酒用酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用

探讨酒用酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用。实验室结果表明：在发酵开始时加入酒用酸性蛋白酶，添加量为每克原料15个单位，作用pH3．0--6．0，发酵温度为30--38℃，淀粉出酒率可提高1．6个百分点，发酵周期可提访约4h。     

酒用酸性蛋白酶在酒精浓醪发酵中的应用

酸性蛋白酶水解蛋白,破坏淀粉颗粒间质细胞壁结构,有利于糖化酶的作用,提高原料的出酒率;酸性蛋白酶水解生成大量自由α-氨基氮,为酵母菌提供丰富的氮源,促进酵母生长与繁殖,增加主发酵酵母菌的浓度,提高发酵速率,缩短发酵周期和提高发酵设备的生产能力.酸性蛋白酶水解玉米产生的FAN可加强酵母的生长和产酒效率,也对未完全水解的淀粉和纤维/蛋白的分离有促进作用,降低发酵醪液的粘度,可进一步提高原料利用率,减少污染物排放总量.酶的添加量在20 U/g玉米时,淀粉出酒率提高幅度最大.     

酒精发酵中应用酸性蛋白酶的研究

对酸性蛋白酶在酒精发酵中的应用进行了研究。添加酸性蛋白酶有利于原料中蛋白质的水解，增加醪液中酵母可吸收性氮，促进酵母菌生长繁殖，提高酒精发酵速率。而且，a-氨基氮的增加，减轻了酵母菌细胞氨基酸合成代谢的负荷，使底物（葡萄糖）更多地转向发酵生成乙醇，提高原料出酒率。接种酵母后，在醪液中添加0．01％的酸性蛋白酶，发酵时间由原来的52h缩短到32h，发酵成熟醪酒精含量为10．2％（V）。着延长发酵时间至44h，则发酵成熟醪中酒精含量由原来的9．8％（V）增加到10．7％（V），并对添加酸性蛋白酶和（NH4）2SO4的发酵结果进行了比较，认为酸性蛋白酶是实现高效率酒精发酵的优选促进剂。     

高效生料淀粉酶在木薯生料发酵酒精中的应用

生料淀粉酶是直接影响生淀粉发酵生产酒精的关键因素之一。通过对高效生料淀粉酶筛选以及生料淀粉酶添加方式的研究,筛选出最佳生料酶为N酶、最佳添加量是1.9kg/t原料,其添加方式为45℃条件下,先酶解3.5h然后再采用同步糖化发酵的方式进行发酵,发酵84h时发酵酒分15.2%(v/v)、残总糖1.75%、残还原糖0.2%、挥发酸0.22。     

酸性蛋白酶在酒精生产中的应用

酒精是一种引人瞩目的能源,其生产规模也日益壮大。降低成本,提高产率已成为企业所追求的目标,生产过程的酶制剂应用的深度探索也就成为了技术工作者所探究的重点。将酸性蛋白酶在酒精生产的应用、原理和实践数据提供给读者以作为参考和分析。     

酸性蛋白酶在玉米酒精浓醪发酵上的应用

探讨了酸性蛋白酶在应用过程中不同因素对它的影响情况,如配料浓度、酸性蛋白酶添加量、不同的酵母品牌、有无糖化工艺等。实验数据表明,为了提高酒精含量,通过添加酸性蛋白酶GC106提高配料浓度是可行的,在小试中配料浓度达到35%,既有利于提高酒精含量,又有利于提高出酒率。经过试验,确定了合理的、经济的工艺条件。     

生木薯淀粉直接发酵生产酒精的发酵条件研究

生淀粉分解酶的酶用量、料水比、酵母接种量、发酵时间是生淀粉直接发酵生产酒精的4大主要影响因素。通过单因素试验、正交试验，得出生淀粉直接发酵生产酒精的最佳发酵条件为：生淀粉分解酶的酶用量为30u／g原料，料水比为1：4．5，酵母接种量为5％，发酵时间为4d；发酵生淀粉，发酵成熟醪酒分为7．04％（V／V），发酵率为78．38％。     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用技术的研究Ⅱ.三角瓶发酵试验

探讨了酒用权性蛋白酶在酒精发酵中的作用。试验结果表明,在酒精发酵中添加适量的酸性蛋白酶可起到缩短发酵周期和提高原料出酒率的作用。酸性蛋白酶的最适使用工艺为：在发酵开始时加入酸性蛋白酶添加量为每ｇ原料１４ｕ,初始ＰＨ４．０～６．０,主发酵温度３８℃,发酵周期４８～６０ｈ。     

