问题,采用水解酸化-SBR工艺对混和废水进行处理,经中试运行结果表明:当水力停留时间(HRT)为4h,进水废水化学需氧量(COD)为1000mg/L时,首先利用水解酸化工艺处理则混合废水的COD去除率可达到25%;然后经循环周期为8h的序批式活性污泥法(SBR)处理能保证COD去除率达到90%。混和废水经本试验设计的工艺处理后可以达到污水综合排放标准。     

纺织染整废水处理工程设计与调试

根据对江苏某纺织染整有限公司排放的纺织染整废水的水质污染情况分析,确定采用水解酸化-好氧接触氧化-生物滤池处理工艺。经过3个多月的调试运行,在进水COD_(Cr)为713~912 mg/L,BOD_5为261~352mg/L,SS为109~183 mg/L,色度为200~350倍,NH_3-N为20~25 mg/L条件下,出水完全达到GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》中的排放要求。     

印染废水分质处理及回用工程实例

嘉兴市某印染企业从产生源头对废水进行高、低分质收集并处理,高浓度印染废水采用"水解酸化+A/O处理+混凝沉淀"处理工艺,出水COD、BOD、色度和SS均值分别为171 mg/L、48 mg/L、60倍和60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278-2012)间接排放要求。低浓度印染废水回用工程采用"水解酸化+A/O处理+超滤+反渗透"组合工艺,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,各指标都符合设计回用标准。高浓度废水处理工程运行成本1.12元/m3废水,日运行费用为1 680元/d,年运行费用50.40万元,低浓度废水回用工程运行成本3.53元/m~3产水。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR处理麦草制浆中段废水

采用"强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR"处理麦草制浆中段废水,介绍该工艺的流程和主要技术参数。结果表明,该工艺能有效去除麦草制浆中段废水中的CODCr和色度,当进水CODCr为1600～2300mg/L,色度为500～600倍时,最终出水CODCr为130～150mg/L,色度为50倍以下,达到了GB3544—2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求。     

高效气浮-水解酸化-生物铁强化接触氧化法处理废纸造纸废水

采用高效气浮-水解酸化-生物铁强化接触氧化工艺处理废纸造纸废水,运行结果表明,此工艺能有效处理废纸造纸废水,COD去除率达到93.9%,BOD去除率达到85.4%,SS去除率达到96.6%.生物接触氧化池中投加适量亚铁离子形成的生物铁强化反应器,可以将废纸造纸废水的COD、BOD、SS去除率分别提高10%、13%、21%.     

臭氧预氧化-BAF深度处理造纸废水

采用臭氧预氧化-BAF工艺对某钞票纸厂废水进行深度处理.结果表明,臭氧预氧化处理能提高废水的可生化性,废水经臭氧颅氧化-BAF工艺处理后(臭氧用量100 mg/L.臭氧与废水接触时间5 min,BAF水力停留时间2.0 h)出水CODcr浓度约40 mg/L,色度几乎完全去除,能够达到较高的废水排放标准或作为中水回收利用.     

臭氧预氧化-BAF深度处理造纸废水

采用臭氧预氧化-BAF工艺对某钞票纸厂废水进行深度处理.结果表明,臭氧预氧化处理能提高废水的可生化性,废水经臭氧预氧化-BAF工艺处理后(臭氧用量100 mg/L,臭氧与废水接触时间5 min,BAF水力停留时间2.0h)出水CODCr浓度约40 mg/L,色度几乎完全去除,能够达到较高的废水排放标准或作为中水回收利用.     

水解酸化-接触氧化法处理废纸造纸废水

采用水解酸化-接触氧化法处理以废纸生产为原料高级涂布白纸板的废水,出水达到一级排放标准;并结合工程实际,介绍了该废水处理工程的设计和调试情况。     

水解酸化-接触氧化法处理特种纸生产废水实践

特种纸种类繁多,以商品木浆为主生产的特种纸,其生产废水具有高悬浮物、低有机物的特性,采用混凝沉淀-水解酸化/接触氧化工艺进行处理,处理规模为10000 m3/d。对工艺设计参数和系统整体的运行效果进行跟踪监测研究。工程运行结果表明:该系统处理效果好、性能稳定、维护管理方便,出水CODCr≤40mg/L,BOD5≤5mg/L,SS≤25mg/L,优于《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中的一级标准。运行费用合计0.37元/m3,对同类型造纸废水的处理提供借鉴。