聚天冬氨酸对AZ91D镁合金阳极氧化膜性能的影响

为提高AZ91D镁合金耐蚀性且满足绿色环保要求，在阳极氧化电解液中添加环保型添加剂聚天冬氨酸（PASP）制备阳极氧化膜，研究添加剂聚天冬氨酸对阳极氧化过程、氧化膜的形貌及组成和耐腐蚀性能的影响。采用光学显微镜、带能谱的扫描电镜及X射线衍射仪，观察分析添加聚天冬氨酸前后阳极氧化膜的形貌及组成，利用动电位极化及浸泡腐蚀等方法，研究分析阳极氧化后AZ91D镁合金的耐腐蚀性能。结果表明：聚天冬氨酸通过与镁合金表面的吸附作用，使膜层阻抗增大，阳极氧化成膜电压升高，膜厚增大，膜层致密、均匀、平整，微孔和裂纹减少，提高了氧化膜的耐腐蚀性能。     

铝基超疏水表面的制备及其耐蚀性

对铝基进行恒电流阳极氧化后,采用正辛基三乙氧基硅烷化学改性,制得超疏水膜。采用接触角测试仪、扫描电镜、红外光谱仪、电化学工作站等,研究了所得超疏水膜的静态接触角、表面形貌、结构及耐蚀性。结果表明,经阳极氧化后,铝基构建了粗糙的微纳米结构,再硅烷化处理后,铝基表面的疏水性增强,静态接触角大于150°。超疏水膜使铝在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电位正移0.11V,腐蚀电流密度降低4个数量级,有效地提高了铝的耐蚀性。     

脱氧对铝-锂合金铬酸阳极氧化膜性能的影响

采用能谱分析、扫描电镜和中性盐雾试验等方法,研究脱氧处理对铝-锂合金铬酸阳极氧化膜性能的影响。结果显示,脱氧处理可清除铝-锂合金表面的氧化物,有利于阳极氧化膜的生长,并能增强阳极氧化膜与基材的结合力,提高氧化膜的耐蚀性。     

聚丙烯腈UF膜的微孔表面ξ电位和电荷密度

根据Helmholtz-Smoluchowski方程，由实验测定的流动电位计算聚丙烯腈ACP-0053超滤膜的ξzeta电位，并根据Gouy-Chapmann方程的，估算出膜的微也表现电荷密度。表明UF膜微孔表面ξ电位和电荷密度与电解质的种类、浓度有关。UF膜在NaCl与KCl体系的ξ电位相近，在MgCl2与MgSO4体系的ξ电位也相近，即阳离子价态和结构越相近，ξ电位越相近，但当阴离子价态较高时，也有一定影响。由膜微孔表面ξ电位和电荷密度随溶液浓度的变化关系可知，在低浓度区域，膜表面ξ电位和电荷密度较高，并出现一个峰值，之后随浓度增大而缓慢降低。     

铝合金阳极氧化膜性能的研究

研究了2 024铝合金在硫酸溶液中经不同氧化电压阳极氧化处理后的表面形貌、组织结构、硬度和耐蚀性。结果表明:铝合金经不同氧化电压阳极氧化处理后,其表面上存在纳米级的孔洞;随着氧化电压的增大,孔径逐渐增大,膜厚增加;阳极氧化膜的硬度在氧化电压为20V时最大;氧化电压对阳极氧化膜耐蚀性的影响很大,在氧化电压为5V时,阳极氧化膜的耐蚀性最强,自腐蚀电位为-1.1V。     

铝及铝合金阳极氧化的发展现状

铝及铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性和耐磨性等,不同酸性工艺条件下能够得到不同性能的阳极氧化膜层。介绍了典型的铝合金阳极氧化技术,并对阳极氧化技术的特点进行了分析,对铝阳极氧化技术最近所取得的进展进行了总结,对开展新工艺研究、改善阳极氧化膜层质量提供参考。     

