微波干燥条件对杏脯干燥特性与品质的影响

目的:提高杏脯的干燥效率及产品品质。方法:分别用转盘式微波炉(RMD)和微波对流耦合干燥机(MCD)干燥杏脯,考察微波功率、微波发射方式、切分程度及物料是否转动对杏脯干燥特性、焦化率、色值、感官品质及复水特性的影响,并与传统热风干燥(HD)进行比较。结果:与HD的1 040 min(16块)和840 min(48块)相比,微波干燥显著缩短干燥时间,不同微波干燥条件下所需的干燥时间为40～400 min;脉冲比越大或功率越高或物料尺寸越大,干燥所用时间越短,在MCD中控温微波干燥耗时最长。无论是在RMD还是不控温MCD中静态干燥,杏脯均出现严重的烧焦现象,焦化率为17%～100%,物料转动时焦化率高于静态干燥的,而在MCD中控温静态干燥避免了物料的烧焦现象,且MCD中控温静态干燥的杏脯色值和感官评价最接近HD的,复水比与HD仅相差3.45%～5.17%,获得最高的感官评价分(87.2分)。结论:MCD中控温静态干燥可以作为杏脯的高效干燥方法。     

热风干燥温度对竹叶花椒干燥特性及品质的影响

为探究干燥温度对竹叶花椒干燥特性及其品质的影响。采用热风干燥的方式,考察不同干燥温度(45、55、65℃)对竹叶花椒水分、干燥速率、活化能的影响,并对其干燥后的色泽品质、活性成分(黄酮、多酚)和风味成分(酰胺、挥发油)含量变化情况进行考察。结果表明,竹叶花椒热风干燥为典型的降速干燥,Weibull函数可以很好地描述竹叶花椒的热风干燥过程(R²:0.998～0.999,RMSE:0.000 54～0.002 69,χ²:0.45×10^-4～1.59×10^-4),竹叶花椒热风干燥活化能(18.65 kJ/mol)较低,易于干燥;温度对竹叶花椒的色泽品质和化学成分影响显著,在45℃下对竹叶花椒进行干燥,有利于黄酮(65.62±2.53) mg/g、多酚(94.34±3.74) mg/g、酰胺(126.51±1.45)mg/g挥发性成分的保留。研究结果可为竹叶花椒热风干燥的实际应用提供参考。     

微波-热风耦合干燥处理对牛肉干品质的影响

该文采用微波-热风耦合干燥技术对牛肉干进行干燥,通过与单一热风干燥及单一微波干燥对比,考察其对牛肉干的色泽、嫩度、质构特性、微观结构、水分分布和风味等品质特性的影响。结果表明,与单一热风干燥或微波干燥相比,微波-热风耦合干燥处理可以明显改善牛肉干的色泽,提高牛肉干的嫩度,降低牛肉干的硬度。热风干燥可以较好地保护牛肉干肌纤维束结构,但是微波干燥会破坏其肌纤维束结构,而微波-热风耦合干燥可以弥补微波干燥引发的结构损伤。与单一干燥相比,微波-热风耦合干燥过程在微波和热风的共同作用下,可显著提高牛肉干内部不易流动水弛豫时间(T₂),增强其流动性,有利于水分子分布的均一性。最后,对不同干燥方式牛肉干的挥发性成分进行鉴定,发现热风干燥或微波干燥会造成原有风味物质的大量损失,而微波-热风耦合干燥可以更好地保留风味物质,并能够促进杂环胺类物质的生成,赋予牛肉干较好的烤香味。因此,微波-热风耦合干燥对提高牛肉干整体品质具有重要意义,是一种具有发展前景的干燥方式。     

