非圆柱表面的夹具设计

分析活塞压缩机非圆柱表面加工方法的优、缺点.依据型面加工原理,设计了加工非圆柱表面的夹具.使用该夹具无需对普通车床进行改装就可实现非圆柱表面的加工,且加工精度高.并给出了使用该夹具加工非圆柱面时的误差计算公式.     

利用摇臂钻床磨削闸瓦弧面

本文介绍了一种在摇臂钻床上使用作者自己设计加工的专用夹具，对绞车闸瓦内弧面进行磨削加工的方法，给出了该夹具的结构及使用方法。     

铝合金曲面薄壁件柔性工装夹具的加工性能研究

针对开发的铝合金薄壁曲面柔性夹具系统,设计柔性工装夹具的可行性对比试验.在对曲面薄壁试样工件的铣削加工中,分别使用柔性夹具与原来的代木夹具作为支承,使用同样的铣削参数进行加工.分析两种装夹方法的装夹效率及加工工件的表面质量,并利用Hyper Works的模态分析证明柔性夹具系统有良好的减振功能.     

长连接板双面钻孔夹具设计

分析了加长连接板的特点、加工工艺、如何提高加工效率并保证加工精度,重点介绍了双面钻孔夹具的设计过程,夹具的结构用角钢做钻模板本体,使用弓形卡做夹紧支撑,最后介绍了该夹具的使用过程。     

基于UG NX的汽车铝合金轮毂制造工艺研究

根据汽车铝合金轮毂的加工工艺要求,运用UG NX进行加工工艺设计、使用专用工装夹具,设置加工方法和走刀路线,并完成铝合金轮毂的实际加工.结果 表明:经过使用专用夹具与数控加工工艺优化,汽车铝合金轮毂加工精度和表面质量有明显提高,提升了经济效益和稳定的质量保证.     

圆弧车刀刃磨的专用夹具设计

文章简述了常规制造圆弧车刀方法的缺陷,设计了一套在工具磨床上快速有效加工圆弧车刀的专用夹具,介绍了此夹具的结构特点、使用功能和加工效果.     

回转分度钻孔夹具

介绍了一种回转分度钻孔夹具的设计制造过程及使用方法。通过零件加工中出现的问题加以分析,并作出整改的措施,由此引出夹具的设计思路,本夹具通过实践使用,其可行性极高。     

加工阀盖孔用钻镗两用夹具

生产中等批量阀盖孔时,传统方法是采用钻、镗两套夹具进行加工,增加了设计量,并且工件重新装夹有重复定位误差。针对这一问题,设计一套夹具就能完成以上两种夹具的工作,并采用UGNX70进行钻镗两用夹具的模拟装配。结果表明:该夹具既可以在钻床上使用,又可以在镗床上使用,只需更换钻套或镗套,工件无需重新装夹,降低了夹具设计成本,保证了工件的加工精度,提高了劳动生产率。     

PCB电路印刷基板卡位数控加工夹具设计

对非金属PCB电路印刷基板卡位的加工工艺进行了分析,设计一副专用夹具,解决了工件装夹定位问题,并在加工使用过程中根据实际情况进行了夹具的优化改进,使夹具能简单、快捷、安全地安装在机床上,提高了夹具的稳定性,保证了工件的加工精度,节省了夹具制造成本。     

直线型多孔系加工夹具设计

介绍了一种利用普通车床一次安装工件,完成多孔镗削夹具的设计、制造及使用方法。该夹具能保证工件的加工精度,实际使用已取得较满意的效果。     

弯管接头车床加工螺纹夹具设计

通过设计使用简单的夹具,解决了加工中的问题,提高了加工效率。利用零件本身的弯管部位和夹具上孔构成轴孔定位,利用零件本身的孔与夹具上削边销构成销孔定位,通过夹具使零件回转中心与车床回转中心重合,实现切削条件。夹具制造成本低,使用方便,有效保证了加工质量。     

一种高效铣削弹性夹具设计与应用

为了加工一种具有特殊结构的汽车用高度调整销,解决加工时零件对称平面的对称性与平行性问题,设计了一种可一次装夹多件零件的弹性夹具。通过对夹具的结构设计与夹紧力分析,充分保证了夹具装夹的可靠性与高效性。实践证明,该夹具的使用提高了零件的加工效率,同时降低了零件的废品率。     

加工汽车前轴弹簧座沉孔的可调夹具

介绍了加工汽车前轴弹簧座沉孔的可调夹具的设计原理、结构及使用方法。     

快速加工中心孔的专用夹具设计

简述了专用夹具的作用,设计了在车床上快速加工中心孔的专用夹具。通过夹紧力的验算,该夹具完全可以实现对工件的夹紧。介绍了此夹具的结构及使用方法,分析了其加工优势。此夹具结构简单、适用范围广、夹紧可靠,可降低劳动强度、提高生产率,具有较强的人性化效果和达到降低生产成本的目的。     

电加工用的孔定位夹具设计

为了保证电火花加工中待加工的型孔与基准孔的位置精度,设计了一种以孔定位的夹具。该夹具采用锥度螺栓以及顶销自定心,并采用弹簧复位。分析并计算了夹紧力,阐述了夹具的使用过程。实际应用表明,该夹具实用性较强,可以很好地减少电火花工作者的劳动强度,提高了加工效率。     

精密灌胶定位夹具的设计与应用北大核心

介绍一种精密灌胶定位夹具,阐述该夹具的结构和工作原理,进行定位误差、夹紧等分析,并说明其使用方法,解决了大规格多件工作台精度一致性要求较高问题,降低了工作台的加工难度和生产成本,提高了生产效率。实践证明了该夹具的实用性。     

碟形零件数控加工夹具设计

以碟形零件的数控加工使用夹具为例,结合实际加工需要,介绍了夹具设计过程并在生产过程中进行了优化改良,有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率和加工精度,特别是在批量生产工件时显著地提高了产品的工艺性、高效性、经济性。     

细长轴加工夹具的应用

介绍在车床上加工细长轴专用夹具的设计制造过程。使用该夹具可切削加工任意长度的细长轴。     

转键圆弧面的车削夹具设计

针对圆弧转键常规的车削加工方法存在的缺陷,设计出专用夹具,解决了生产效率低、工件圆弧面有震纹、圆弧尺寸精度及圆弧的弦平面与平面的平行问题。详细介绍该夹具的结构、特点及使用方法。     

快装液压夹具的夹紧机理分析与维修

通过对夹具的结构和变形夹紧机理研究,分析了加压扭力和液体压力的关系,以及液体压力与弹性薄壁套的变形位移、弹性薄壁套受到的应力、对夹持棒的压力的关系。介绍了加压扭力的合理选取及夹具的装配方法。通过合理使用加压扭力和采用该装配方法,提高了夹具的使用寿命两倍以上,故障率仅为原来的30%。根据该机理自主研发的夹具能满足中等精度加工的需要,实现了进口夹具的国产化。