印刷油墨用醇溶性聚酰胺树脂的研制

介绍了一种由二聚酸和二元胺为主要原料制备而成的醇溶性聚酰胺树脂。通过共缩聚反应制备聚酰胺树脂的方法,探讨了配比及反应条件等对树脂性能的影响。结果表明:该聚酰胺树脂具有较好的醇溶性、抗凝胶性能以及凝胶恢复性能等特点,在作为塑印油墨的连接料时尤为适用。     

醇溶性聚氨酯胶粘剂的合成与性能研究

醇溶性聚氨酯(APU)胶粘剂是一种新型、环保的胶粘剂,它既克服了溶剂型聚氨酯(PU)胶粘剂毒性大的缺点,又克服了水性PU水挥发慢、影响生产效率和能耗大的缺点,是目前综合性能优良的新品种胶粘剂。采用聚醚二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸和三羟甲基丙烷为基本原料,用丙酮为溶剂合成了聚醚型阴离子APU胶粘剂。讨论了预聚反应-NCO/-OH的配比、交联体系、硅烷偶联剂KH-550的加料方式和扩链反应温度等因素对APU胶粘剂性能的影响。当初聚n(-NCO)/n(-OH)比值为6,扩链剂反应温度控制在(60±2)℃时,合成的聚醚型阴离子APU具有较好的力学性能和耐水性,而且贮存稳定性较好。     

环氧树脂改性醇溶性聚氨酯胶粘剂的制备与性能

醇溶性聚氨酯胶粘剂是一种新型的环保型产品,有着比水性聚氨酯更优异的性能。本实验采用聚醚210、甲苯二异氰酸酯（TDI）为主要原料,在特定条件下合成聚氨酯预聚体,然后加入交联剂三羟甲基丙烷（TMP）,扩链剂二羟甲基丙酸（DMPA）和一缩二乙二醇（DEG）,再加入成盐剂三乙胺,乙醇做分散介质制成醇溶聚氨酯乳液。将乳液制成胶膜,然后通过对胶膜进行力学强度、拉仲剪切强度、吸水率、红外光谱（IR）、差示扫描量热法（DSC）透射电子显微镜（TEM）等测试,探讨了异氰酸酯基（-NCO）与羟基（-OH）的摩尔比对涂膜力学性能的影响;羧基（-COOH）含量对乳液性能及胶膜力学性能的影响,结果表明了环氧树脂参与了反应达到改性的目的。     

醇溶性聚氨酯封闭底漆的研制

选用环保型溶剂替代二甲苯等有毒溶剂,制备了醇溶性聚氨酯封闭底漆,减少环境污染。讨论了影响封闭底漆性能的各种因素。     

塑料用凹印防伪油墨的研制

塑料凹印防伪油墨在日光下不显印刷痕迹,但在紫外光照射下,即显示出闪光标志,而达到防伪目的。笔者介绍了所研制的塑料用凹印防伪油墨的工艺过程、技术指标及产品的主要特点     

环保醇溶性油墨树脂开发成功

成都国和科技有限公司成功开发出新一代环保型醇溶性油墨GH-CZ-W醇溶复合油墨树脂,最近该产品通过四川省科技厅组织的专家鉴定。 目前,国内外已经开发的醇溶性油墨树脂主要有聚乙二醇缩丁醛树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂等,但上述树脂存在着价格高或性能不稳定等问题,在实际工业应用上仍有较大障碍。此次创新研发的醇溶性树脂,属于新型改性醋酸乙烯一丙烯酸酯体系,是具有自主知识产权的国家级新产品,已申请国内和国际发明专利。     

新型醇溶性聚氨酯胶粘剂

新东方集团华光树脂有限公司于日前开发成功U-7750／H-100醇溶性聚氨酯胶粘剂。该胶在性能指标上达到实用性、安全性和衍生性的使用技术要求。该胶属环保型产品,主剂和固化剂均不含异氰酸酯（-NCO）及游离MDI,尤其适用于食品、药品、服装和家庭用品的塑料软包装,而在印刷业亦有较佳的应用。国内对此仲醇溶性聚氨酯胶粘剂的研制生产尚属初期。     

