铜及铜合金化学抛光工艺的改进

对微酸性Ｈ２Ｏ２－ＨＮＯ３型化学抛光工艺进行了改进，用Ｌ氧化剂替代部分易分解的Ｈ２Ｏ２，使Ｈ２Ｏ２浓度降低到原工艺配方的１／１０，且抛光效果与原工艺相当，抛光液寿命大大提高，成本不足的工艺的１／３。讨论了光液中各组分浓度及工艺条件对光质量的影响，初步探讨了抛光机理。     

铜及铜合金化学抛光

研究了铜及铜合化学抛光工艺，讨论了化学抛光液中酸的配比、酸雾抑制剂的使用、抛光时间、温度以及水洗过程对抛光效果的影响。试验表明，本抛光工艺取得了满意结果，是一种行有效的化学抛光方法。     

环保型铜及铜合金化学抛光与钝化工艺

1 工艺流程 工件装挂→超声波脱脂→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→除膜(除膜采用一种无毒快速脱膜工艺,脱膜后不用水洗亦可直接进行化学抛光.当工件形状简单且氧化皮不是太厚时,可不经该工艺而直接进行化学抛光)→化学抛光→流水洗→无铬钝化→流水洗→封闭→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品.     

铜和铜合金无黄烟化学抛光

一、前言铜及铜合金的化学抛光又称光亮酸洗、“药黄”。传统配方有两类:一类是硫酸、硝酸、盐酸(或磷酸)的三酸配方,另一类是铬酸、硫酸的二酸配方(也有加入硝酸的)。三酸配方速度快,酸洗出来光亮性好,因此这类配方应用面最广。但三酸配方的最大缺点是反应强烈,在工件浸入化抛液的瞬间,即会产生大量带血腥味的黄烟——氮氧化物气体,污染环境,影响工人身体健康。为了改善操作环境,工厂不得不化大量费用安装氮氧化物气体的治理装置,但效果往往不很理想。另外,由于反应强烈、酸洗时间仅为几秒钟,时间稍长,就会出现铜件过     

铜合金无黄烟化学抛光

铜合金的化学抛光以其操作简单、成本低而广泛应用于工艺品、家庭用品、标牌、仪器、仪表等行业。目前使用较普遍的工艺为Ｈ2 ＳＯ4 ＨＮＯ3 体系、Ｈ2 ＳＯ4 Ｈ2 Ｏ2 体系 ,但这两种工艺体系都存在不同程度的缺陷 ,即溶液稳定性差 ,或产生有害的ＮＯ2 气体 ,对环境造成污染。开发一种溶液稳定、污染小、抛光性能高的无黄烟化学抛光液极为重要。作者推荐了一种铜合金的优良抛光溶液 ,它不含硝酸和双氧水 ,且在同一种溶液中采用不同的操作步骤 ,可获 1 8Ｋ和 2 4Ｋ金的光亮铜合金表面。对环境基本无污染 ,有较高的推广价值。1　 1 8Ｋ金表面…     

铜合金光亮化学抛光新工艺

铜合金在仪器仪表、家庭用品、工艺品、标牌等方面有着广泛的应用。通过化学抛光得到的光亮表面提高了铜合金的装饰效果和表面性能。近年来，国内外学者对铜及铜合金的抛光技术进行了大量的研究。国内大多使用铬酐型和硝酸型的酸洗剂，铬酐有毒而硝酸在使用过程中产生大量...     

铜及其合金化学抛光工艺研究

为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响.该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55 mL/L磷酸,10～15 mL/L硝酸,25～30 mL/L草酸,1.0～1.5 g/L尿素,1.5～2.0 g/L香豆素,2.5 g/L磺胺,水余量,抛光温度55 ℃左右,抛光时间2～5 min.用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点.     

