三价铬电沉积过程强化规律研究

铬镀层具有优异的机械和抗腐蚀性能，传统六价铬电镀存在高毒、高污染等问题，三价铬绿色电镀工艺受到普遍关注，但铬镀层不能持续增厚和镀液稳定性差是关键瓶颈.文中研究了脉冲电流和镀液流动对铬电沉积的影响规律，发现两者均可促进电镀过程中生成的副产物向镀液主体的传递.然而，脉冲电镀会降低铬电沉积效率，镀液流动可以提高铬电沉积效率，并能促进铬镀层的持续增厚.在50 mL/min的镀液流动条件下，直流电镀60 min，可获得41 μm的厚铬镀层，沉积速率为0.68 μm/min，镀层表面平整致密.      

稳定剂对镍磷镀液性能及镀层耐蚀性能的影响

研了化学镀镍液中不同稳定剂对镀液的性能及镀层耐腐蚀性能的影响。发现碘化钾作稳定剂的镀液稳定性及镀层耐腐蚀性能较好，镀液寿命较长，镀层缺陷少，孔隙率低；铅离子作稳定剂镀液稳定性好，但镀液寿命短，耐腐蚀性能较差。硫脲做稳定剂镀液稳定性差。镀液寿命短，镀层胞状颗粒粗大，缺陷多，耐蚀性能差。得出了镀层孔隙率及表面形貌结构是影响镀层耐蚀性能的主要因素之一，镀层缺陷越少。镀层的耐蚀性能就越好。     

热浸镀技术及其应用

简要评述了热浸镀技术的工艺过程;全面系统地分析了热浸镀锌和铝的各自特点以及改善镀层性能的方法;最后介绍了热浸镀技术的应用及发展前景。     

Zn-Al多元共晶合金镀层助镀工艺及耐蚀性研究

用正交试验法研究了Zn-Al多元共晶耐蚀合金镀层的助镀工艺条件,用动电位极化法研究了几种镀层在中性NaCl溶液中的耐蚀性能,并分别对镀层的形貌和元素分布进行了观察和分析。极化数据的极差分析结果表明,助镀剂中含0.5%(质量分数,下同)CeCl3、助镀时间7 min、助镀温度80℃的镀层耐蚀性能最优,而且助镀工艺中CeCl3含量对其影响最大。镀层SEM观察和成分分析的结果也表明在助镀剂中添加一定量的CeCl3能使镀层组织致密,厚度增加,界面光滑,与基体结合良好,从而改善了镀层的性能。     

螺栓热浸镀Zn—Ni合金工艺

在实验中，对不同的助镀剂成分，热当镀工艺及镀后纯化处理进行了研究，得出含０．１％Ｎｉ的锌合金镀层具有较高的耐磨、耐性性能，黑色低铬盐纯化工艺可降低环境污染，提高镀层耐蚀性．     

机械镀Zn-2%RE-Al复合镀层的性能

采用机械镀工艺制备了Zn-2%RE-Al复合镀层。利用金相显微镜、扫描电子显微镜观察分析Zn-2%RE-Al复合镀层的表面形貌和断口形貌,并对其孔隙率、致密度、结合强度及耐腐蚀性能等进行检测,分析添加铝粉对镀层综合性能的影响。研究结果表明：铝能够改善镀层的耐蚀性能,提高镀层的致密性;镀层耐蚀性随铝添加量增加呈降低趋势;当铝加入量为1%时,Zn-2%RE-Al镀层耐蚀性最好,致密性最高,是1种综合性能较好的防护性镀层。     

合金化热镀锌钢板镀层性能的工艺因素分析

热镀锌钢板锌层合金化过程中，热镀锌过程形成的合金层和合金经工艺影响Ｆｅ－Ｚｎ金属阐化合物生长行为，同此而改变镀层抗粉化性能。简述了钢板化学成分、热镀和锌层合金化条件对锌层合金化工艺的影响因素。     

电镀法制取耐磨耐蚀复合材料的研究

讨论了镀液组成、工艺条件、添加剂用量以及热处理温度等对复合材料镀层物理、化学性能的影响。结果表明，复合材料镀层在镀态下是非晶态，当热处理温度达到４００℃时，镀层由非晶态转化为晶态；在镀液中加入少量的添加剂，能提高复合材料镀层的硬度、耐磨性和晶化温度；热处理温度对复合材料镀层的硬度和耐磨性有较大的影响，４００℃时，硬度和耐磨性达到最佳值；复合材料镀层的耐磨性是硬铬的１７倍，在腐蚀介质中的耐蚀性优于ＩＣｒ＿（１８）Ｎ＿（１９）Ｔｉ不锈钢。     

化学复合镀及其应用

综述了近年来化学复合镀技术的进展，主要包括耐蚀性化学复合镀和自润滑化学复合镀的制备、特性及应用。化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。     

无结晶形成Zn-Al-RE机械镀合金镀层研究

采用机械镀方法在钢铁制品表面上形成锌基铝-稀土合金镀层,试图以无结晶方式形成镀层主体.试验发现,镀层主体的构成是金属粉颗粒混杂的镶嵌体,具有相应的金属特性和对铁基的电化学保护性,镀层形成过程中镀层主体的形成可以不发生结晶现象.复合稀土金属添加剂能细化金属粉藻团,提高金属粉和基体材料表面的活性和润湿性,加快了吸附过程,从而使金属粉的利用率得到提高,镀层的外观、致密性、结合强度、耐腐蚀性能等得到改善.在复合稀土金属添加剂加入量为1%～3%时,机械镀Zn-Al-RE合金镀层的致密度、电化学特性和耐腐蚀性能优于机械镀锌层,并在加入量1%处各项性能指标出现最佳值.     