汽车用铝合金阳极氧化及铈转化膜封闭技术

采用阳极氧化和铈转化膜封闭技术提高汽车用2036铝合金的耐蚀性。研究发现:铝合金阳极氧化膜由外部的多孔层和内部的阻挡层构成,多孔层孔径均匀,约为30 nm。经过阳极氧化处理后,铝合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性提高。经过铈转化膜封闭处理后,大量铈的氢氧化物覆盖阳极氧化膜表面,进一步提高了铝合金的耐蚀性。     

汽车用铝合金阳极氧化及钵转化膜封闭技术

采用阳极氧化和钵转化膜封闭技术提高汽车用2036铝合金的耐蚀性。研究发现:铝合金阳极氧化膜由外部的多孔层和内部的阻挡层构成,多孔层孔径均匀,约为30 nm0经过阳极氧化处理后,铝合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性提高。经过钵转化膜封闭处理后,大量钵的氢氧化物覆盖阳极氧化膜表面,进一步提高了铝合金的耐蚀性。     

专利实例

铝及其合金表面处理两则　2 0 0 330 1 　铝合金表面阳极氧化后稀土盐封闭铝或铝合金表面阳极氧化后于 Ce或 Y稀土盐稀溶液中封闭 ,可以提高其耐蚀性和与油漆涂料的附着力。该封闭工艺为 :Ce盐或 Y盐 (特别是硝酸盐或硫酸盐 ) 1 0～ 35 0 mmol/L,温度为 60～ 1 0 0℃ ,p H值为 3.0～ 9.0。(美国专利 ) US 62 4 81 84( 2 0 0 1 - 0 6- 1 9)2 0 0 330 2 　　　铝及其合金的表面处理该发明涉及的铝及其合金表面处理包括 :首先将铝及其合金零件进行阳极氧化以形成氧化层 ,然后在其上形成 Si O2 膜层。此 Si O2 膜层系由在阳极氧化膜层上涂…     

水溶性有机硅金属封闭剂

0 前言 为了提高金属外观装饰性和耐蚀性,通常对钢铁件进行磷化、氧化、镀锌、镀铜/镍/铬和铜件镀锡、镀银以及铝件阳极氧化等.如果在上述处理后,在镀层或氧化层的表面再涂覆一层结合力牢固的有机物膜层,将大大提高金属的耐蚀性.研究表明:高分子有机硅化合物(简称为硅烷偶联剂)可溶于水,在一定pH值条件下,在金属表面迅速形成牢固的有     

铝阳极氧化膜的剥离与剥离膜的性质

1前言膜科学与技术是一门发展较快的应用科学与技术。膜可以分为有机膜和无机膜，而研究与应用较多的是有机膜，无机膜却较少。铝阳极氧化膜是无机膜，它易获得。近年来开始引起了人们的关注，如研究将它直接用作分离膜、超微网、电发光元件、传感器（气体、湿度等）等。此外，通过剥离下的铝阳极氧化膜可深入研究铝上电镀，铝阳极氧化膜、着色、封闭和磷化等表面处理技术以及铝的孔蚀行为。因此，铝阳极氧化剥离膜还是一种研究铝金属腐蚀与防护机理的手段。为此，本文将介绍这种膜的剥离方法与剥离膜的一些性质。2铝阳极氧化膜的剥离方法铝…     

汽车用5052铝-镁合金阳极氧化及封闭工艺的研究

使用草酸阳极氧化技术对汽车用5052铝-镁合金进行阳极氧化处理,并研究了阳极氧化对铝-镁合金耐蚀性的影响。铝-镁合金的阳极氧化属于氧化膜的生成和溶解的动态过程。氧化膜主要由多孔层和阻挡层构成,厚度约为8μm。经过阳极氧化处理后,铝-镁合金的耐蚀性显著提高。重铬酸钾封闭后,腐蚀电流密度下降为原来的10%,膜电阻显著增大,进一步提高了铝-镁合金的耐蚀性。     

