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针对莱芜钢铁集团120 t顶底复吹转炉(脱磷)→120 t顶底复吹转炉(脱碳)→LF→RH→CC试生产X80管线钢的生产工艺,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对LF精炼前后、RH精炼前后,中间包和铸坯中总氧、氮、显微夹杂物和铸坯中大型夹杂物的变化进行了系统的研究。研究结果表明,铸坯中总氧含量平均为8×10-6,氮含量平均为58×10-6(质量分数,下同),96%的显微夹杂物的尺寸小于2μm,平均为2.50个/mm2,大型夹杂物平均为2.23 mg/10 kg。铸坯中氮含量较高,精炼过程夹杂物变性效果较差。 相似文献
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对炉卷轧机生产X80管线钢的控制轧制技术以及X80钢板/卷的显微组织、析出相、力学性能以及制作的直缝焊管与螺旋焊管的力学性能等进行了分析研究。结果表明:炉卷轧机X80管线钢板/卷获得了较高的强度与韧性,其中平均屈服强度与抗拉强度分别达到575 MPa与665 MPa以上,-20℃的冲击功高于330 J,FATT50CVN-60℃;管线钢为典型的细小针状铁素体组织,铁素体基体上弥散分布着纳米尺度的Nb、Ti的碳氮化物析出相,析出粒子主要有两种:一种平均尺寸在20 nm左右,是以NbC为主的Nb(Ti)C析出相;另一类粒子尺寸大多在50~200 nm,是以TiN为主的Ti、Nb(NC)复合析出相;利用炉卷轧机X80钢板与钢卷制成的直缝焊管与螺旋焊管具有较高的综合力学性能。 相似文献
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《炼钢》2004,20(2):37-37
最近,武钢第三炼钢厂首次冶炼的管线钢X80轧制效果良好,标志着武钢在管线钢领域已具备了超强冶炼生产能力。2 0 0 4年1月2 0日,该厂进行了2炉X80钢的试生产。化验结果显示,钢的所有化学成分都在内控范围内,洁净度达到了超高水平。经检测,铸坯表面质量和内部质量良好。管线钢一直是武钢高技术含量、创效益的重要钢种。自第三炼钢厂投产后,武钢加快了管线钢的开发步伐,相继生了X60等管线钢,并于2 0 0 1年开发了高级别精品管线钢X70 ,目前,武钢生产的X70正大量应用于“西气东输”等重点工程。此次三炼钢试生产的X80堪称管线钢精品中的精品,… 相似文献
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利用环境扫描电子显微镜对X80管线钢(/%:0.043C、0.25Si、1.86Mn、0.085Nb、0.001 Ti、0.028Al、0.002 7N)的显微组织进行了观察,并借助于X射线衍射仪和电子背散射衍射技术,分析了管线钢组织与晶粒织构取向的特点。结果表明,{112}〈110〉、{110}〈110〉取向增加、小角度晶界比率提高,使管线钢的落锤撕裂面积增大,韧性提高;降低终轧温度、提高冷却速度,能够得到较多的针状铁素体,对落锤撕裂性能是有利的。 相似文献
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济钢第三炼钢厂中厚板生产线日前成功轧制出X80高级别管线钢。检测数据显示,其各项性能指标完全达到国家标准要求,标志着济钢X80高级别管线钢试制取得重大突破。 相似文献
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А.В.Кушнарев 《本钢技术》2010,(1):42-43
俄罗斯下塔吉尔钢铁公司选择4种不同固态渣料分别加入到转炉出钢前钢包底、出钢后钢包表面、LF精炼时钢包钢水表面和中间包钢水表面;经过LF+RH精炼、钢水钙处理,"软吹氩"操作和宽板坯连铸,所生产的X70和X80管线钢化学成分达到碳含量不大于0.08%、硫含量不大于0.005%、磷含量不大于0.018%、钛和氮含量比为2.5~4.0;板坯表面没有发现偏析、角裂和星裂,点状不均匀性缺陷为0级,疏松不大于1.5级,偏析不大于1.0级,裂纹不大于0.5级;力学性能抗拉强度达到640MPa以上。总体上,所生产的X70和X80管线钢板坯达到了API5L标准要求。 相似文献
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随着长输管道输送压力的提高和对输送效率的要求,X80管线钢在天然气长输管道中的使用逐渐规模化。化学成分作为钢材的“基因”,分析其演变过程并确定合适的目标成分是解决制造、焊接等问题的关键。煤制气输送管道目前没有X80管线钢的工程应用,为了满足中石化在建新疆煤制气外输管道工程的需求,需要加强煤制气管道用X80管线钢的研究。 相似文献
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X80管线钢在外力作用条件下由于断裂韧度不足可能引起断裂事故。试验测得包钢产X80管线钢CTOD值,按照Wells提出的CTOD断裂判据对其断裂韧度的安全性进行了评估。断裂韧度测试及评估结果可供科研和生产参考。 相似文献