《工业氯化锌》行业标准简介

<正> 工业氯化锌是重要的化工原料之一,主要用于电池、医药、染料、造纸、镀锌、木材防腐和活性炭等工业。目前,国内生产工业氯化锌主要有两种方法,一种是氧化锌和盐酸反应;另一种是锌灰、锌渣与盐酸反应,其生产工艺基本相同,简述为:盐酸氧化锌→化合→静止→一次提纯←高锰酸钾↓蒸发←过滤←二次提纯←锌粉↓粉碎→包装据统计,国内氯化锌年生产能力为3万吨,其中液体产品占6000吨,出口量为2000吨。其生产技术是我国50年代初自行开发生     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

无水氯化锌用途广泛,传统的生产方法是用盐酸和氧化锌或锌锭反应制得,其产品成本较高。利用废弃的锌渣(如锌冶炼厂的烟道灰,平罐炉炼锌的下脚料、烟道灰,镀锌、印刷行业的废液、废渣、废泥等),生产无水氯化锌,可获得较好的经济效益和社     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

传统的无水氯化锌生产方法是用工业盐酸和氧化锌或锌锭进行反应。但随着氧化锌、锌锭供应紧张,价格上涨,用传统方法进行生产,原料紧张难购,产品成本高,给企业生产造成困难。为了扩大生产,降低成本,我们从1981年以来试用废弃锌渣生产无水氯化锌获得成功,取得了较好的社会效益和经济效益。     

氯化锌黄脚制活性氧化锌

用氧化锌与盐酸反应制氯化锌溶液时所得的废渣称黄脚。若以日产十吨氯化锌计,将有黄脚2吨左右,主要成份是未反应完的氧化锌,以及留于渣中的铅、铁、铜等氧化物杂质;据分析含Z_n15～25％、Pb3～6％、F_c1～2％、C_u0.5～1％。因此每天从黄脚损失的锌约300～500公斤,不但浪费了锌资     

氯化锌生产中锌灰锌渣的加工与应用

目前,我国氯化锌生产,锌原料主要是氧化锌、锌锭、锌渣。近几年,随着这几种原料价格的上涨,工厂成本不断提高,直接影响到工厂的经济效益。为了给国家节省资金,同时也为了企业本身的经济利益,近几年来,我们采取加工锌灰、锌渣代替氧化锌取得了一点经验,现介绍如下: 一、原料选择: 凡批量进厂的锌原料必须先经选择。即进行含锌量检验、氯化锌小样制做、样品质量分析。在进料样品中经过分析后择优录用。即来料进厂与来样对比,与样品相符者允许入库,与样品不符者拒收。     

锌灰酸浸净化制氯化锌新工艺研究

研究了以炼铅厂铅锌烟灰为原料,采用盐酸浸取并以高锰酸钾氧化铁锰、锌粉置换镉铅铜两步法生产氯化锌的新方法。以锌浸出率最高、铅浸出率最低、铁锰镉铅铜除杂最彻底为考察目标,通过实验找到最佳工艺条件:40 g铅锌烟灰在由71 m L浓盐酸和130 m L水配制的混酸中在30℃条件下浸取50 min,然后加入高锰酸钾0.017 g在10℃条件下继续反应2 h,过滤后的滤液中加入锌粉0.15 g在40℃条件下反应50 min,过滤得到浓度为1.65 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下锌的浸出率为95.4%。用制备的氯化锌溶液生产氧化锌,杂质含量满足GB/T 19589—2004《纳米氧化锌》一级品要求。     

次氧化锌浸取净化新工艺

研究了以炼铅厂含锌烟灰为原料,经盐酸浸取、高锰酸钾氧化、锌粉置换制备氯化锌溶液的工艺。以锌的浸出率最高,杂质铅的浸出率最低,铁、锰、铅、镉、铜脱除最彻底为目标,实验得出最佳的酸浸和净化条件：40 g次氧化锌、71 mL浓盐酸、130 mL水在30 ℃下浸取50 min后,过滤,洗涤滤渣,滤液定容为250 mL,取200 mL滤液,滤液中加高锰酸钾0.013 6 g,10 ℃下氧化2 h后过滤,取200 mL二次滤液向其中加锌粉0.12 g,40 ℃下反应50 min后过滤,得浓度为1.63 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下,锌的浸出率为94.2%,氯化锌溶液中杂质离子含量满足HG/T 2323-2012《工业氯化锌》中优等品的要求,可用来生产符合GB/T 19589-2004《纳米氧化锌》规定的Ⅰ类纳米氧化锌。     

化工简讯

用回收盐酸生产氯化锌通过审定天津电池厂为扭转亏损局面,从降低成本、综合利用入手,研究了用合洗厂废盐酸生产氯化锌的技术。于九月二十一日正式通过审定。氯化锌是生产电池的主要原料之一。生产氯化锌的主要原料是盐酸和锌。该项目使用的主要原料均属废物利用,盐酸是天津合洗厂的副产品盐酸,合洗厂每年有废盐酸几千吨,如明年万吨烷苯项目正常运行后每年将有12000吨;锌是电池厂的锌下脚料和废旧电池,以及     

锌渣制氯化锌工艺中絮凝技术的研究

一、前言在生产氯化锌过程中,由于原料氧化锌的调价,产品成本大幅度上升,致使产品利润甚微以至亏损,为扭亏为盈,采用次料进行生产,但是由于原料的品位不同给生产工艺带来了许多难题,如沉降极慢等。既使将锌渣转化为氧化锌非但无济于事还将使次料成本提高300元/T。为了利用次料生产氯化锌并解决工艺过程中的沉降问题,我们于     

