接线板自动焊接装置设计

针对接线板人工焊接效率低下,焊接质量得不到保证的现状,课题组设计了一种适用于接线板内部排线的自动焊接装置。XYR运动平台中,采用滚珠丝杠结构实现了自动焊接过程中X和Y方向的直线运动,采用电机和皮带传动实现R方向的转动;电机、齿轮和加压滚轮结合的送丝机构实现了自动送丝;自动点焊机构通过气缸驱动电阻焊头并采用电阻焊的方式焊接工件;采用滑动导轨和气缸驱动实现了自动焊接结束时丝切断操作。试验结果表明:该装置实现了焊接过程自动化,不仅保证焊接质量还提高了焊接效率。该装置适用于类似企业焊接的自动化改造。     

锅炉压力容器焊接自动化技术的应用分析

锅炉压力容器焊接技术在我国的工业生产中占据非常重要的地位,随着我国当前的经济快速发展,企业对于该技术的需求量不断增加,相应的技术要求也在逐渐提高。对此,锅炉压力容器焊接技术逐渐向着自动化方向发展,通过自动化技术控制能够更好地提高该技术的应用质量和效率,还能够提升应用过程中的安全性和稳定性等,对我国的工业发展具有非常重要的意义。文章对锅炉压力容器焊机自动化技术应用现状和锅炉压力容器焊接自动化技术特点进行了分析,并在此基础上对锅炉压力容器焊接自动化技术的实际应用进行了探讨,以供参考。     

自动化改造在纺机专件加工中的应用

为了提高纺机业异形面加工的质量及生产效率,以纺机专件中某关键零件为例,介绍纺机专件行业加工异形面时存在劳动强度大、下机质量差和无法批量检验等弊端,对异形面加工设备的自动上下料系统、旋转成型系统、进给系统和控制系统的自动化提出改造方案;针对改造后工件球面成型不合格且生产效率低的问题,进一步提出进给系统的优化方案,并对比改造前后的效果。指出:异形面加工设备自动化改造后,首次应用了自动上下料、自动加工系统,实现了一人多机操作,圆锥面角度加工一致性Cp值大于1.2,整体成型面磨烧伤率不大于5%,下机合格率达99%以上,劳动力节省60%且劳动强度降低;异形零件多采用专机加工,自主进行自动化改造能够有效降低成本。     

底盆组件耳板自动化焊接工艺研究与试制

介绍了一种桥梁支座CKPZ-I型底盆组件与耳板自动化焊接工艺的研究与试制。该工艺方法是批量流水线生产作业的前提和基本保证。试制生产表明,该工艺方法完全能够满足批量生产要求,具有产品类型可调、焊接质量可靠、生产效率高等特点,达到预期批量流水生产作业的目的。     

一种PLC控制的两工位自动装袋装置设计

袋料栽培是食用菌生产主要培育方式之一,装袋是袋料栽培的重要生产环节.针对食用菌生产中装袋环节劳动强度大、安全性低、效率不高的现状以及当前食用菌生产工厂化的客观需求,利用气动技术、传感器技术、PLC控制技术和触摸屏,设计一款集套袋、装袋为一体的自动化装袋装置,装置具有自动套袋、自动装袋和计数功能.测试数据表明,装置结构紧...     

自动化焊接技术在机械制造中的应用

自动化焊接技术属于机械制造产业发展中的重点,在机械制造产业中发挥着重要的作用。文章对自动化焊接技术应用于机械制造业所体现出的质量水平高、生产效率高、改善焊接环境、提升精密零件制造水平、减少焊接材料浪费等优势进行了分析;对自动化焊接专机与焊接机器人在机械制造中的应用情况进行了详细分析;探究了其在未来呈现的大型化与组合化、数字化与智能化、高精度化与高质量化、管控一体化等发展趋势,旨在为技术应用及行业发展提供一定的参考。     