压铸镁合金阳极氧化膜的研究

研究了压铸镁合金AZ91的阳极氧化膜的工艺及其耐蚀性，探讨了镁合金表面阳极氧化膜的组织、相、成分及其耐蚀性。研究结果显示，压铸镁合金AZ91阳极氧化膜表面系氧化物的聚集，阳极氧化膜在3．5％NaCl中的极化曲线与AZ91压铸镁合金的极化曲线对比，阳极氧化膜的极化曲线有明显的钝化区，但在极化区只呈锯齿状变化，耐蚀性较好。     

铝件常温硬质阳极氧化

0前言航空、航天的仪器仪表的电位计,高速、高功率的增压发动机的活塞要求高度绝缘、减少摩擦、驱散热量等,通常采用铝件硬质阳极氧化工艺。硬质阳极氧化又称厚膜氧化,一般阳极氧化膜厚度为10~20μm,硬质阳极氧化膜厚度可达到40~200μm。它具有硬度高,耐磨性、耐蚀性及绝缘性能好等特     

铝合金阳极氧化膜的封闭方法

铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性、耐磨性等,但是未经过封闭处理的阳极氧化膜的铝合金使用寿命不长,封闭的目的是提高耐磨性、耐蚀性、表面抗污染能力等,是十分重要的技术环节.概述了铝合金阳极氧化膜的一些常规封闭方法和新型封闭方法.     

稀土元素在铝合金阳极氧化后处理中的应用

研究了将稀土盐（如铈盐）用于铝合金阳极氧化后处理，测量了氧化膜在酸、碱介质中的耐蚀性。结果表明，经铈盐处理后，铝氧化膜的耐酸性明显提高，优于常温封闭处理，耐碱性却降低。这可能是由于氧化膜孔中的稀土化合物在碱性介质中优先溶解。     

铝合金导电氧化工艺

常规的铝阳极氧化膜由于表面电阻大而无法满足产品的电磁屏蔽性能要求。为提高铝氧化膜的电磁屏蔽性和耐蚀性，提出了一种铝合金导电氧化工艺。介绍了其原理、工艺流程及工艺维护，测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明，该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好，且具有一定的耐蚀性。     

铝及铝合金脉冲阳极氧化膜性能的研究

铝及铝合金脉冲阳极氧化能提高氧化膜性能.论述了脉冲阳极氧化膜的形成机理,分析了影响脉冲阳极氧化膜质量的因素.研究表明:脉冲阳极氧化膜孔隙率低、纯度高、结构均匀而致密,耐蚀性、耐磨性、耐热性、电绝缘性、硬度等显著提高.     

工艺条件对ZL301铝合金阳极氧化膜性能的影响

对ZL301铝合金进行阳极氧化处理,以提高其耐蚀性。通过正交试验得到阳极氧化的最佳工艺条件为:硫酸260g/L,草酸25g/L,柠檬酸20g/L,酒石酸14g/L,氧化温度25℃,氧化时间40min。在此工艺条件下得到的阳极氧化膜表面平整、覆盖性好,自腐蚀电位比基体的正,自腐蚀电流密度比基体的小。这说明阳极氧化处理提高了铝合金的耐蚀性。     

AZ 31镁合金阳极氧化工艺参数的优化研究

采用正交实验对AZ 31镁合金在碱性电解液中进行阳极氧化的工艺参数进行优化。考察了氧化时间、电流密度、脉冲频率和占空比对阳极氧化膜性能的影响,获得最佳阳极氧化工艺参数为:氧化时间15min,电流密度1.0A/dm2,脉冲频率200Hz,占空比10%。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和动电位极化曲线等检测手段研究了阳极氧化膜的结构、表面形貌和耐蚀性。结果表明:经优化工艺制得的阳极氧化膜,其主要成分为MgO,Al2O3和MgAl2O4,膜层孔隙分布均匀、致密,耐蚀性大幅提高。