不锈钢小径管对接焊缝的超声波探伤

综合运用奥氏体不锈钢和小径管对接焊缝两种探伤方法,进行不锈钢小径管对接焊缝的超声波探伤。     

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。     

浅谈电站锅炉小径管对接焊缝超声波探伤

1　前言小径管(32～89mm、壁厚为4～14mm)对接焊缝超声波探伤在火力发电厂的锅炉“四管”(省煤器管、过热器管、再热器管、水冷壁管)中广泛应用。与射线照相对比,其具有面状缺陷检出率高、效率高、成本低,而且灵活多变,不受场地限制等优点。在实际探伤中发现,小径管对接焊缝超声波探伤不同于常规超声波探伤。小径管对接焊缝超声波探伤所用探头是专用探头,具有独特性,由此给实际操作带来了一系列的问题。2　问题的提出及解决2.1　斜探头(平面单晶)K值的变化斜探头K值(折射角)是斜探头的一个重要参数,由于探头制造精度及材料声速差异的影响,…     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

火力发电厂“四管”(过热器管、省煤器管、再热器管和水冷壁管)泄漏是频发件事故,而其中因焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的30％。为减少锅炉“四管”泄漏,原能源部曾提出对检修焊口作100％无损探伤。由于X、γ射线探伤对人体危害大,且受现场条件限制,难以满足100％探伤要求。然而,超声波探伤方法的采用,解决了这一难题。1 小径管对接焊缝超声波探伤的特点     

管道对接焊缝的超声波检测

针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率,对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求,对典型缺陷的回波特征进行了分析。通过以上分析和采取的措施,能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测的质量。     

浅谈电站小径管对接焊缝超声波探伤

介绍了工管对接焊缝超声波探伤的特点，优点，实际探伤应注意的事项，对缺陷波和杂波的特点进行分析，提出了缺陷波和杂波的识别方法，认为小晶片，短前沿，大Ｋ值探头只要探伤方法得当，对小径管对接焊缝探伤是切实可行的。     

异型紫铜管对接焊缝超声波检测

感应炉中的感应器系采用异型紫铜管绕制而成,以往均采用整条铜管绕制。随着工业的发展,感应炉规格品种不断增加,往往要采用有焊缝的铜管绕制。为此焊接管必须进行无损探伤,以确保焊缝的质量达到母材各项性能指标。本文阐述了异型紫铜管的超声波检测方法,通过解剖及力学、电学性能对比试验和实际应用表明超声波检测该焊缝是可行、可靠及实用的。 1 异型紫铜管对接焊缝的特点及质量要求 异型紫铜管对接焊缝主要采用钎焊法,焊缝宽度很小,一般在0.1～0.2mm。异型管形状不一,壁厚较薄,而且厚薄不均,尺十较小。其常用的几种异形管子的规格见表1。     

石油、天然气管道对接焊缝超声波检测

随着西气东输工程的展开 ,管道成为石油、天然气的主要输送工具 ,石油、天然气管道的焊接质量是管道运输的关键。由于石油、天然气管道采用野外现场组焊 ,所以对其焊缝多采用超声波方法检测。1　检测前的准备检测标准用ＳＹ 4 0 65— 1993《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 ;仪器选用ＣＴＳ 2 3型超声波探伤仪 ,探头为 5Ｐ8× 12Ｋ2 .5 ;试块用ＳＧＢ 4型和自制ＳＲＢ试块 (图 1)。图 1　ＳＲＢ试块示意图按标准调整仪器 ,比例为水平 1∶1。分析32 5ｍｍ× 6ｍｍ石油、天然气管道的焊接工艺 ,确定超声波检测的重点为根…     

用超声波对小径管焊缝检测的探讨

介绍用超声波检测锅炉小径管焊口质量,对其进行具体分析和论证,确定了用超声波对小径管对接焊缝的探伤工艺。     

小径薄壁管超声相控阵检测

叙述小径薄壁管焊缝超声检测应用现状和发展动向。采用相控阵技术,制定适当的扫查工艺,用声线示踪法,可显示法规提出的检测体积全覆盖的范围,也能校核检测角度适当与否。相控阵可使用S（扇形）扫描或E（电子）扫描,并使用多道扫描,完成小径管检验。关键项目是解决小径管的声束散焦、薄壁管中缺陷表征定量以及使用合适的扫查器。意在为国内推广应用该新技术并制定相应工业标准提供有用借鉴。     

内螺纹小径管焊缝超声波成像检验方法

目前国内锅炉水冷壁多采用传热效率高的内螺纹管,内壁螺纹影响了超声波在管内壁的反射,使超声波探伤难以进行。研究了内壁螺纹对超声波检测的影响,为设计制作内螺纹小径管焊缝超声波成像检验系统,实时修正内壁螺纹的影响,全面、准确地检测焊缝质量进行了技术上的可行性论证。     

小径管对接环焊缝有效透照厚度的计算

小直径管（直径D≤100mm）对接焊缝无损检测的常用方法是射线检测。但在检测中要准确确定透照厚度较困难，因为小直径管对接焊缝是特殊的变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大，无论采用垂直透照法还是椭圆成像法都存在此类问题。透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。国内外有关标准虽然近似规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度，但不同标准的规定存在差异，这样将导致对同一焊缝检测时，管电压和像质指数等的选取不同，从而引起检测灵敏度不同。     

对接钢焊缝超声波检测中缺陷的波型概述

通过分析常见焊缝缺陷波形及其特征，来鉴别缺陷的性质。     

螺栓球网架焊缝的超声波探伤

结合检测实践,对螺栓球网架焊缝超声波探伤技术应用中的若干问题进行了探讨。     

钢闸门焊缝超声波检测的特点

介绍了水利水电工程钢闸门焊缝质量，采用超声波检测的工艺特点，T型角焊缝未焊透深度的确定，同时介绍了缺陷反射波的波形分析与判别特点。     

核电厂小径薄壁管超声波测厚方法及应用

针对核电厂小径薄壁管的测厚问题,分别采用超声测厚仪和超声探伤仪进行了测厚对比试验,发现超声仪测量的数据更为准确、稳定。     

小径异种钢对接焊缝超声相控阵检测能力试验

对小径薄壁异种钢对接焊缝刻槽模拟试块进行相控阵检测和数据分析,结合DL/T820-2002标准制定了相控阵检测工艺.试验结果表明,该相控阵检测工艺对异种钢对接焊缝缺陷能有效地检出.     

小径管对接焊缝射线透照焦距的选择

小径管对接焊缝射线透照焦距的选择与ｕｇ，Ｋ，σ的关系，本文就这一问题进行探讨。     

不同材料对接焊缝的超声波检测

1 检测对象 检测对象为对焊刀具毛坯,其材料为45钢-W18Cr4V,形状尺寸见图1。主要检查其摩擦焊焊缝的未熔合等内在质量。     

射线与超声波对小径管焊缝缺陷检测的差异分析

对具有典型缺陷的小径管对接接头,采用射线和超声波分别对其内部质量进行检测,对检测结果进行了对比;通过对不同类型缺陷检出率的影响因素分析,为两种方法对小径管检测时可能存在的差异提供参考。