三坐标自动焊接机床的数控系统设计

为了提高电路板焊接质量和焊接效率,改善焊接工人劳动条件,实现小批量电路板的自动化焊接,研制开发了一种智能三坐标台式自动焊接机。该系统具有智能化程度高、精度高、焊接速度快等特点,能够完成电路板上元器件的自动焊接;主要由滚珠丝杠三坐标运动机构、自动送锡机构、控制系统和上位机软件组成;通过电机与丝杠的相互配合,上下位机的相互通信,使得焊接过程操作简便,焊接质量优良,满足了实际使用要求。     

自动焊技术在石油化工管道施工中的应用

现代石油化工长输管道工程建设十分复杂,随着科技水平的不断提高,以及自动化、机械化理念的推广,自动焊技术成为大口径管道主流焊接技术,其对提高管道焊接质量和作业效率有重要的意义.因此,为了充分发挥技术优势,文章对自动焊技术在石油化工管道施工领域的作业流程、常用技术种类展开探讨,旨在为施工单位提供技术参考.     

长输管道常用焊接方法及其适用性分析

长输管道的焊接方法是否合适不仅直接关系到长输管道工程的整体施工质量、施工效率和建设成本,同时还关系到管道工程运行是否安全、耐久、经济。在这样的背景下,文章较深入地分析了目前国内长输管道施工中常用的三类焊接技术:手工电弧焊、半自动焊和自动焊。分析发现,这三类焊接技术自动化程度不一,各有优缺点及适用范围。建议在实际施工中,应综合考虑长输管道的管径、壁厚、管道长度、焊接施工工期、工程造价、焊接施工队伍技术水平等因素;在条件许可的情况下,优先选择自动化程度较高的自动焊或半自动焊技术,以提高长输管道焊接施工质量,缩短焊接施工周期。     

在大型储罐建设中焊接自动化技术的应用

在石油工程建设领域,焊接是应用极为广泛的重要技术之一,球形储罐、立式储罐、管道及炼化装置的制造都离不焊接技术。近年来我国石油工程的焊接技术有了长足的进步,球形储罐、立式储罐、管道特别是长输管道建设逐步推行了半自动焊、自动焊技术。本文对立式大型储罐的自动化焊接技术进行了介绍。     

基于激光视觉焊缝跟踪技术的机器人焊接智能产线设计

由于人工焊接工作环境恶劣、效率低,且在焊接过程中容易发生焊接热变形所带来的焊缝位置不可控问题,焊接的加工质量无法得到保证。随着人工智能技术的发展,焊接智能化生产成为了可能。以半挂车车架机器人焊接智能生产线设计为主要研究方向,详细介绍机器人焊缝跟踪技术,焊缝识别与跟踪技术作为实现焊接自动化的关键,在焊缝的视觉识别过程中,需要借助视觉传感器对焊缝的图像进行采集、分析与处理,完成焊缝信息的提取,根据提取的焊缝信息,引导机器人完成自动焊接任务。     

导管可调焊接夹具的设计

导管类零件批量比较大,焊接技术条件要求高。每次导管焊接都需要设计一套或几套焊接夹具来完成焊接,一次装夹不能完成整个导管组件的焊接,这样无法保证每个零件之间的位置要求,而且每批次零件之间的一致性较差。为了保证焊接零件的尺寸及其位置可靠性,经仔细研究导管类零件的结构特点,设计一种通用可调导管焊接夹具,该夹具适用于各种导管类零件的焊接加工。解决了一次装夹多件焊接的问题,满足现场导管焊接加工的需求。     

探究自来水厂生产过程自动化系统的设计与实现

随着自动技术的发展,自来水厂的生产过程逐渐走向自动化、智能化,自来水的生产加工效率与质量得到不断地发展和提高。文章分析了自来水厂自动化系统的构建要素,以及自动化系统的设计与实现。     

玻璃温室棚顶自动清洗机的研制

文章针对现在国内清洗玻璃温室棚顶的情况,设计了一种玻璃温室棚顶自动清洗机。清洗机由洗刷机构、行走机构和控制部分三大部分组成。整套装置采用了快速接头连接方式,使清洗机构各部分均可快速连接、拆卸,大大方便装置的搬运和运输。同时采用单片机控制,具有较高的自动化程度,可以有效解决目前玻璃温室顶棚清洗的自动化低,安全性差,效率低等问题。     

