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1.
姜冰 《机械工人(冷加工)》2009,(1):45-45,58
定位误差(△D)是指用调整法进行加工时,由于工件在夹具中定位所引起的一种误差。定位误差包括基准不重合误差(△B)和基准位移误差(△Y)两项。 相似文献
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在一般情况下,工件在夹具中的定位误差ΔD由基准位移误差ΔY和基准不重合误差ΔB两部分组成,并且在计算时一般是先求出ΔY和ΔB,再根据具体情况按公式ΔD=ΔY±ΔB进行合成。就基准位移误差而言,有关文献均给出了各种定位情况下的计算方法和公式。通常认为,当基准位移方向与加工要求方向一致时,基准位移误差应等于定位基准的最大位移量,但实际情况并非如此。本文以平面定位为例,分析当基准位移方向与加工要求方向一致时基准位移对加工要求的影响,以此来确定基准位移误差的计算方法。1-定位基准位移全部影响工序加工要求… 相似文献
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工件在机床夹具中安装进行机械加工时,首先必须保证工件育正确的定位。所谓正确的定位,除需遵守六点定位的基本原理外,还应保证在工件加工尺寸方向上的定位精度,因此,如何正确分析计算定位误差是摆在机床夹具设计人员面前的首要问题。关于加工尺寸的定位误差Δ_(DW),一般说来主要包括两方面:工序基准的基准不重合误差Δ_(BC)和定位基准的基准位置变动误差Δ_(JW)。前者Δ_(BC)。是指由于定位基准用的不是工序基准(加工工序图上的尺寸起始基 相似文献
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在夹具精度的分析中,计算工件在定位时的基准位移误差,就是计算由于定位副的制造误差引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。在定位副中,一批工件的定位基面可能是其公差范围内的任一位置,对夹具定位元件的工作表面来说,则可能有两种情况:一是一批工件在单个夹具中加工,夹具定位元件的尺寸在夹具制造好后就是某一确定的尺寸;另一种是一批工件在两个以上的夹具中加工(如用一批随行夹具在自动线上加工),这些夹具的定位元件的尺寸则有可能是其公差范围内的任一尺寸。在分析计算基准位移误差时,就要注意区别上述… 相似文献
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1.计算定位误差的原因
定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差。在采用调整法加工时,工件的定位误差实质就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。 相似文献
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工件在机床夹具中定位时的定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动范围,它一般是由基准不重合误差和定位副制造不准确误差(亦称基准位移误差)组成的。在计算定位误差时,有两种计算方法:一种方法是分别计算出基准不重合误差和定位副制造不准确误差,然后把这两项误差迭加在一起;另一种方法是直接找出工序基准在加工尺寸方向上的两个极端位置,计算出这两个极端位置之间的距离。对于前一种方法,有时因两项误差变动方向相同而相加。有时因两项误差变动方向相反而相减。对于后一种方法,在确定工序基准的极端位置时,首先需要找… 相似文献
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利用计算机语言程序的设计,进行机床夹具设计中定位误差的计算,条理清楚,逻辑性强,具有独到之处。本文就以BASIC语言程序设计进行定位误差计算这一问题作一探讨性分析。运用BASIC语言程序进行定位误差计算的关键步骤是建立数学模型和绘制方框图。工件的定位误差由基准位移误差和基准不重合误差组成。为编制程序方便,把基准位移误差命名为Y,基准不重合误差命名为B,工件的定位误差命名为DW。下面分析在各种定位方式下,定位误差计算的BASIC语言程序。 相似文献
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用全微分法计算定位误差 总被引:1,自引:0,他引:1
定位误差指的是在应用夹具安装工件进行定程法加工时 ,工件的设计基准在安装过程中会产生一定的位置变化。这种工件上被加工表面的设计基准相对于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大变动量 ,称为定位误差。产生定位误差原因有二 ,一是定位基准与设计基准不重合而造成的基准不符误差 ,二是定位基准与限位基准不重合而造成的基准位移误差。全微分方程能同时反映上述两种误差所决定的定位误差 ,为定位误差的计算提供便利。1 误差计算的全微分方程式设工件装夹后需加工达到的几何尺寸为y ,而与y有关联的各个几何尺寸为x1,x2 ,… ,xn… 相似文献
10.
本文讨论与夹具有关的各项几何误差,提出了理想要求对刀原则,定位元件理论正确位置等概念,分析了对刀尺寸、对刀误差的计算方法,并建立了与夹具有关的误差系统。与机床夹具有关的加工误差山,一般可用下式表示:式中△dw──工件在夹具中的定位误差△di──刀具对定位元件的对刀导引(以下简称对刀)误差凸。z——夹具在机床上的安装误差山J——夹紧工件时产生的夹紧误差,一、定位误差凸d。工件在突具中定位,其工序基准在治工序尺寸方向上相对于定位元件的起给基准位置不一致(而不是位置偏移)而引起的加工误差,称为该工序尺寸的定… 相似文献
11.