铜化学抛光新法

化学抛光是一种控制金属表面溶解并因此使表面平整光亮的过程,它与阳极电解抛光和机械抛光不同. 铜化学抛光常用55%的磷酸.20%的HNO_3,25%的乙酸混和物,在55至80℃浸渍2至4分钟,就可以得到光亮度很好的装饰表面,但是,该工艺存在工作时放出有毒的硝酸雾,反应速度太快,对水含量非常敏感等缺点. 现在介绍一种新的钢化学抛光溶液,其成分只是重铬酸钠、硫酸、盐酸和二乙二硫代氨基甲酸钠.經试验研究,最佳工艺配方是:     

铜合金两级化学抛光及无毒钝化新工艺

一、前言铜合金多级抛光是一种新型的工艺,一般使用酸性过氧化氢体系。最早的文献见于六四年的三级化学抛光工艺,其过程为:第一级用盐酸和过氧化氢溶液处理铜件,使其表面形成保护膜;第二级用过氧化氢溶液氧化保护膜;第三级则用硝酸溶解这层膜而得到光亮的表面。我们研究了铜合金两级化学抛光工艺,实践表明:用该工艺处理后的铜合金表面可达镜面光泽,甚至在高倍显微镜下可直接观察其金相组织,经钝化后,其工艺表面具有优良的抗蚀性能。二、操作过程及工艺规范     

国外铜和铜合金防变色工艺

本文从实际应用出发,综述了国外铜及铜合金在各种环境条件下,防止变色及提高耐蚀能力的典型方法。     

铜及铜合金的防污性能

本文论述了自身具有防污能力的铜及铜合金的应用及防污机理。通过试验证明紫铜、磷铜、锡黄铜、铍青铜、镍铝青铜等具有良好的防污性能。如果在防污铜合金构件上施加阴极保护,则对铜及铜合金的防污能力产生较大的影响。     

铝及铝合金焊丝化学抛光工艺

为了提高焊丝化学抛光后的表面光亮度和焊接性能,获得高质量的焊缝并降低化学抛光成本,采用正交试验法对原有抛光液的配方和工艺参数及添加剂各成分的作用机理进行了探讨,并对抛光液配方作了相应的改进,从而获得一种成本较低的化学抛光液配方.此化学抛光工艺设备投资小,抛光液价格低、寿命长,生产成本低.     

铝及铝合金化学抛光工艺的比较

介绍了常用的几种化学抛光工艺及其特点。对几种化学抛光工艺进行了比较，并通过实验及应用发现：“两酸”化学抛光工艺对材料很敏感，而“三酸 ”化学抛光工艺适用材料广泛；指出改性“三酸”化学抛光工艺能有效控制黄烟的排放，保持传统“三酸”化学抛光工艺的各项优点。     

铜及铜合金中铜量分析方法综述

现行标准ＧＢ５２３１－ＧＢ５２３５－８５中共有８８个合金牌号要求测定铜量，其含铜量从５３％到９９．９７％以上。本文就ＩＳＯ、ＧＢ和主要铜材生产企业分析规程中铜量测定方法，结合本人的实践经验进行综述。     

不锈钢化学抛光工艺研究

研究了以硫酸为主的不锈钢化学抛光工艺。通过改变温度考察其对不锈钢抛光效果的影响，从而确定最佳温度范围；通过改变不锈钢化学抛光工艺中各组成的含量，考察其对抛光效果的影响，筛选出既有较好抛光效果、抛光成本也较低的最佳化学抛光工艺为：H2SO4 20％-30％，HNO3 3％-6％，添加剂3％-6％，水余量，温度60-70℃，时间3-5min。     

铜及铜合金制品的无毒洗净

我厂生产的黄铜制品,数十年来均用铬盐钝化法。每天约有10～15公斤的铬盐从废水中排出。铬盐、尤其是六价铬对人身的危害极大;它可引起皮炎、口腔、鼻、咽粘膜发炎,呕吐、腹痛、肝肿大以及贫血、肾炎、神经炎、支气管炎等病症。为了     

铜及铜合金表面钝化的新方法

本发明是在含有重铬酸钾、氢氧化铝和聚烯醇类化合物、蒸馏水组成的溶液中采用电解电泳法在铜及铜合金表面上生成一层钝化膜的新方法。采用的工艺条件是阴极电流     

铜及其合金无黄烟化学抛光

目前,电镀生产中铜及其合金在电镀前,都要经过:有机溶剂除油→电解除油→去氧化层(HCl)→硫硝混酸化学抛光→水洗入镀槽。以上工艺不但流程长,而且在硫硝混酸中化学抛光时,有大量的棕色氮氧化物有害气体逸出,通风条件好的厂家排出去污染大气,没有通风设备的直接危害操作者。根据目前这一状况,笔者试验出以下工艺。