酸性蛋白酶用于酒精浓醪发酵的研究

在料水比为１∶２．８～３．２的酒精浓醪发酵中,添加适量的酸性蛋白酶,可缩短发酵周期至４８ｈ,其原料出酒率为３２．５１％,比对照提高约１．０４％,吨酒精可节省玉米用量１０２ｋｇ,成本降低约９１．８元,经济效益十分显著     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用技术的研究Ⅲ.酒精生产应用试验

探讨了酒用生蛋白酶在酒精生产中的应用。试验结果表明,在淀粉质原料的酒精发酵过程中,添加适量的酸性蛋白酶（１４ｕ／ｇ原料）后,可明显缩短发酵周期和提高同酒率,与相同条件下不使用酸性蛋白酶的比较,发酵周期缩短１０￣１６ｈ,相对原料出酒率提高２．９９％￣５．７３％。     

复合酶制剂在玉米原料酒精发酵中的应用

研究了复合酶制剂在玉米原料酒精发酵中的应用,经优化后木聚糖酶、纤维素酶和酸性蛋白酶最适添加量为:木聚糖酶170 U/g原料、纤维素酶16 U/g原料、酸性蛋白酶14 U/g原料,料水比为1∶2.5,发酵培养基初始p H5.5,3种酶制剂的最优添加时间为:木聚糖酶、酸性蛋白酶糖化前添加,纤维素酶发酵前添加。此时,原料出酒率达到44.54%,发酵周期缩短12 h。     

论无蒸煮酒精发酵技术

以淀粉质原料生产酒精,一般所采用的方法是将粉碎的谷物在高温下进行蒸煮,或加α-淀粉酶低温蒸煮后糖化、发酵、蒸煮的目的,其一是破坏谷物的组织结构,使淀粉彻底地糊化、液化,以利于液化酶和糖化酶的分解;其二是使醪液进行灭菌,蒸煮需要消耗大量的热能,所耗的蒸气,占整个生产过程蒸气消耗的25%-30%。     

玉米原料酒精浓醪发酵技术的研究

对添加酸性蛋白酶酒精浓醪发酵技术进行了研究。在糖化醪中添加酸性蛋白栈前利于原料中蛋白质的水解，增加醪液中酵母可吸收性氮，改善醑液的营养状况，促进酵姆     

酸性蛋白酶在酒精行业的推广应用

探讨酒用酸性蛋白酶在酒精行业中的推广应用。通过小试及生产实践表明,使用酸性蛋白酶释放玉米中被包裹的淀粉,降低残淀粉,提高酒精产率,酸性蛋白酶水解玉米中的蛋白,被酵母充分利用,酵母繁殖旺盛,通过酵母的菌群优势抑制了杂菌生成,减少副反应的发生。     

酸性蛋白酶与无机氮源对酒精发酵和DDGS影响的比较

比较了酸性蛋白酶和无机氮源对酒精发酵速度和产率的影响,发现在较短的发酵时间内,酸性蛋白酶能更有效的强化发酵过程。同时也考察了添加酸性蛋白酶对DDGS品质的影响,结果表明酸性蛋白酶的使用并不减少DDGS的蛋白含量,而且增加蛋白质含量。     

利用低温蒸煮工艺进行高浓度酒精发酵

本研究利用低温蒸煮工艺,探讨了玉米淀粉的高浓度酒精发酵。在80℃下对玉米粉进行蒸煮15min,同时加α—淀粉酶进行液化。经冷却后,在55℃下加糖化酶糖化30min。再度冷却到30℃,加酵母菌悬液发酵70h。并利用这一技术研究了产高浓度酒精酵母菌株的最佳发酵条件。在加糖化酶量200～300u/g原料。酵母接种量为3％(v/v),发酵温度为30℃,pH4～4.5,发酵周期为70h,原料水比为1:2条件下,所选用的菌株之一W_4可以产生17.5％(v/v)乙醇。发现该菌株在发酵速度和耐酒精能力方面明显地优于国内酒精厂常用的酵母菌株1300。在发酵结束时,成熟发酵醪的pH值为4.2。外观糖度为0(Bx),残还原糖为0.19％,残总糖为3.6％,淀粉利用率为90％。     

酶在酒精生产中的应用

以淀粉为原料发酵法生产酒精的整个过程可分为两段：由淀粉转化为的生化阶段及从发酵液中分离纯化的蒸馏阶段。本文主要是结合与之相关的酶技术的最新进展，研讨相关酶的性质及其应用状况。     

酒用酸性蛋白酶在酒精生产中应用的研究

探讨了酒用酸性蛋白酶在酒精生产中的应用。试验结果表明,在淀粉质原料的酒精发酵过程中,添加适量的酸性蛋白酶（１４ｕ／ｇ原料）后,可明显缩短发酵周期和提高原料出酒率。与相同条件下不使用酸性蛋白酶的比较,发酵周期缩短２０％,原料出酒率提高５７３％。