煤渣絕热帽在炼鋼生产上的应用

我厂转炉生产的低碳镇静钢(部分为中碳钢),过去一直是利用普通粘土砖作为保温帽,虽然对缩孔和疏松有所改善,但钢锭热帽比较大(即热帽头与整个钢锭重量之比)一般达10％。 1965年以来进行了群众性的技术革新和技术革命运动,在发热帽试验的基础上,试制成功了煤渣绝热帽(以后简称煤渣帽),并在全厂单重550公斤,255×255×1200毫米锭型上推广应用。     

用陶瓷泡沫标记钢锭避免混号

英国Foseco Steelmills公司研制了一种新的成本低的钢锭鉴别方法。这种新的Foseco系统主要是在钢锭上标以符号(数字、字母和型状),这种符号实际上是一种陶瓷泡沫。该符号目前使用的三种标准尺寸为2吋×1(3/4)时;5吋×4吋和8吋×8吋。这些符号可用于鉴别浇注炉号,或一次浇注钢水中的各个钢锭。不同的符号也能表示各种质量的钢。用一种快速凝固的胶合剂或用卡盘钉将所要求的符号固定在钢锭模的内壁上。在钢锭浇铸完了以后,符号从钢键模剥离而成为钢锭的一部分。这种系统     

银山铅锌矿重视矿产资源综合利用

江西铜业公司银山铅锌矿在搞好主产品铅锌矿生产的同时,大力发展金银生产.建矿三十年来,已累计回收黄金××kg、白银×××t,给企业带来了可观的经济效益.银山铅锌矿是一座以生产铅锌金属为主,具有日采选矿1600t石生产能力的中型有色金属矿山,主产品铅锌矿中伴有金、银、硫等物质.虽然,该矿没有生产金银的国家计划,但为了     

Φ400×2/Φ400×1轧机200mm锭开58方坯的试验与生产

三辊开坯机一般按下面的经验公式来选择坯料尺寸: L=0.4×D 式中:L-坯料边长,mm D-轧辊名义直径,mm 据此,适于400轧机的坯料尺寸为115～160mm方坯钢锭,或6″钢锭,最大坯料尺寸为180mm的方坯。但是,能不能用现有的400轧机将28″钢锭轧成58mm的方坯呢?我们进行了探索。 1、试验条件我厂的开坯车间是1970年建成的,车间平面布置如图1所示。用16″钢锭生产50mm的方坯时,道次排列为6-3-1-1,共11道次。如生产58mm的方坯时,则为6-3-0-1,共10道次。第一列为400×2机列,主传动电动机功率为     

我们是怎样推广先进经验的

我厂1955年以来,学习与推广了苏联和兄弟厂的一些先进经验,总结与交流了本厂工人的先进操作方法,因而使产、质量均有些提高,保证了国家计划的全面完成,并获得了上海钢铁公司厂际竞赛的优胜。由于平炉推广了“厚层烧补炉底”先进经验,炼炉率由2月份的5.6％下降到8、9月的1.61％和1.76％,全年平均炼炉率较1954年降低了0.926％;推广了“快速冷修”以后,使冷修时间缩短到60多小时,而较1954年缩短了将近40—50小时;推行了“定料炼钢”以后,收合率由84—86％提高到89％以上,铁矿消耗定额平均降低9.O2％;10月份推广了“快速炼钢”以后,快速炼钢炉数符合部颁标准的达到     

以生产310乙字钢坯为例谈初轧机板坯的生产

文章以生产规格为185×520mm310乙字钢坯为例,叙述了初轧机的灵活性,并从钢种选择、钢锭加热、钢锭轧制、钢坯剪切、钢坯清理几道工序讲述生产板坯应注意的问题,最后,提出初轧机生产板坯存在的不足之处.     