机床夹具定位误差ΔD 等于基准不重合误差ΔB 和基准位移误差Δy 之和 ,即ΔD =ΔB Δy。但对称度定位误差的计算比较复杂 ,它与对称度基准要素和被测要素的种类以及公差带的形状有关。上述为简单原理的误差叠加 ,如不作具体分析而直接用来求对称度定位误差 ,极易导致错误 ,常造成夹具制造公差制订偏严而增加了工装制造难度。本文根据对称度标准和定位误差的分析原理 ,探讨对称度定位误差的计算。1面、线对面的对称度定位误差对称度的基准要素为平面 ,被测要素为平面或直线 ,如图1和图2所示。按形位公差标准的定义 ,这类对称度的… 相似文献
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<正> 一批工件安装在夹具上进行加工,当设计尺寸不是该工序尺寸时(即对刀尺寸、直接可测量尺寸等),则必然会引起定位误差。为了保证加工精度,按一般规定,定位误差约占该工件的尺寸公差1/3~1/2左右。定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差,以往按它们对工件尺寸影响变化,同向相加,反向相减进行判断,易出差错。若用 相似文献
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<正>铣床夹具中的对刀装置,用于确定刀具相对于夹具的正确位置,保证工件的加工工序要求,对刀装置主要由对刀块、塞尺、铣刀组成,对刀块的形状、塞尺的大小、铣刀结构可根据加工面的特点进行选择,而对刀面相对于定位元件之间的尺寸——对刀尺寸需通过尺寸链换算才能得到,工件在定位过程中、设计基准(或工序基准)与定位基准有重合、不重合之分,下面从这两方面分别介绍对刀尺寸的确定步骤.1 工序基准与定位基准重合图1所示为铣削拨叉齿顶面工序图,工序尺寸为25°-0.08mm,工件以φ30圆柱孔,端面及叉口内侧为定位基准,分别在心轴及浮动支承上定位,图2为其夹具简图.此定位方案中,工序基准、定位基准均为φ30圆柱孔 相似文献
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徐荣钦 《中国制造业信息化》1990,(6)
一批工件安装在夹具上进行加工,当设计尺寸不是该工序尺寸时(即对刀尺寸、直接可测量尺寸等),则必然会引起定位误差。为了保证加工精度,按一般规定,定位误差约占该工件的尺寸公差1/3~1/2左右。定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差,以往按它们对工件尺寸影响变化,同向相加,反向相减进行判断,易出差错。若用全微分法求算定位误差,则方法简便、可靠。在解尺寸链时,封闭环与组成环的关系 相似文献
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机床夹具定位误差分析准则:定位误差(包括夹紧误差)必须是位移误差的分量与加工尺寸方向一致时才成立,否则该误差可视为零。一、基准不重合时的定位误差图1中n表示加工尺寸A的设计基准,O表示工件的定位基准。n与O的联系尺寸为S;设其误差为△S,它在加工尺寸方向上的分量(投影)为λ;定位基准的位置误差δ在加工尺寸方向上的分量为δ_p,则定位误差△_(dw)值为:式中:——设计基准和定位基准连线与加工尺寸方向间的夹角;β——定位基准的位移误差方向与加工尺寸方 相似文献
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一、定位误差的产生与组成工件定位时所产生的误差,主要是由于加工零件的尺寸误差及定位元件上各尺寸的制造误差所引起。工件上某一尺寸的定位误差,是指一整批工件在夹具上定位时该尺寸方向上可能产生的最大误差。其值的大小可用两极限尺寸的工件定位时所产生的误差计算求得。同时工件定位时,在不同的尺寸方向(相同或不同)上也会产生定位误差,但它具有明显的方向性,显然这与尺寸标注的方式有关,因此定位误差可用矢量表示之。定位误差通常由基准不符误差(即定位基准与工序基准不重合而引起的误差,用符号“△不符”表示) 相似文献
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定位误差是指一批工件的工序基准在加工工序尺寸方向上的最大变动范围,其大小是判断夹具定位方案是否合理的重要依据。在认真分析传统定位误差计算方法的基础上,提出了一种计算定位误差的新方法,给出了该定位方式下定位误差的解析计算公式,并通过实例进行了验证。 相似文献
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设计夹具时 ,必须对定位误差进行分析计算。当工序尺寸为与定位基准成线性关系的量时 ,定位误差等于基准不重合误差与基准位移误差之和 ,计算较为简单。但对于平面尺寸系统和空间尺寸系统 ,由于尺寸方向不一致以及存在角度误差 ,使定位误差的计算变得较为复杂。应用定位误差微分计算法则可使上述问题较易得到解决。定位误差微分计算法是高等数学微分近似计算原理的应用。设函数y =F(x1,x2 ,… ,xn) ,当自变量x1,x2 ,… ,xn 分别在x0 1,x0 2 ,… ,x0n处的变动量|Δx1| ,|Δx2 | ,… ,|Δxn|均较小时 ,y的变动量可近似用全… 相似文献
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定位误差是指一批工件由于在夹具中定位而造成工序基准在沿工序尺寸方向上的极限变动量。它包括:由于定位副诸方面的制造误差造成定位基准位移的基准位移误差△_w;由于定位基准与工序基准不重合而引起的基准不重合误差△_B。为讨论问题方便起见,下面将对定位误差这两个组成部分分别加以叙述。 相似文献
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定位误差大小是判断定位方案能否保证加工精度,合理选择定位方案的重要依据,也是审核夹具精度的主要指标。分析计算定位误差是夹具设计中一个十分重要的环节,计算过程的关键是如何将基准不重合误差、基准位移误差两者合成为定位误差,基于多年教学和设计实践基础,研究形成了相对快捷的合成方法。 相似文献