微波、热风干燥对橙皮干燥特性及其品质影响的比较

采用热风干燥,微波干燥两种干燥方法对橙皮进行干燥。从干燥速率、温度分布、持水力、吸脂性和外形5 个方面对橙皮的干燥特性进行研究,并对处理后样品的品质进行比较。结果表明：干燥至相同的水分含量所需时间长短为：热风干燥＞微波干燥;热风干燥温度分布均匀,微波干燥中心温度高于边缘温度;微波功率和热风温度对橙皮持水力、吸脂性和外形影响明显;低热风温度和微波功率能得到较好的持水力和吸脂性,热风温度越高,橙皮干样质构越不均匀,边缘越卷,微波功率越高,成品越不均匀,收缩越大。     

热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响

为研究热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响,以大蒜片为原料,以干燥速率、硫代亚磺酸酯含量、感官评分、色泽L值、复水比和综合得分为指标,比较不同热风温度和微波功率对蒜片干燥特性和品质的影响,并以热风温度、转换点干基含水量、微波功率为实验因素,设计L₉(3³)正交实验对热风微波联合干燥蒜片的工艺条件进行优化。结果表明:60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得蒜片干品的综合得分较高,分别为83.64和80.74分。热风温度和微波功率对联合干燥蒜片的综合得分影响极显著(p<0.01);转换点干基含水量对综合得分影响显著(p<0.05)。热风微波联合干燥蒜片的最佳工艺条件为前期热风65 ℃干燥至转换点干基含水量1.00 g/g,后期采用功率550 W微波干燥至干基含水量0.18 g/g。在此条件下,联合干燥制备脱水蒜片的干燥速率最快,硫代亚磺酸酯含量最高为1.7739 mmol/100 g,综合得分最高为92.21分,感官品质较好。因此,热风微波联合干燥技术是适合蒜片干燥的较好方法。     

热风和微波干燥对槟榔的干燥特性及其品质的影响

为探索微波干燥槟榔的特性及其对品质的影响,以新鲜槟榔为试验样品,以热风干燥为对照,对槟榔干燥曲线和复水曲线进行了研究,并比较不同干燥方式对槟榔总酸、总糖和多酚含量的影响。结果表明:P10低功率微波干燥的复水品质比P30高功率微波好,同时,营养成分也得到了较好地保留,因此,P10低功率微波干燥是未来可以替代热风对槟榔进行干燥的方法,研究结果可为工业化微波干燥槟榔提供理论与实践指导。     

微波干燥温度分布对胡萝卜干燥特性与品质的影响

为提升胡萝卜的干燥品质,减少局部过热和过分干燥问题,采用多物理场仿真与微波干燥试验,研究胡萝卜微波干燥中旋转运动与不同微波缓苏时间对温度分布、干燥特性、品质（色差、复水比、VC含量、感官评价）的影响。结果表明：水分比的模拟值与试验值的RMSE<5%,模型有效模拟了胡萝卜微波干燥热质传递的过程。旋转样品的温度均匀度指标λ较不旋转减至0.092,干制品品质及其均匀性显著提高,其中色差值标准差减到0.18。R1/4（旋转条件下加热20 s缓苏60 s）条件下胡萝卜样品温度分布区间为65～75℃,色差、VC含量均为最优。采用旋转与1/4的缓苏时间的干燥条件较优。本研究成果为胡萝卜微波干燥应用提供理论参考依据。     

干燥方法对方便米饭品质的影响

研究了热风干燥、微波干燥、微波与热风干燥、热风与微波干燥等干燥方法对方便米饭品质的影响。结果表明，采用微波与热风相结合的工艺生产的方便米饭的品质优于其他方法。原料经前处理后，先用微波（６９０Ｗ）干燥９ｍｉｎ，再用８０℃热风干燥４０ｍｉｎ，制成的方便米饭具有良好的复水性能。成品复水后饭香，口感和风味与新鲜米饭相似，复水率可达２．４７。     

热风-微波联合干燥对油菜籽品质的影响

通过研究热风、微波以及热风-微波联合干燥对油菜籽水分干燥曲线、酸价、过氧化值及脂肪酸的影响,得到了品质保障下的最佳热风-微波联合干燥工艺。结果表明,热风温度80℃、转换点水分含量15%、微波功率500 W,可以在12min/30s内将油菜籽水分从18%降低至7.51%,油菜籽的酸价和过氧化值含量较低、发芽率较高且芥酸含量最低。     

