热塑性树脂PEK-C与核壳粒子复合增韧EP胶粘剂的研制

采用热塑性树脂PEK-C(酚酞基聚芳醚酮)和核壳粒子复合增韧EP(环氧树脂)胶粘剂,并探讨了不同核壳粒子掺量对该EP胶粘剂粘接性能和耐热性的影响。研究结果表明:当w(PEK-C)=45%、w(核壳粒子)=10%(均相对于胶粘剂质量而言)时,EP胶粘剂的韧性相对最好,其23℃时的滚筒剥离强度达到99.43(N·mm)/mm;核壳粒子不会明显降低EP胶粘剂的耐热性;两种增韧体系的增韧效果较好,相应EP胶粘剂具有良好的粘接性能、耐热性和耐久性。     

甲基丙烯酸改性环氧树脂改进环氧胶膜性能研究

甲基丙烯酸(MAA)和环氧树脂(EP)进行反应后,添加偶氮二异丁腈(AIBN)和丙烯酸异辛酯,合成的含有丙烯酸树脂链段的环氧树脂作为增韧剂,制备成环氧胶膜。改性后的环氧树脂胶膜剪切强度及剥离强度明显提高,DSC测试显示体系的耐热性能损失不大,用红外光谱分析了固化过程及其改性过程中的反应情况。结果表明,改性后的EP制备出的树脂固化物具有良好的力学及耐热性能。     

耐溶剂高温快速固化EP胶膜的研制

以双酚A型环氧树脂(EP128、EP301)为基体树脂、聚氨酯热熔胶(PU-HMA)为增韧剂、双氰胺(DICY)为固化剂、2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)为固化促进剂和硅微粉为填料,制备耐溶剂高温快速固化EP胶膜。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备耐溶剂高温快速固化EP胶膜的最佳工艺条件是w(PU-HMA)=20%、w(DICY)=12%、w(2E4MZ)=0.8%、w(硅微粉)=20%(均相对于EP质量而言)、m(EP 128)∶m(EP 301)=1∶1、固化温度为210℃和固化时间为100 s,此时EP胶膜的耐溶剂性(90 s)相对最好、粘接强度(40.22 MPa)相对最大。     

可低温快速固化双组分环氧树脂胶粘剂的制备

以低黏度改性双酚A型环氧树脂(牌号EP116)、双酚F型环氧树脂(牌号EP162)为主体树脂,通过对双组分EP(环氧树脂)胶粘剂的主体树脂和固化剂进行选择与优化,制备了可低温快速固化的双组分EP胶粘剂。研究结果表明:当A组分的主体树脂中m(EP116)∶m(EP162)=1∶1、混合脂肪胺6610(含苯环)为固化剂和w(增韧剂聚丙二醇)=4%(相对于EP总质量而言)时,胶粘剂具有相对较好的低温(0℃)固化性能,表干时间为30 min,并且可4 h硬化;固化2 d后,胶粘剂固化物的冲击强度为10.084 k J/m2,拉伸强度、拉伸剪切强度和压缩剪切强度分别为25.34、12.60、14.90 MPa。     

一种高弹性环氧基胶粘剂材料的制备

采用自制的端环氧基丁腈橡胶为主增韧剂,PEK(聚芳醚酮)为辅助增韧剂,制备出一种环氧树脂为主体的弹性胶膜。研究结果表明:当环氧基丁腈橡胶用量为60 phr,PEK用量为25 phr时,该弹性胶膜获得了较高的弹性和良好的粘接性能;其常温断裂伸长率达到了26.48%,常温和150℃下的剪切强度分别达到了20 MPa和8 MPa以上。同时该胶膜具有良好的耐热性能,其5%热失重时的温度达到了349.5℃。     

环氧树脂改性水性聚氨酯乳液的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二醇(N220)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂(EP)和1,4-丁二醇(BDO)等为主要原料,合成了EP改性的水性聚氨酯(WPU)乳液。试验结果表明:加入EP后,WPU分散体粒径增大,粒径分布变宽;FT-IR分析验证了EP中的羟基和环氧基完全参与反应,并且生成了EP改性WPU;随着EP用量的增加,胶膜的硬度、耐水性、耐溶剂性及力学性能增强,但乳液外观和稳定性变差,故w(EP)≈4.0%时较适宜;当w(DMPA)=5.0%时,乳液呈微透明状,储存稳定性极佳。     

丙烯酸酯接枝改性环氧树脂乳液的合成与性能研究

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、St(苯乙烯)为硬单体、EP(环氧树脂)为基体、APS(过硫酸铵)为引发剂和三乙烯四胺为固化剂,采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯接枝改性EP乳液。研究结果表明:当反应温度为80℃、m(BA)∶m(St)=1∶1、n(环氧基)∶n(氨基)=1∶1、w(引发剂)=0.8%、w(乳化剂)=4%和w(EP)=25%(均相对于单体总质量而言)时,合成的丙烯酸酯改性EP乳液具有良好的综合性能,其稳定性及涂膜强度均满足应用要求。     

机械设备定位浇注型环氧树脂垫片的制备与性能研究

以EP(环氧树脂)为基体、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)为增韧剂、三乙烯四胺/异佛尔酮二胺为复合固化剂、硅微粉为填料和丁二醇缩水甘油醚为稀释剂,并且以黏度、压缩强度、压缩模量和玻璃化转变温度(Tg)为考核指标,采用正交试验法优选出制备机械设备定位用浇注型EP垫片的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(稀释剂)=8%、w(增韧剂)=4%、w(填料)=200%和w(复合固化剂)=16%(均相对于EP质量而言)时,该浇注型EP垫片的综合性能相对最好,并且其成本较低。     

环氧树脂改性水性聚氨酯消光树脂性能的研究

以环氧树脂(EP)作为自乳化PU(聚氨酯)的交联改性剂,合成了一系列改性WPU(水性聚氨酯)消光树脂。采用FT-IR(红外光谱)法、TGA(热失重分析)法和水接触角法对共聚物的结构和热性能进行了表征,并对其消光性能和耐水性进行了测定。研究结果表明:EP的环氧基和羟基都参与了交联反应,EP的引入可提高WPU的热稳定性和疏水性;当w(EP)=5.0%(相对于WPU预聚体质量而言)时,相应消光树脂的耐水性、耐热性俱佳。     

生物基环氧大豆油增韧环氧树脂的制备及性能表征

以聚醚胺(D230)为固化剂、生物基ESO(环氧大豆油)为EP(环氧树脂)的增韧剂,探讨了不同ESO掺量对EP固化物增韧效果的影响。研究结果表明:当固化温度为250℃时,EP中的环氧基反应完全,而ESO中的环氧基只有部分参与反应;随着ESO掺量的增加,ESO增韧EP固化物的拉伸强度呈先升后降态势,断裂伸长率则随之不断增大;当w(ESO)=15%(相对于EP质量而言)时,ESO增韧EP固化物的断裂伸长率为115%,拉伸断面呈典型的韧性断裂特征,并且热稳定性基本不变。