水性涂料印花黏合剂的合成与性能研究

以丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯腈(AN)和丙烯酸(AA)为主要原料,以反应性阴/非离子型乳化剂(HS-10/OP-10)为复合乳化剂、Dow Corning-346为有机硅助剂和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为交联剂,采用半连续滴加预乳液的乳液聚合方法,制备了水性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂。探讨了单体、乳化剂和交联剂等对黏合剂性能的影响,并采用红外光谱(FT-IR)法鉴别出国外同类产品中所用助剂的品种及含量。研究结果表明:当m(HS-10)∶m(OP-10)=2.2∶1、w(GMA)=3%、w(BA)=40%、w(2-EHA)=20%、w(EA)=14%、w(AA)=3%、w(AN)=20%和w(Dow Corning-346)=3%时,相应涂料印花黏合剂的综合性能与国外同类产品相当。     

聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的合成与性能研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用预乳化法合成出一种聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。讨论了单体滴加方式、预乳化液滴加时间、阴/非离子型乳化剂配比及用量、交联剂和各单体用量等对该黏合剂乳液性能的影响。结果表明:当w(BA)=15%、w(EHA)=8%、w(MMA)=20%、w(NMA)=3.0%、滴加时间为2.5 h、复合乳化剂中m(SDS):m(OP-10)=1:2且w(复合乳化剂)=6%时,该黏合剂乳液具有优良的综合性能,能够满足织物印花的使用要求。     

自交联型涂料印花黏合剂的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40)为复合乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了自交联型丙烯酸酯涂料印花黏合剂。研究结果表明:当m(MMA)∶m(BA)=0.38∶1、w(NMA)=3%、w(AA)=2.5%～3.0%、w(复合乳化剂)=3.0%且m(SDS)∶m(NP-40)=1∶(1.5~2.0)、w(APS)=0.8%、75~80℃聚合3 h和85℃保温1 h时,相应乳液的综合性能相对最好。     

核壳结构涂料印花黏合剂的制备研究

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈为主要单体合成出了具有核壳结构的黏合剂。探讨了核单体配比、壳单体配比及聚合条件对黏合剂性能的影响。研究表明,当十二烷基磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚质量配比为1∶2,复合乳化剂质量分数为3%～5%,核中软、硬单体质量配比为30∶70,壳中软、硬单体质量配比为7∶3,引发剂质量分数为0.5%时,合成出的聚丙烯酸酯乳液性能最好。     

聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂的研究进展

在阐述聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂结构的基础上,回顾了国内外涂料印花黏合剂的发展过程;介绍了环保型交联剂解决涂料印花的生态问题、引入有机硅或聚氨酯等改性剂制备高性能黏合剂的研究技术,并对今后该领域的发展方向进行了展望。     

聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的合成

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、AA(丙烯酸)为功能单体、APS(过硫酸铵)为引发剂、SDS(十二烷基硫酸钠)/NP-40(壬基酚聚氧乙烯醚)为阴/非离子型复合乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂。研究结果表明:当75~80℃聚合3 h、85℃保温1 h、m(MMA)∶m(BA)=25∶72、w(APS)=0.8%、w(复合乳化剂)=3%(均相对于单体总质量而言)且m(SDS)∶m(NP-40)=1∶(1.5~2.0)时,涂料印花黏合剂乳液的综合性能相对最好。     

印花涂料用黏合剂聚丙烯酸酯微乳液的制备研究

以丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、苯乙烯(St)为单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯( EGDMA)为交联单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、辛基酚聚氧乙烯醚(TX-30)为复合乳化剂,α-甲基丙烯酸(MAA)为助乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,微乳液聚合制备了聚丙烯酸酯印花涂料用黏合剂.用表面张力仪和Zetasizer Nano粒度仪进行了表征,研究了复合乳化剂的配比与用量、助乳化剂的用量和反应温度对微乳液粒径、Zeta电位、转化率和稳定性的影响.结果表明:m(SDS)∶m(TX-30)=1∶2,且量为体系总质量的3.0％ ～3.5％;MAA的用量为单体总质量的5％,反应温度为75～80℃,制得的微乳液单体转化率达96％,乳胶粒平均粒径为60 nm.     

高性能自修复水性聚氨酯制备及性能

首先将自制的5-(2-羟乙基)-6-甲基-2-氨基脲嘧啶(UPy)作为扩链剂与聚四氢呋喃(PTMG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)进行预聚,然后将预聚物与亲水性扩链剂2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)反应进行扩链,利用"丙酮法"制备了一种高性能自修复水性聚氨酯材料.通过傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱对制备的材料进行结...     

环氧改性水性聚氨酯涂料印花粘合剂的研制

用环氧树脂改性水性聚氨酯(WPU)乳液来提高胶膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性以及力学性能。讨论了环氧树脂的加入量和加入方式对乳液性能的影响。确定了水性聚氨酯乳液的制备工艺条件:nNCO/nOH=2:1,预聚温度65～70℃,反应2h;使用3.71%～4.63%的DMPA进行亲水改性,且DMPA要用N-甲基-2-吡咯烷酮溶解后加入;扩链时间2h;乳化温度<5℃。得到了共聚法制得的环氧树脂改性WPU性能较优、且环氧树脂加入量6%为宜的结论。     