干燥方法对方便米饭品质的影响

对热风干燥，微波干燥，微波加热风干燥，热风加微波干燥对方便米饭品质的影响进行了研究，结果表明，采用微波与热风干燥的相结合的工艺生产的方便米饭品质优于其它方法，原料经前处理后，先用微波（６９０Ｗ）干燥９ｍｉｎ再用８０℃热风干燥４０ｍｉｎ制成的方便米饭具有良好的复水性能，复水后饭香法，口感和风味与新鲜米饭相似，复水率可达２．４７。     

微波干燥对稻谷的影响研究进展

稻谷是我国的主要粮食作物,其收储安全至关重要。为避免稻谷发热霉变造成粮食损失,新收获的高水分稻谷需干燥至安全水分才能长期储存。传统的热风干燥是目前粮食干燥领域应用最广泛的技术,但是存在能源损耗高、效率低及干燥后稻谷品质变差等缺点。微波干燥是一项高效、环保的新型干燥技术,目前已在果蔬等农产品中有较多研究,但是在稻谷这一热敏性粮食上的研究还处在发展阶段。文章简要介绍了微波干燥稻谷的工艺,从稻谷干燥动力学、稻谷品质、外观、结构及有害生物方面重点归纳了微波干燥对稻谷的影响,并对微波干燥技术在稻谷中的研究进行分析及展望,以期为我国稻谷的保质干燥提供参考依据。     

不同干燥方式对花椒叶品质特性的影响

以大红袍花椒叶为原料,采用三种干燥方式(热风干燥、真空干燥和中短波红外干燥)对花椒叶进行干燥,研究不同干燥方法对花椒叶中黄酮和总酚含量的影响。结果表明,热风干燥、真空干燥和中短波红外干燥对花椒叶中黄酮和总酚的含量均有显著影响(p<0.05)。热风干燥(55℃、2 h)的花椒叶中黄酮和总酚含量分别为13.39、8.82 mg/g;真空干燥(65℃、0.07 MPa、12 h)的花椒叶中黄酮和总酚含量分别为15.49、14.12 mg/g;中短波红外干燥(风速4.5 m/s、温度60℃、功率450 W、干燥时间2 h)的花椒叶中黄酮和总酚含量分别为14.40、13.81 mg/g。因此,与热风干燥和真空干燥相比,中短波红外干燥方式耗时短,且干制花椒叶中的黄酮和总酚含量较高,更适合花椒叶的干燥。      

板栗的微波干燥特性及其对干后品质的影响

实验研究了板栗微波干燥的特性及其干后品质的变化。结 果表明,板栗微波干燥的失水特性主要表现为降速干燥 过程,干燥动力学模型符合Page方程。电镜扫描结果显 示,微波干燥对板栗的组织结构有显著影响。微波干燥 时,微波功率对色泽的影响差异不显著,切片厚度影响的 差异显著。不同微波功率对板栗淀粉含量无显著影响,而 切片厚度为0.1cm时,板栗淀粉含量显著地高于切片厚 度0.5cm和整粒。      

基于控温的莲子微波干燥特性及干燥品质研究

为了探索基于控温下的莲子微波干燥特性及干燥品质,研究不同微波功率、物料表面温度区间对莲子微波干燥特性的影响,对莲子进行了微波控温干燥试验,并将基于控温下的微波干燥莲子与热风干燥莲子在品质上进行了分析。研究结果表明:物料表面温度对莲子干燥影响较大,物料表面温度区间越大,莲子干燥速率越快,干燥时间越短;微波干燥功率对莲子干燥影响较小。采用7种常见的薄层干燥模型对控温微波干燥过程进行拟合,结果表明Midilli模型是最适合描述在莲子微波控温干燥过程中水分变化规律的薄层干燥模型。根据Fick第二定律得出莲子控温微波干燥的有效扩散系数为8.9891×10^-10~2.22431×10^-9 m²/s;由Arrhenius方程得出莲子微波控温干燥的活化能为79.85 kJ/mol。两种干燥方式干燥的莲子复水率差异不显著(p>0.05);莲子控温微波最短干燥时间低于热风干燥。研究结果可为莲子控温微波联合干燥工艺提供参考。     

