蒙脱土对水溶性聚合物基蒙脱土纳米复合材料性能的影响

通过自由基水溶液聚合制备了聚二烯丙基二甲基氯化铵-丙烯酰胺-丙烯酸(PDM-AM-AA),将PDM-AM-AA分别与钠基蒙脱土、十六烷基三甲基氯化铵改性蒙脱土(1631-MMT)和二烯丙基二甲基氯化铵改性蒙脱土(DM-MMT)进行复合,制备系列纳米复合材料,采用FT-IR和XRD对其结构进行了表征,并将其分别配合2%铬粉应用于皮革鞣制工艺中,对坯革的耐湿热稳定性和物理机械性能进行了测试。XRD结果表明:PDM-AM-AA/1631-MMT和PDM-AM-AA/DM-MMT纳米复合材料中蒙脱土的衍射峰消失,PDM-AM-AA/Na-MMT纳米复合材料中蒙脱土的层间距为1.5125nm;与聚合物PDM-AM-AA相比,蒙脱土的引入使得纳米复合材料的结晶度不同程度地降低。应用结果表明:PDM-AM-AA/DM-MMT配合2%铬粉应用于制革工艺中,坯革的各项性能较好,能够符合服装用皮革QB/T1872-2004的标准。     

纳米复合鞣剂PMB/DNS-3的制备与应用

采用表面修饰有机碳链的可分散性纳米SiO2微粒(DNS-3)和丙烯酸类单体在乙醇-水溶液中,在过硫酸铵(APS)引发下,以一定比例通过自由基共聚合的方法,制备了一种纳米复合鞣剂PMB/DNS-3.分别用TEM、FT-TR和TGA对纳米复合物的结构和性能进行了表征.该复合鞣剂应用于浸酸绵羊皮的鞣制试验,结果表明:PMB/DNS-3主鞣浸酸绵羊皮可使坯革的收缩温度提高26℃,增厚率达到113%.配合使用2%的铬粉(以所占皮重计)进行鞣制,收缩温度可提高至99℃,增厚率达到163%;成革手感丰满,紧实,粒面光滑细致,物理机械性能好.     

有机/无机纳米复合鞣剂的制备及应用

采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC),通过离子交换法制备了改性蒙脱土;将一定配比的丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)和丙烯酸乙酯(EA)[n(AA)∶n(AM)∶n(EA)]=6∶4∶0.8],以过硫酸铵引发自由基水溶液聚合制备了乙烯基类聚合物;将乙烯基类聚合物与改性蒙脱土以一定比例混合[m(VP)∶m(C-MMT)=1∶1]后,经超声波处理1h,90℃下剧烈搅拌4h,再调节体系pH值至5.5左右,制得复合鞣剂。将VP/C-MMT复合鞣剂应用于绵羊浸酸皮的鞣制试验,研究结果表明:纳米复合鞣剂VP/C-MMT配合使用质量分数为酸皮质量计量的2%的铬粉鞣制绵羊酸皮,可使坯革收缩温度达到90℃,同时比用质量分数为酸皮质量计量的8%的铬粉进行常规铬鞣,坯革的增厚率提高265.3%;坯革的透水气性和物理机械性能与用质量分数为8%的铬粉进行常规铬鞣的坯革相接近。     

多官能团环氧树脂的制备及其与皮胶原的作用

以乙二醛(GL)、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原材料,制备了系列多官能团环氧树脂P(AM-GL-AA-AGE),通过核磁共振(1H NMR)和傅立叶红外光谱(FT-IR)对其结构进行了表征。将聚合物应用于皮革鞣制,结果表明:与单独使用铬粉鞣制的结果相比,P(AM-GL-AA-AGE)配合3%铬粉鞣制后,坯革的增厚率和抗张强度有明显提升,且有效降低了鞣制后废液中的Cr2O3含量,降低了环境污染。对鞣制后坯革进行了扫描电镜(SEM)分析,结果表明:使用多官能团环氧树脂鞣制后,胶原纤维的分散程度较传统铬鞣革增加。     

丙烯酸树脂/二氧化硅复鞣剂的制备及应用研究

采用含有不同基团的纳米二氧化硅和丙烯酸树脂复鞣剂,复合制备了聚合物基纳米复合鞣剂。对系列复鞣剂进行透射电镜(TEM)的测试,结果表明:含双键的纳米二氧化硅能够较均匀地分散于聚合物基体中。将系列复鞣剂应用于山羊蓝湿革复鞣工艺,对复鞣后成革的收缩温度、物理机械性能及透气、透水气性能进行了考察。研究结果表明:纳米SiO2改性后,革样的各项性能都有较大幅度的提高或与未改性前的相接近,其中与单独用Lekotan970复鞣剂复鞣相比,纳米复合鞣剂970/RNS-D能提高坯革抗张强度24·6%,而纳米复合鞣剂970/RNS-Am,970/RNS-H,能分别提高透水气性42·17%、41·83%。采用纳米SiO2改性丙烯酸树脂复鞣剂,能够达到增强、增韧的效果。     