改性水性聚氨酯乳液的合成及在涂料印花粘合剂中的应用

由于水性聚氨酯大多数是线性聚合物,多为线性结构,其耐水性和耐溶剂性差,所以通过环氧树脂改性来提高其胶膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性能以及力学性能。主要讨论了加入的环氧树脂的量和加入方式对乳液性能的影响。对所合成的粘合剂做了应用性能测试,讨论了粘合剂用量、交联剂用量对织物性能的影响,通过其干湿摩擦牢度、沾色牢度等指标确定了合适的印花工艺。     

微胶囊技术在粘接涂层自修复中的应用

微胶囊技术是21世纪重点研究开发的高新技术之一,用途广泛。将其与粘接技术相结合,不仅增加产品的附加值更是获得新特性胶粘剂的新途径。本文简要介绍了微胶囊技术在粘接涂层自修复中的应用原理及研拓进展。指出了其未来研发的难点、方向。,     

常温干燥环保型涂料印花粘合剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸乙酯(EA)、苯乙烯(St)和常温交联单体等为主要原料,通过乳液聚合法制备常温干燥环保型涂料印花粘合剂。研究结果表明,将该粘合剂用于印花坯布,并经常温(18～25℃)干燥后,其干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度达到3～4级且刷洗牢度达到3级;该常温干燥涂料印花粘合剂的综合性能优于其他同类产品。     

医用黏合剂的制备及性能研究

以氰乙酸丁酯和多聚甲醛为主要原料,通过缩合、裂解反应合成了α-氰基丙烯酸丁酯单体,并制备了α-氰基丙烯酸酯医用黏合剂。着重探讨了增塑剂、固化促进剂(聚乙二醇二甲醚)对医用黏合剂柔韧性、固化速率和粘接力等影响,并对医用黏合剂的生化性能进行了表征。研究结果表明:当w(增塑剂)=10%、w(固化促进剂)=1.5%(均相对于混合物总质量而言)时,黏合剂的增韧效果相对最好、固化速率相对较大,并且其无溶血反应和无过敏反应,完全满足医用要求。     

交联淀粉胶粘剂的制备及性能研究

以可溶性淀粉为原料、戊二醛为交联剂、甲苯二异氰酸酯(TDI)为二次交联剂和丁二酸酐为酯化剂,合成了不同改性淀粉胶粘剂(其基体树脂分别为酯化淀粉、交联淀粉、交联酯化淀粉、交联酯化淀粉/TDI和交联淀粉/TDI);然后采用单因素试验法优选出合成改性淀粉胶粘剂的最优方案。结果表明:当基体树脂为交联淀粉/TDI、m(淀粉)=10.0 g、淀粉浓度为10%(相对于水和淀粉质量而言)、w(戊二醛)=w(TDI)=10%(相对于淀粉质量而言)、第一步和第二步反应条件分别为50℃/2 h和150℃/1 h时,相应改性淀粉胶粘剂的综合性能相对最好,其初始干燥速率适宜、储存稳定性良好、粘接强度和耐水性俱佳。     

聚乳酸基胶粘剂的制备及性能研究

采用中心分子接枝法制备了不同配方的聚乳酸(PLA)基热熔胶,并采用DSC、GPC、NMR等方法进行了表征。研究了ε-己内酯(CL)加入量、催化剂／单体比例在不同温度下对胶粘剂剥离强度的影响;反应时间和催化剂／单体比例对反应以及对聚合物Tg的影响。研究表明以三羟甲基丙烷(TMP)为中心分子,通过控制反应时间、催化剂用量以及CL链段的长度,可制得在一定温度下,具有很好粘接性能的医用胶粘剂。     

绿色环保型聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以TDI(甲苯二异氰酸酯)和PPG(聚氧化丙烯二醇)为基本原料、无水甲醇和无水乙醇为复配溶剂和BDO(1,4-丁二醇)为交联剂,制备出绿色环保型PU(聚氨酯)胶粘剂,并着重探讨了PU的结构,反应温度和反应时间等对胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当PU中硬段质量分数为45%、反应温度为80℃、反应时间约3 h、加入扩链剂后的反应温度和反应时间分别为60℃和2 h左右时,制得的胶粘剂具有相对最好的综合性能(剥离强度为0.88 k N/m、剪切强度为0.19 k N/m,并且胶液均匀透明、稳定不分层);此外,该PU胶粘剂以混合醇为溶剂,故不含对人体有害的游离—NCO,是一种环保型的胶粘剂。     

环氧胶粘涂层冲蚀磨损特性研究

研究了环氧胶粘涂层在不同的磨料粒度和浆体浓度下冲蚀磨损时耐磨性能的变化,对比了T-31、低分子聚酰胺两种固化剂和粉煤灰、有机蒙脱土两种填料对环氧胶粘涂层性能的影响,探讨了纳米粒子在环氧胶粘涂层中的作用,推荐了纳米环氧胶粘涂层的最佳配方。     

改性硅酸盐胶粘剂的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、聚丙烯酰胺(PAM)和硅烷偶联剂等作为硅酸钠的改性剂,制备改性硅酸盐无机胶粘剂。采用正交试验法和单因素试验法考察了各种改性剂用量、固化温度和固化时间等对胶粘剂力学性能、耐水性等影响,并对胶粘剂的耐热性和耐腐蚀性进行了研究。结果表明:当m(BA)=0.1 g、m(硅酸钠)=50 g、m(PAM)=0.05 g、w(硅烷偶联剂)=0.6%、固化温度120℃和固化时间3 h时,改性胶粘剂的综合性能最佳,其粘接强度超过2.0 MPa、水浸泡24 h后的粘接强度保持率达83%、1 000℃时不分解且对钢材具有良好的防腐保护作用。