基于视觉传感的焊缝跟踪系统研究现状

视觉传感技术在焊接机器人上的应用,大大提高了机器人的焊接效率和焊接质量。文中介绍了基于视觉传感的焊缝跟踪系统的分类及主动视觉和被动视觉技术的基本原理;分析了图像处理技术的滤波去噪、图像分割与边缘检测和特征分析等研究方法;分析了焊缝跟踪系统的控制结构和智能控制技术的应用现状。最后提出根据视觉传感系统测得焊缝的信息,实时调节焊接参数以及焊枪角度等工艺参数进行自动化和智能化焊接是未来发展方向。     

自动化智能化新技术在纺织企业的应用

为实现纺织企业规范化、细致化管理,引入了原棉视频识别卡标识,规范了原棉质量数据的管理;应用了细纱单锭检测系统和生产信息管理系统,实现了纱线生产过程的实时监控和信息管理;采用了自动换卷装置、粗细联、自动落纱小车、自动导航运输小车、智能化托盘包装,简化了操作流程,提高了生产效率和产品质量。认为以上自动化智能化技术及设备有利于提高成纱质量及稳定性,有利于分析总结,指导生产和质量追踪,有利于减少用工。指出:自动化、智能化、物联网的应用,可以达到减员增效的目的,进而提升纺织企业的综合竞争力。     

电动汽车电池液冷板MIG焊接工艺设计

锂离子电池热管理已成为制约电动汽车商业化的瓶颈,为解决此问题,在锂离子电池散热和加热系统中加装液冷板。有效提高电池低温放电性能和高温耗能,从而提高电池持续充放电过程的稳定性和安全性。液冷板采用铝硅合金型材,两端加装封堵和连接管。加装的端部封堵需要通过焊接完成与型材的连接,通过铝合金自动焊接和半自动焊接与手工焊接的多次试验,由于自动焊接的局限性及气孔缺陷,手动焊接的效率太低,最后通过摸索完善焊接工艺设计,采用手工MIG熔化极氩弧焊取得了非常好的生产效率及焊接质量。     

焊缝跟踪装置冷却系统设计

为了提高焊接质量和焊接效率,需设计相关的焊缝辨识与跟踪装置,从而实现自动化焊接。而焊接时产生的高温环境对该类装置的正常工作构成威胁,因而其附属冷却系统的设计尤为重要。通过建立该类焊缝跟踪装置的三维全尺寸仿真模型,设置相关的边界条件,采用标准的k-e模型进行仿真,获得其内部完整的流场和温度场,并分析和完善其冷却效果。结果表明,经气体强迫对流换热后,该类装置的温度明显下降且分布较为均匀,冷却系统符合相关需求。     

编织帘织机的自动化改进设计

针对目前编织帘织机在选纬和引纬过程中仍依赖于人工操作,自动化水平较低的问题,自主研发设计了一种集纬料的存放、筛选、选取、输送于一体的自动选纬装置。通过对自动选纬装置关键零件结构设计要求的详细分析,在SolidWorks软件平台上进行三维建模和虚拟装配,并利用SolidWorks自动生成的相应二维图纸进行零件的加工和装配,成功搭建了自动选纬装置。同时,将现有易导致织物纬密不匀、经纱动态张力不匀等一系列问题的消极式机械卷取送经机构配套升级为电子卷取送经系统,结合编织帘织造的工艺要求,自行设计了编织帘织机的控制方案。研究结果表明,该方案结构简单,成本低,品种适应范围广,有利于提高织机的自动化水平。     

机械自动化技术在食品包装中的运用分析

食品包装作为保障食品安全和延长食品保质期的重要手段，其重要性越来越被人们所认识。在食品包装生产领域，机械自动化技术作为一种先进的生产方式，已经广泛应用。机械自动化技术可以提高包装效率、降低包装成本、保证包装质量、提高产品的安全性等。随着机械自动化技术的不断发展和完善，其在食品包装生产领域中的应用前景广阔。因此，深入研究和优化机械自动化技术在食品包装中的应用，对于提高食品包装生产效率、保证食品安全质量具有重要的理论和实践意义。本文将探讨机械自动化技术在食品包装中的具体应用。