纳米复合少铬鞣助剂在小浸酸鞣制中的应用

将5.0%复配型纳米复合少铬鞣助剂KRT-113和3.75%合成型纳米复合少铬鞣助剂KRT-114,分别配合4.0%的铬粉应用于小浸酸少铬鞣工序中,鞣制后蓝湿革收缩温度分别为100℃和98℃,鞣制废液中Cr_2O_3的含量分别为214.3mg/L和331.7mg/L。与常规铬鞣革相比,采用纳米复合少铬鞣助剂配合4.0%铬粉鞣制后,坯革的抗张强度有所提高,柔软度略有降低。扫描电镜(SEM)结果表明:纳米复合少铬鞣助剂配合少量铬粉鞣制后,坯革的纤维粗大、饱满,分散性良好,并且没有破坏胶原的微观结构。比较2种纳米复合少铬鞣助剂的应用结果,复配型纳米复合少铬鞣助剂KRT-113的应用效果更佳。     

纳米复合少铬鞣助剂对铬吸收及坯革性能的影响

采用纳米复合少铬鞣助剂(KRT112)配合3%铬粉应用于山羊皮服装革的铬鞣工序中,考察KRT112对湿整饰工段各工序废液中Cr2O3含量及坯革性能的影响。结果表明:与铬粉用量为3%和8%铬鞣相比,KRT112不仅能够降低鞣制工序废水中的Cr2O3含量,而且可以降低回湿、铬复鞣、中和、加脂、染色等工序废液中Cr2O3含量;KRT112的使用并未影响坯革的感官性能,同时提高了坯革的力学性能;扫描电镜和能谱分析仪结果表明,KRT112能够保证铬在坯革中的均匀分布。     

氧化多糖-铝锆配合物鞣制技术的综合评价

选用羧基含量和相对分子质量不同的氧化多糖配体OP1和OP2与铝盐、锆盐(AZ)进行配位鞣制,并与传统柠檬酸-铝锆(CA-AZ)鞣制和铬(Cr)鞣进行对比,评估了4种鞣制技术的鞣革性能、坯革性能和污染负荷。结果表明配体的相对分子质量对鞣制性能的影响比羧基含量大。重均相对分子质量7000左右的OP2同AZ形成的配合物鞣革收缩温度高(82.1℃)、阳电性强(等电点高于7.0),对染整材料的吸收率好(高于80%),使得坯革物性优良,仅次于铬坯革。相对分子质量较低的OP1(Mm;1000左右)和CA同AZ的配位鞣制性能不及OP2。此外,OP2-AZ鞣制废水的生物降解性优于CA-AZ和铬鞣废水。因此,氧化多糖-铝锆配合物鞣制技术有望成为一种实用、清洁的无铬皮革制造技术。     

含铬鞣剂QUIMITAN ABC应用性能

通过对比QUIMITAN ABC、铬粉及含铬鞣剂在主鞣和复鞣中的鞣制性能,测定坯革相应物性.结果表明:QUIMITAN ABC主鞣后的坯革的收缩温度为101.4 ℃,且其坯革物理力学性能高于用6%的铬粉主鞣后的坯革;QUIMITAN ABC主鞣后的废液Cr2O3含量(0.4142 g/L)明显低于用6%的铬粉主鞣后废液Cr2O3含量(1.9481 g/L),用QUIMITAN ABC主鞣有益于清洁化生产;在Cr2O3含量相同的情况下,用QUIMITAN ABC复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要好于含铬鞣剂及铬粉复鞣的坯革.     

纳米复合少铬鞣助剂在山羊皮鞣制中的应用

采用单因素试验法研究了纳米复合少铬鞣助剂(T112)在山羊皮无盐小浸酸铬鞣工序中的应用,以蓝湿革的收缩温度、铬鞣废液中Cr2O3含量为考察指标,优化了鞣制工艺。结果表明:最佳鞣制工艺为T112用量2.0%,T112鞣制结束pH值为3.5,铬粉用量3.0%。采用最佳鞣制工艺鞣制后蓝湿革收缩温度达到106.0℃,废液中Cr2O3含量降至176.2mg/L,复鞣后,坯革的抗张强度达15.8N/mm2,撕裂强度为59.3N/mm,断裂伸长率为76.5%,物理机械性能均达到山羊服装用革行业标准,并且坯革的柔软度可达4.4mm。扫描电镜结果表明:T112的引入能够有效提高纤维的分散性能,同时未破坏胶原的微观结构。