结晶器保护渣试验条件探讨

介绍了影响结晶器保护渣试验效果的主要浇注工艺因素,对结晶器保护渣试验条件进行了探讨。试验时必须考虑钢水质量和温度、浇注液面的稳定性、水口插入深度及对中精度、保护浇注效果、氩气大小以及保护渣操作等各方面因素的影响。通过保护渣反复试验,不断调整保护渣理化指标和连铸机浇注工艺条件,保护渣性能才能不断满足工艺质量的要求。     

不锈钢固体保护渣的试验

我厂研制出浇注不锈钢用的固体保护渣(D_5系)具有熔点低、熔速快、堆比重小、隔绝性能好、能吸附钢液中夹杂物等特点。D_5系固体保护渣径浇钢试验,钢锭光滑而且有金属光泽。D_(56)和 D_(55)渣对含 Ti 不锈钢的保护浇注收到了良好的效果。     

连铸保护渣扩大试验效果好

连铸保护渣扩大试验效果好攀钢与重庆大学合作开发的连铸保护渣，于１９９４年５月初在攀钢１３５０板坯连铸机上完成第一阶段扩大试验任务。试验钢种有Ｑ２３５、１６Ｍｎ等，浇钢量超千吨。与宝钢渣对比试验表明，结晶器内具有较好的铺展性、熔速适当，铸坯表面质量良好...     

连铸结晶器保护渣的应用试验

本试验测试了三种连铸结晶器保护渣的主要理化性能，生产对比应用及批量试验结果表明：使用ＧＦ－２渣浇铸，与原用ＬＪ－１渣比较能降低铸机拉漏率；提高铸坯一级品率７％－１５％；增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀；降低保护渣单耗，提高铸坯成材率。目前ＧＦ－２渣已在一炼钢厂推广应用，获得了显著的经济效益。     

CS复合保护渣的应用试验

本文总结了采用CS复合保护渣浇注的应用试验过程,并与“三位一体”浇注工艺的效果进行比较,结果表明:CS复合保护渣“以一代二”,能实现“二位一体”浇钢。它不仅简化工艺,减轻劳动强度,而且可以保证钢的质量,改善钢锭头部收缩状况,消除中心增碳,降低浇注成本,提高成料率,取得明显的经济效益。     

固体保护渣MB25试验成功

大连钢厂与黑龙江省穆棱县石墨工业公司组成的固体保护渣试验小组,从1980年起先后试验15个牌号保护渣,分别在同一锭盘上进行对比试验,按采用渣系,将锭分批加工成120mm方坯,然后酸洗坯表面,对坯的四个面进行评级,据44炉,840支钢锭,2520支轧坯的结果,认为用MB25渣所浇的钢锭及其轧坯表面质量为最佳。较用原柳毛721渣保护所浇的钢锭,及其轧坯表面质量有明显地改善,MB25渣的轧坯表面修磨面积较721渣减少41％。接着作生产推广试验,共浇255炉,3918t     

连铸结晶器保护渣的应用试验

进行了３种连铸结晶器保护渣的大生产对比应用及批量试验，结果表明，与原用ＬＪ－１保护渣比使用ＧＦ－２渣浇铸能降低铸机拉漏率，提高铸坯一级品率７％－１５％，增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀，并且保护渣单耗明显降低，铸坯成材率有所提高。     

颗粒柳毛石墨保护渣初步试验概况

一、前言我厂自1964年即采用固体粉末柳毛鳞片石墨进行钢锭保护浇注,起到了防止钢液面氧化、绝热保温、润滑模壁、改善钢锭表面和内部质量等重要作用。但同时也     

高拉速结晶器保护渣的工业试验

高拉速结晶器保护渣的工业性试验是在鞍钢第三炼钢厂大型板坯连铸机上进行的。试验结果表明,AGL—2保护渣基本上满足了连铸机浇铸普通碳素钢的要求;使用AGL—2保护渣所浇铸的板坯质量是良好的,表面清理率在0.2%以下,板坯质量合格率达99.5%以上;内部夹杂物含量与使用进口渣时基本相同。     

BT模注保护渣的试验研究

本文介绍了北满特钢自行开发研试的炼钢浇铸用BT模注保护渣情况.该保护渣是从三种试验室成功配方中优选出来的,经大量现场试验检验的适合各种含碳量碳素钢、合金钢使用的较理想的保护渣.和以往外购MB渣相比,它使钢锭模内壁粘渣量少且易于清理,冷钢锭表面质量提高,钢锭一级品率、钢材低倍、中心增碳等各项指标均优于MB渣,且成本低廉,适合特钢生产需要.     