液体氯化锌生产与部分工艺的技术改造

氯化锌(ZnCl_2)的合成方法有用锌粒加盐酸,氧化锌加盐酸以及氢氧化锌加盐酸等方法。我厂是采用保险粉下脚料Zn(OH)_2与工业盐酸合成的。氢氧化锌含杂质很多,含有效锌35%左右,合成ZnCl_2比较困难。以前我厂生产固体ZnCl_2时必须加适量的锌粒参加合成才能得到合     

以硫化锌为原料生产氯化锌

一、前言 目前国内生产氯化锌都是以粗氧化锌和冶金行业副产的含金属锌及氧化锌的锌灰为原料。近年来由于这些原料价格上涨且货源紧张,严重影响了氯化锌的生产,许多厂家面临效益下降甚至亏损局面,因此开拓新的锌原料是氯化锌行业需要解决的课题之一。笔者认为主要应从含锌矿物及工业副产物着     

氯化锌化合工艺改进初见成效

邢台市化工一厂盐酸法氯化锌生产中,化合反应时间长,原材料消耗高。为此,采取了下列措施:1.对原材料锌灰、锌渣规定具体质量指标,不合格的不准投入生产。2.增加化合反应罐,将一步除铁分为两部除铁。氯化锌粗制液在第一化合罐达到规定pH值即移入第二化合罐,渣底留在罐底,化合时继续反应。3.于第二化合罐中加入氯酸钾,趁温度80℃以上时除铁。     

利用二氯二氨锌合成饲料级碱式氯化锌

以氯化铵浸出次氧化锌得到的二氯二氨锌晶体和盐酸浸出含锌废料得到的氯化锌溶液(1mol·L-1)为原料合成碱式氯化锌。考察了反应温度、锌浓度、pH值、反应时间及PVP浓度对产品质量的影响,并对产品进行了质量分析和XRD测定。结果表明,其最佳合成条件为:二氯二氨锌悬浊液锌浓度0.5mol·L-1、pH值6.2、反应温度70℃、反应时间2h,在此条件下,锌沉淀率可达92%以上,合成的碱式氯化锌的纯度高、晶型完整、质量好,符合GB/T 22546-2008标准,适合用作锌源饲料添加剂。该工艺流程短、安全、环保,可实现锌的二次利用。     

从废锌渣中制备氯化锌新方法的研究

通过实验得出了从废锌渣中制备氯化锌的新方法,并确定了盐酸的加入量,得到了合格的氯化锌产品,同时得出了蒸发时控制碱式氯化锌含量的浓缩温度。     

国外化工科技文献精选

无机锌化学品:氧化锌(英文)———InorganicZincChemicals:ZincOxide ,2 0 0 3,12 ,4 9页C 79810 0 0A简介了氧化锌、硫酸锌、氯化锌的生产方法和世界各地区与国家生产和供需状况。详细提供了美国、西欧、中欧和东欧、日本等国家和地区氧化锌2 0 0 2年生产公司及产能、1975～2     

饲料级碱式氯化锌的制备新工艺研究

本研究以氯化铵浸出次氧化锌得到的二氯二氨锌晶体和盐酸为原料制备饲料级碱式氯化锌,其合成最佳条件为二氯二氨锌悬浮液锌浓度为0.7mol·L~(-1),合成p H值为6.2,温度为70℃,反应时间为1h,锌的一次沉淀率可达91%以上。对合成的碱式氯化锌进行了主含量、XRD、溶解性和吸水性测定,结果表明碱式氯化锌的纯度高、晶型完整、质量好、在稀酸中溶解性好、吸水性差,符合碱式氯化锌GB/T22546-2008标准,适合用作锌源饲料添加剂。     

氢氧化钡、氯化锌等产品的生产工艺改进

针对生产氯化钡、硫氢化钠等产品的化工厂的困境，在不做大量投资、不做大的改动、不改变原厂的基础上，提出了改善产品结构、革新生产工艺的方法。原有生产状况是：利用原料硫化钡、盐酸、硫化钠生产氯化钡和硫氢化钠，但氯化钡亏损，整体效益差。改进新工艺为：在原有原料中增加氧化锌，即以粗质氧化锌、硫化钡、盐酸、硫化钠为原料生产氢氧化钡、氯化锌、硫氢化钠，以效益好的氢氧化钡、氯化锌取代了氯化钡，并保存了原来效益好的硫氢化钠，整体效益大大提高。     

提高用热镀锌渣生产的氧化锌质量的研究

热镀锌渣是热镀锌行业产出的含锌废渣。利用这些废渣生产氧化锌,其杂质含量超标。研究了杂质含量超标的原因,提出了解决办法,并开发了新的生产方法。与传统坩埚法相比,锌直接利用率提高４％;燃料消耗降低３０％;可生产一级氧化锌。有极大的推广价值。     

氨络合法生产氧化锌

氧化锌是重要的化工原料之一，主要用于橡胶活化剂、颜料、地板瓷砖、玻璃、饲料添加剂等。传统工艺生产氧化锌，要有锌渣或高含量氧化锌焙烧矿粉、硫酸、碳酸钠、还原剂、氧化剂硫化钠等原辅材料参与反应，工艺流程长，分离溶液量大，污水处理成本高，产品缺乏市场竞争力...     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。