热风干燥和微波干燥对草鱼肉品质的影响

目的 研究微波干燥和热风干燥对草鱼片品质的影响。方法 采用50℃热风干燥和400 W微波干燥对草鱼片进行干燥, 对草鱼片干燥过程中水分含量、质构、色度、脂肪及蛋白质相对含量等进行表征。借助气相色谱-质谱法(gas chromatography-mass spectrometry, GC-MS)研究不同干燥条件对草鱼片挥发性物质的影响。结果 两种干燥过程中草鱼片水分含量下降, 硬度增加, 亮度降低, 同时鱼肉蛋白质和脂肪的相对湿基含量增加。其中, 热风干燥时间6~8 h, 微波干燥时间4~5 min的草鱼片硬度和咀嚼性较大、弹性适中、红度值(a*)较大。两种干燥方式中草鱼片挥发性物质的种类和含量均增加, 微波干燥和热风干燥共分别检出52种和36种挥发性物质。微波干燥产生了较多的醛类、不饱和醇类、酮类物质, 对鱼肉风味有较大影响。结论 400 W微波干燥较50℃热风干燥更适用于实际加工过程中的快速干燥工艺, 且能够较好的改善鱼肉风味。     

板栗的微波干燥特性及其对干后品质的影响

实验研究了板栗微波干燥的特性及其干后品质的变化。结 果表明,板栗微波干燥的失水特性主要表现为降速干燥 过程,干燥动力学模型符合Page方程。电镜扫描结果显 示,微波干燥对板栗的组织结构有显著影响。微波干燥 时,微波功率对色泽的影响差异不显著,切片厚度影响的 差异显著。不同微波功率对板栗淀粉含量无显著影响,而 切片厚度为0.1cm时,板栗淀粉含量显著地高于切片厚 度0.5cm和整粒。     

干燥方式对野生蒲公英品质的影响

以蒲公英为原料,采用3种干燥方法对蒲公英进行干燥,研究干品品质的变化规律。采用单因素试验方法,以黄酮类物质的含量、褐变程度、复水性为指标,从中找出适合蒲公英干制的方法。结果表明,真空干燥和微波干燥能够较好地保持蒲公英干制后的品质,热风干燥影响相对较大。     

微波干燥与鼓风干燥对稻谷品质的影响

本试验研究了热风与微波干燥条件下不同品种稻谷爆腰率、发芽率、糊化特性变化及RVA谱特征值与各项品质指标的相关性。研究结果表明,微波干燥更易造成稻谷特别是籼稻爆腰并降低发芽率。RVA谱特征值与表观直链淀粉、爆腰率增长量密切相关,热风与微波干燥时消减值与表观直链淀粉和爆腰率增长量呈极显著正相关,相关系数分别为0.889~(**)、0.906~(**)和0.789~(**)和0.846~(**)。热风与微波干燥时表观直链淀粉与爆腰率增长量也呈极显著正相关,相关系数为0.848~(**)和0.971~(**)。干燥影响了粳稻与糯稻的食味,米饭硬度略有增加。籼稻由于直链淀粉含量高,微波干燥对其品质影响较大,不利于后期储藏及食用。     

微波加热对花椒籽品质和微结构的影响

研究了微波加热对花椒籽品质的影响。微波加热早期使花椒籽油的游离脂肪酸含量增加，电子显微镜观察表明微波加热可以导致油滴击碎，致使加热早期油脂和解酶接触反应加快。