包晶钢连铸保护渣固渣膜生长及成分偏析试验

 保护渣渣膜的形态及性能对提高连铸坯质量及稳定连铸生产起着至关重要的作用。采用改进型水冷铜探头冷凝获取不同探头浸入时间下的包晶钢保护渣固渣膜,通过光学显微镜及SEM观察方法检测及评价保护渣渣膜的内部结构特性,并结合SEM-EDX检测了渣膜不同部位各主要成分的偏析情况,分析了渣膜凝固过程中凝固前沿元素的偏聚规律。研究结果表明,本渣系及试验条件下,保护渣渣膜主要晶体为枪晶石与三斜霞石;枪晶石凝固析晶过程中凝固前沿成分变化促进了三斜霞石等高熔点相在渣膜凝固前沿与枪晶石混合析出,使得固渣膜厚度迅速增加。     

粒状保护渣

最近,大冶钢厂一炼钢分厂与钢研所合作,进行了粒状和粉状721保护渣的对比试验;前者铺展性能提高,粉尘降低效果明显(见表),深受工人的欢迎。由于所用粒状渣的粉化温度为500℃,不会因粒度增大而降低成渣的速度。另外,对比了渣量生成速度,粒状渣也较粉渣为快,能在浇铸中即时形成三层结构。     

模铸38CrMoAI用新型保护渣试验研究

本文论述了38CrMoAl钢对保护渣性能、成分设计、配方选择的要求,及新型保护渣配方设计及研制过程。对新型Z-2固体绝热型保护渣的理化性能及其使用效果与固体发热型保护渣进行了对比分析讨论,并对Z-2保护渣吸附夹杂能力和对钢成分的影响进行了热模拟研究,从而认定了Z-2保护渣的优越性。通过扩大试验和工业性试验生产的实践讨论,说明了Z-2保护渣具有良好的理化性能,适宜于38CrMoAl钢锭浇铸,并具有较好的经济效益和社会效益。     

一种新型保护渣的试验研究分析

介绍了唐钢电炉炼钢厂在浇注２８ＭｎＳｉＢ时采用一种新型微碳保护渣,该保护渣在提高成材率及防止增碳方面有重要意义。     

西宁特钢连铸空心颗粒保护渣试验研究

西宁特钢连铸采用空心颗粒渣在连铸结晶器中进行保护浇注,经批量生产试验,成渣性能好,铸坯表面质量提高：高碳钢和中碳钢表面修磨率分别降低４．３１％和２．０６％。     

新型连铸中间包碱性保护渣的应用试验

研制出一种新型连铸中间包碱性保护渣代替炭化稻壳。试验及应用结果表明，碱性保护渣明显优于炭化稻壳。吸收夹杂性能较好；缩短了中间包整备周期，处长了使用寿命；保温和防氧化性能较好；改善了工人的劳动条件；技术经济效益显著。     

保护渣对结晶器铜板热流影响的试验研究

结合邯钢CSP生产实践,通过现场试验研究了结晶器保护渣渣膜结构与结晶器热流密度和铸坯表面纵裂发生率之间的关系,结果表明,对CSP浇铸中碳钢,渣膜结晶率控制在40%,结晶器宽面热流控制在2.05×106W/m2,可使纵裂发生率减少约一半。     

含氟保护渣与无氟保护渣的传热机制研究

综述了传统含氟保护渣和无氟保护渣的传热机制研究现状,比较了目前传统含氟保护渣和无氟保护渣传热机制的研究成果.在此基础上,提出了以适当的比例混合加入Li2O、B2O3和TiO2等氟化物替代溶剂,可以配制出满足连铸用的无氟保护渣.合适加入量:w(Li2O)为2%,w(B2O3)为7%,w(TiO2)为6%.