低合金钢中钛的快速分析

在我国钛钢系目前是第二大钢种中,其中最多的是高强度低合金钢。这些钢多数含钛0.06～0.12％,也有的低至0.005％,除高合金钢外含钛大于0.2％的钢种为数不多。目前,在测定钛的方法中,二溴苯基荧光酮比色法(ε_(580)=1.03×10~5)、二安替比林甲烷比色法(ε_(420)=1.51×10~4)等的测定速度都不能满足炼钢炉前快速分析的要求;二安替比林甲烷法(国标),虽然推荐可测至     

热物理性能对钢锭模最优壁厚影响的研究

过去曾经提出过近似评定钢锭模受热面壁厚S_A与钢锭横断面D~2(mm~2)及其在模内停留时间τ(分)的关系式:S_A=(1+0.57×10~(-2)τ-0.62×10~(-5)τ~2)×(174-0.016D)D×10~(-3)…(1)此公式是在各种型号尺寸的钢锭模及不同的钢锭在模内停留时间时,钢锭模受热面沿壁厚的平均温度保持不变的条件下获得的。其计算温度采用与铸铁热疲劳韧性温度     

使用F×7.1吨钢锭模挂绝热板浇注镇静钢钢锭头部热工研究[第一阶段试验小结]

研究钢锭头部热平衡是改善钢锭头部热工状况的依据。对F×7.1吨钢锭模挂绝热板在浇注镇静钢钢锭头部进行热工测定和热平衡计算表明:板下肩部钢锭模吸热问题值得引起重视;现有生产条件下锭顶面热损失占38％,头部钢锭模蓄热占46％;目前板部金属容积不足,改善顶部保温措施,保证足够浇高是当务之急。使用绝热板条件下,整个钢锭的温度场分布和凝固速度需继续研究。     

“ZF”法机械封顶6.75t锭型试验研究

“ZF”法机械封顶钢质量合格率达99.66％,比普通沸腾钢提高0.44％,机械性能全部合格。钢锭下部坚壳带厚度达30mm,肩部达40mm。钢锭化学成分最大偏析度在头部15％部位的中轴上。碳为+121％,硫为+497％,磷为447％,均比普通法生产的沸腾钢偏析轻微。钢锭模平均寿命56.75次,顶盖消耗为1.37 kg/t,钢的成坯率1985年1～9月份为95.84％,与1983年普通法生产的沸腾钢相比提高了4.03％。“ZF”法钢锭比普通法提高装炉温度200℃左右,可实现液芯加热和液芯轧制,节约煤气0.1458×10~6kcal/t 钢,节电1.45kWh/t 钢。一炼钢厂年产沸腾钢40万 t,公司可净获效益232.8万元。     

本溪钢厂高速工具钢钢材为什么产生大量的裂纹废品

本溪钢厂生产的高速工具钢钢材由於裂纹严重,今年以来已共退货数十吨了,厂内尚存有远超过这个数字的不良钢锭。因为钢质不良,不仅直接造成巨大的经济损失,而且影响了兄弟厂不能完成任务,因而也影响国民经济的发展速度。主要原因是: (1)不顾质量,盲目地追求产量哈尔滨工具厂退回的高速工具钢材,大部分是在1954年12月份冶炼的。本溪钢厂当时为了“争取”时间,“超额”完成任务,在炼两炉钢的时间内炼出了三炉钢,炉料刚才被熔化后仅调整了化学成分就出了钢,因之造成钢中大量夹杂。 (2)不考虑技术条件,盲目生产本溪钢厂×××公斤型高速工具钢钢锭系1953年     

φ400×2/φ500×5轧机采用8″锭开坯的试验研究

为了扩大产品和原料的规格,从而提高经济效益,在我厂φ400×2/φ300×5轧机上,进行了采用8″(190×190/210×210)、重325kg的A3钢锭轧制75~2和60~2方坯生产性的试验研究,并转入了正常生产。据两个月的统计,共开出4736.477t(因两班作业并受加热炉能力的限制,故产量偏低)、完全符合国家标准的75~2和60~2方坯。公差达到751_(-0.3)~(+0),对角线差0.5;60_(-0)~(+0.7),对角线差0.5。合格率为99.43％,成材率达95.28％。总产值221万元,利润47万元。收到了显著的经济效益。     

提高油桶板深冲性能的试验

一、概况 我厂在一九七四年开始生产油桶板,当吋由空气侧吹转炉冶炼,浇注成12时钢锭,经650轧机轧成板坯(11.3×260×680毫米)然后由薄板车间经过如下工艺流程: 板坯加热→轧制→成品剪切→揿板→初     