醇酯型聚氨酯油墨连接料的研制

采用自制的不结晶型聚酯多元醇与含有侧链的扩链剂及异氰酸酯通过一步法反应制取醇酯型聚氨酯油墨连接料,分析了己二酸与间苯二甲酸二甲酯的物质的量比、聚酯多元醇的相对分子质量、扩链剂种类、R值、后熟化时间、溶剂配方对聚氨酯性能的影响。     

关于塑料凹印防伪油墨的研制

介绍了塑料凹印防伪油墨的工艺研制过程,技术指标及产品的主要特点。     

油墨连接料用聚氨酯胶粘剂的研制

简单介绍了聚氨酯油墨连接料的使用性能要求，合成了一种油墨连接料用聚氨酯胶粘剂。讨论了聚酯多元醇的相对分子质量、扩链剂、异氰酸酯指数、水分等对聚氨酯油墨连接料性能的影响。确定了聚氨酯油墨连接料的各项性能指标。     

聚酯型水性聚氨酯油墨连接料的研究

以聚酯二元醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,合成了聚酯型水性聚氨酯(WPU)乳液。研究了聚酯二元醇的种类、R值[R=n(-NCO)/n(-OH)]和DMPA用量等对WPU乳液的附着力、稳定性和T型剥离强度等影响。结果表明:以Pol-356(由己二酸、乙二醇和1,4-丁二醇聚合而成)为聚酯二元醇、端羟基聚酯多元醇(Pol-350)为小分子扩链剂,当w(DMPA)=9%、R值为1.200～1.225时,制成的WPU乳液固含量高、储存稳定性好,其对非极性BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜等具有相对较高的附着力和T型剥离强度。     

环氧树脂改性醇溶性双组分复膜胶的研制

首先以EP(环氧树脂)和MAA(甲基丙烯酸)为原料,合成了EM(甲基丙烯酸环氧单酯);然后以EM、HPA(丙烯酸羟丙酯)、VAc(醋酸乙烯酯)和EA(丙烯酸乙酯)为共聚单体,制得四元共聚物(EM环氧改性聚丙烯酸酯);最后将其和自制氨基聚氨酯固化剂作为双组分,两者共混后制得醇溶性复膜胶。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备EM环氧改性聚丙烯酸酯的最佳工艺条件是反应温度为75℃、反应时间为6 h、w(引发剂)=1.6%(相对于混合单体总质量而言)和m(EA)∶m(VAc)∶m(EM)∶m(HPA)=41∶28∶17∶14;当m(氨基)∶m(环氧基)=20∶21、固化时间为24 h和固化温度为50℃时,复膜胶的剥离强度相对最大。     

车身反光贴用聚氨酯胶粘剂的研制

以结晶性聚酯多元醇、直链二醇扩链剂、异氰酸酯和纳米助剂等为主要原料,制备出一种高粘接强度、耐老化性能优良的车身反光贴用PU(聚氨酯)胶粘剂。分析了聚酯多元醇的种类及其Mr(相对分子质量)、扩链剂、异氰酸酯、纳米助剂和催化剂等对PU胶粘剂性能的影响。结果表明:当结晶性聚酯多元醇为Mr=3 000的聚己二酸-1,4-丁二醇酯、扩链剂为1,6-己二醇(HDO)、异氰酸酯为1,6-己二异氰酸酯(HDI)、催化剂为有机铋类(BiCAT 8108)且w(催化剂)=0.03%(相对于反应物总质量而言)、n(聚酯多元醇)∶n(扩链剂)=1∶0.3和w(气相白炭黑)=0.2%～0.3%(相对于反应物总质量而言)时,PU胶粘剂的综合性能相对最好。     