涂层技术概述及工程应用

涂层技术能很好地解决国防工业以及机械制造、市政工程、交通运输、电力、冶金、化工等国民经济领域中大量使用的钢铁等金属材料表面腐蚀、磨损等破坏问题。优秀的涂层材料能提高机械设备在高参数（高温、高压、高速、高效率和高度自动化）和极端工况条件下长期、稳定运行所需的表面性能。同时对该技术的种类、涂层的功能与应用情况作了简要介绍,并展望了该技术的发展方向。     

Ni-Ni3B composite coating

The paper compares the microstructure and tribotechnical characteristics of composite coatings of 70 wt.% Ni-20 wt.% Cr-5 wt.% Si-5 wt.% B. These coatings are produced by slip casting and unidirectional solidification. The coating composition is substantiated and coating restructuring mechanisms in the forming process are discussed. Natural composite Ni-Ni₃B forms the basis of the coating. The fine lamellar eutectic, which occupies ∼50.5% of the coating, consists of Ni₃B, a nickel solid solution doped with chrome and silicon, and CrB crystals. The microhardness of the coating and phase constituents are determined. The method of contact eutectic vacuum melting with controlled cooling permits obtaining the nonporous coating without slag inclusions and with homogeneous oriented structure. The mechanism of 3 to 5 times increase in the wear resistance of homogeneous nonporous coatings and their potential application in friction units of machinery are discussed. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Vol. 46, No. 1–2(453), pp. 40–47, 2007.     

彩涂板涂层附着力时效性能的研究

通过研究找到快速预测彩涂板涂层附着力时效性能的试验方法,对实验进行系统分析,表明涂料树脂结构、基板粗糙度、基板种类和彩涂预处理工艺等均对彩涂板涂层附着力时效性能有较大影响,提出了改善彩涂板涂层附着力时效性能的途径.     

热喷涂技术在冶金行业的应用及其发展

阐述了热喷涂技术的优缺点及其应用领域。详细介绍了热喷涂技术在冶金领域的应用情况,以及各种涂层的特性和涂层后处理技术等,并对热喷涂技术在冶金行业的发展进行了展望。     

涂层机堵转原因分析及改进

介绍了涂层的结构、涂层主要设备特点及控制的方法;对涂层机生产中遇到的堵转问题进行了剖析。从涂层机的压力控制模型、控制及反馈元件、运行参数等方面,总结了现场实际使用经验,优化涂层机的控制、维护和使用,最终使涂层机得到稳定控制,基本杜绝了堵转的发生,堵转发生率降低了90%以上,保证了产品表面质量和生产的顺行。     

滑板润滑涂料的研究现状与发展趋势

介绍滑动水口的技术要求和研究方向。根据国内外滑板润滑涂料的研究与应用的现状 ,分析了滑板润滑涂料的技术性能、组成及润滑机理 ,探讨它在我国的应用前景及发展趋势     

静态铝热自蔓延高温合成陶瓷涂层的研究

研究了静态铝热SHS陶瓷涂层,分析了涂层的成分、组织形态、力学性能和耐蚀性能。结果表明,添加RE或SiO₂,可以改善涂层的组织及其分布,减少孔隙,提高其力学性能和耐蚀性能。     

EB5325涂层液在冷轧无取向电工钢中的应用

介绍了EB5325涂层液的主要性能和中冶新材生产冷轧无取向电工钢所用的涂层设备,通过多次试验摸索出使用EB5325涂层液的工艺,对涂层出现的缺陷进行分析研究,并提出解决方法,使中冶新材生产的冷轧无取向电工钢的涂层质量满足了用户的要求。     

热浸镀铝锌硅镀层云纹缺陷的分析及抑制

 对采用薄板坯连铸连轧工艺生产的热浸镀铝锌硅产品镀层横向云纹缺陷和纵向云纹缺陷进行了表面和截面结构的分析。结果表明,产生的云纹缺陷与气刀工作压力、气刀工作距离、气刀喷吹角度、锌液温度和钢板入锌锅温度有关;气刀工作压力过低及锌液温度过高时,易形成纵向云纹缺陷。气刀工作压力过大,气刀间距相应变大,形成镀层横向云纹缺陷;在一定温度下,调整各项参数将钢带抖动控制在3mm以下时,可以获得均匀的镀层厚度、表面锌花尺寸和色泽。     

铝型材阳极电泳涂装中应注意的几个问题

从铝型材阳极电泳涂装专业的角度，论述了如何选择符合工艺要求的优质涂料以及电泳涂装设备，强调所选用的电泳设备必须能够满足选用涂料的生产工艺。