搞好整顿改革发展黄金生产

我们招远县地处胶东半岛西部,黄金资源丰富,采金历史悠久.全县16个乡镇中已有12个发现黄金矿脉.现有县办金矿6处,乡(镇)办金矿8处,从事黄金生产的大队136个,日采选生产能力××××吨.黄金产量连年上升,年年超额完成国家计划.党的三中全会以来的5年中,共生产黄金相当于建国三十年的总和.尤其是1983年,黄金产量达到×万两,比1982年增产一万两,创历史最好水平.几年来,我们主要抓了以下几项工作:     

1955年第三季主要原材料消耗定额执行情况分析

从全局检查,第三季度平炉钢锭、电炉钢锭、冶金焦炭三项产品消耗定额实际完成比第二季有了显著降低。其中电炉钢锭用钢铁金属料一直是前两季大量超支的项目之一,过去单位消耗定额比国家计划平均超过37公斤,第三季这一项有了突出的转变,比第二季单位消耗减少了29公斤,比国家计划仅超支7公斤。而转炉钢锭、生铁不但没有达到第二季实际,且还超过很多,特别是转炉钢锭用钢铁料一季比一季落後,第二季比第一季单位消耗超支3.87公斤,第三季比第二季超支13.2公斤,成为全局1955年消耗定额最薄弱的环节。第三季五种产品消耗定额与国家计划比较,仅平炉钢锭、冶金焦炭完成了国家计划定额,转炉、电炉钢锭、生铁(铁矿+废铁)均超过国家计划,以各企业超支与降低互消结果仅钢铁金属科、冶金焦炭这两     

钢锭模泥芯砂组成和配比的改进

钢锭模是炼钢生产大宗消耗铸铁件,湘潭钢铁厂目前钢锭模消耗数为每吨钢锭需要35公斤左右。按照设计规模除部分连续铸锭者外,还有一部分需用钢锭模铸锭,每年约需钢锭模7700吨,在钢锭模生产工艺中,已着手仿效上钢五厂经验,外模用耐火砖代替型砂;泥芯仍用型砂造型。生产中配制泥芯砂采用了石英砂、黄砂、红砂、回收旧砂、陶土粉、沥青、耐火泥、土状石墨等八种     

世界炼钢工业概况

本文旨在介绍世界各国(地区)炼钢工业的主要情况和生产技术的发展趋向,并略加评述。一、苏联的炼钢工业 1.钢的产量和品种苏联年产粗钢1.5×10~8t(粗钢=轧制用钢锭+锻造用钢锭,全文同),约占世界总钢     

一种浇铸沸腾钢的新方法——“ZF”法

“ZF”法是我国自行研制的一种浇铸沸腾钢锭的新工艺。采用这种方法,可提高钢锭成坯率3～4％,提高钢锭平均装炉温度150～180℃,平均入炉温度可达1006.2℃,是一种保证液芯加热和液芯轧制的有效途径之一。由于装炉温度提高,还可降低燃料消耗40％,降低烧损0.5～0.7％,使均热炉生产能力提高30％。这种方法可以实现镇静钢、沸腾钢共用一种钢锭模,钢锭质量合格率也比传统方法提高0.44％,达到99.66％。目前“ZF”法已在我国鞍钢一、二炼钢厂、攀钢等厂推广,已铸出沸腾钢锭2×10~6t以上,吨钢经济效益可达5.82￥/t。目前“ZF”法已被列为全国重点推广项目之一。     

动态与简讯

锌厂生产稳步发展,企业实力增强,职工生活水平提高 国家特大型企业、全国“五一”劳动奖章获得者、葫芦岛锌厂厂长郭宗昌日前说:“在1992年,葫芦岛锌厂生产稳步发展,经济效益提高,全年实现销售额××××××万元,比上年增长17.6％,主导产品锌和硫酸完成××××××吨、××××××吨,分别比上年增长10.2％、     

包钢与攀钢沸腾钢锭初轧成坯率比较的实验研究

本文以φ1150初轧机轧制包钢F8.4t沸腾钢锭及攀钢B8.4t沸腾钢锭,生产300×300mm~2方坯的工艺条件为模拟对象,在实验室以铅为模拟材料,进行了模拟对比轧制实验,找到了B8.4t锭成坯率低的主要原因,为今后提高包钢沸腾钢初轧成坯率指明了方向.