反应型聚氨酯热熔压敏胶的研制

以聚酯多元醇、MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)和液态松香增黏树脂等为主要原料,采用本体聚合法制备了反应型PU-HMPSA(聚氨酯热熔压敏胶)。反应型PU-HMPSA具有压敏性和一定的初始剥离强度,可制成PSA(压敏胶)胶带制品,粘接后经湿气固化,剥离强度明显提高。研究结果表明:当w(无定型聚酯多元醇EVONIK-7130)=20%、w(液态聚酯多元醇A)=30%、w(多官能度聚酯多元醇XCP-2325)=5%和w(液态松香增黏树脂)=3%(均相对于物料总质量而言)时,PU-HMPSA的综合性能相对最好,其初粘力为14#(钢球)、初始180°剥离强度为22 N/25 mm、最终180°剥离强度为75 N/25 mm和玻璃化转变温度为-32.61℃。     

玻璃用新型聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研制

以聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)为主要原料,合成了一系列PUA(聚氨酯丙烯酸酯)大单体;然后通过AIBN(偶氮二异丁腈)引发大单体聚合,制备了高透明无溶剂型PUA胶粘剂。研究结果表明:PUA胶粘剂的热分解温度均超过250℃、玻璃化转变温度(Tg)不低于68℃;含PEG-400的胶粘剂热稳定性优良、黏度适中且粘接强度良好,并且其固化胶膜透明性较高,可用于玻璃等透明材料的粘接。     

油墨行业用聚氨酯胶粘剂的研究

以聚酯二元醇和二苯甲烷二异氰酸酯 (MDI)为主要原料 ,制成了油墨用聚氨酯树脂 ,其外观为无色透明颗粒 ,软化点为 110～ 130℃ ,邵氏A硬度为 75～ 85 ,拉伸强度≥ 30MPa ,伸长率≥ 5 0 0 % ,用丁酮 (MEK)和环己酮为溶剂 ,配成固含量为 (15± 1) %的聚氨酯胶液 ,可满足油墨、复合膜等行业的需要 ,研究了多元醇分子质量、酸值 ,异氰酸酯指数及扩链剂用量等对PU胶性能的影响。     

中空玻璃用封端型聚氨酯密封剂的研制

在双组分聚氨酯(PU)密封剂中,其A组分的基体树脂为封端型PU预聚体,B组分中解封剂为聚酰胺树脂(650#)。研究了解封剂用量、抗紫外光稳定剂等助剂对双组分弹性密封剂性能的影响。结果表明:当w(650#)=20%～30%(相对于PU预聚体而言)时,PU密封剂的综合性能相对最佳;密封剂中同时加入三元复合稳定剂(由紫外光吸收剂UV-531和UV-770、抗氧剂1010组成),可有效提高密封剂的耐紫外光老化性能;密封剂B组分中选用聚氨酯型增塑剂(PUZ),可有效解决增塑剂与650#之间的相容性和抗迁移性,从而提高了B组分的储存稳定性。     

织物印花用喷墨热转印墨水的研制

以超细分散染料为着色剂、去离子水为溶剂、丙三醇和乙二醇为保湿剂,采用添加分散剂(MF)、表面活性剂(SF-200)和消泡剂(DF-999)的方法制备了织物印花用喷墨热转印墨水。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备墨水的最佳配方是w(超细分散染料)=10%、w(丙三醇)=10%、w(乙二醇)=5%、w(MF)=5%、w(SF-200)=0.6%、w(DF-999)=0.4%和w(去离子水)=69%(均相对于墨水总质量而言);由最佳配方制备的喷墨热转印墨水具有分散均匀、黏度(为2.24 m Pa·s)适宜和保湿性良好等特点,可用于喷墨印花工艺;将该墨水应用于喷墨转印,当转印温度为200℃、转印时间为30 s时,墨水具有较高的转移率(90.12%)。     

油墨用不黄变聚氨酯胶粘剂的研制

介绍了油墨用不黄变PU胶原料的选择,探索出了最佳合成工艺;采用不结晶性相对分子质量为1 500的聚酯二元醇,以带侧基的甲基丙二醇为扩链剂与HDI通过一步法反应,R值取0.99～1.00;反应温度90～105℃,反应时间为6～10 min;后熟化温度为120～140℃,时间为6～10 h.合成出不黄变PU胶具有优良的透明性、溶解性、稳定性,对PET等材质有优良的粘接性能及抗回粘性.