仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设计

通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样,用一套多工位连续式复合模连续冲压,完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时,充分利用其结构废料,用有搭边套裁排样技术,冲裁完成另一个零分搭边作为纽带,以便送料携带,同时落料垫圈。Ⅲ工位冲梯形孔1·冲压零件及其工艺性简析该冲模成形的两个立体形零件为图中冲压件图所示报警仪表盒的盖和底。此外,还有套料冲裁的一种外径×内径=16mm×8mm圆垫圈,如图中排样图第Ⅰ、Ⅱ工位所示。(陕西710000)赵向珍件。也就是说,在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上,可以一模完成三种零件的冲制工作。…     

弹簧夹六工位连续式复合模结构设计

需要多种冲压工艺作业进行组合冲压的多弯角复杂形状弯曲件,当采用条料或带料用多工位连续模连续冲压一模成形时,其连续冲压工艺及其排样图是这类多工位连续模结构设计的主要依据。而弯曲件展开平毛坯的成形冲压、工位间的送进与传递、各个分离与成形工位的合理排布及每个工步的冲压方法等,则构成多工位连续模结构设计的关键。这里介绍的弹簧夹弯曲件的连续冲压工艺及其六工位连续式复合模的结构设计,具有较广的代表性和推广应用的价值。     

表芯支架一模成形工艺及模具简介

薄板多向弯曲立体成形冲压件的一模成形,对尺寸较小、形状复杂的多向弯曲件,不仅在冲压工艺、排样图以及冲模结构的设计等方面存在较大的技术难度,更主要的是各工位送进方式的确定、各工位送进精度的提高,以及各冲压工步次序的排列等,而且在模具制造上技术要求较高、模具调试技术难度大。汲取国内外的实践经验和先进技术,可以避免在推广应用一模成形多工位连续复合模中少     

弯曲件的连续冲压成形（上）

现代冲压技术可利用多工位连续冲压工艺一模成形冲制出各种复杂形状的板料弯曲件。即可以直接从条、带、卷料冲制出任意形状的弯曲件,便于机械化与自动化冲压,既可优质高产,又可确保操作安全,是冲压生产技术的发展方向。 一、一模成形的连续冲弯工艺 用多工位连续模冲制板料弯曲件的工艺过程,根据弯曲件的形状及复杂程度、料厚、排样方式,归纳起来有如下几种: (1) 展开平毛坯采用无搭边排样的板料弯曲     

拉环瓶盖一次成形模

用普通压力机单冲模生产图1所示拉环瓶盖,需三道或四道工序完成,较先进的也得两道工序方能完成,存在着工效低,生产成本高等缺点。 现将压力机与模具作为一个有机整体,用图2所示一次成形模解决普通模具与普通压力机结合后不能进行“二步调整”的难题,降低了瓶盖生产成     

锁盖多工位连续模结构设计浅析

锁盖零件是采用0．6mm厚的10钢冷轧钢带,使用多工位连续式复合模,一模成形冲制完成。现就该冲模的连续冲压工艺及其主要结构特点进行分析。     

翻边与波浪成形复合模的应用

图1b所示是抛光机砂轮两侧加强垫的零件图。分析这个零件的冲压工艺,认为需要落料、冲孔、翻边及波浪成形等多项工序,安排在一个复合模中完成有困难,更不易保证尺寸精度,故设计成两套模具,分别进行冲孔 落料和翻边 压波浪成形。本文介绍翻边与波浪成形复合模。     

仪表罩圈的冲压工艺及成形模具

图1所示零件为仪表罩圈,材料08F钢板,厚度0.5mm。其特点是在φ146.5_0~(0.3)mm外圆直壁上有六个均布凸爪,且φ128_0~(0.3)mm的孔为内孔翻边形式。为减少模具数量,提高生产效率,对原工艺及模具进行了重新设计,制造了两副冲压模具,满足了冲件的技术要求。     

横向冲压的多工位连续式复合模设计

在压力机的冲压方向以外的任意方向能力冲压．完成常规冲压方法所无法完成的形状复杂的冲压件，称横向冲压。具有横向冲压机构的多工位连续式复合模，虽设计与制造难度较大，但其推广应用不仅为冲压生产的机械化与自动化奠定了基础，而且能大幅度提高冲压生产率、压缩工艺装备系数，实现半自动与自动冲压，确保操作安全并降低劳动强度．本文通过典型零件的冲压，介绍横向冲压的工艺分析；参数计算和结构设计。一、用于横向冲压动作机构的类型冲模的横向动作机构，按其用途失为三种：1．横向冲压的横向动作机构其主要作用有：（1）将冲床沿块…     

一种成形挤边复合模

我厂生产的零件有一种无凸缘低盒形件,如图1所示。该零件在拉深成形后需要切边,水平放置切边模具比较复杂,而工件垂直放置的切边工艺对大尺寸零件,也会因压力机闭合高度的限制不易实     

汽车消声器隔板一模三件成型级进模设计及应用

通过对比分析汽车消声器隔板冲压件单冲模和级进模的冲压工艺,阐述级进模冲压工艺所具有的效率及成本优势,并着重介绍消声器隔板一模三件成型级进模排样工艺及模具结构设计,以及介绍相关设备选择方法,对同类型级进模技术的开发具有一定的参考价值。     

门部件左右限位块冲裁模的设计

分析了门部件左、右限位块零件的工艺设计和冲孔、落料级进模、切断弯曲复合模的主要工作原理．论述了工艺分析在模具设计中的主导地位,并介绍了模具结构、工作原理及模具的使用情况,指出冲压工艺方案的合理性,是设计好模具的首要条件。     

压缩机阀板精冲复合成形工艺的研究

压缩机是冰箱、空调以及冷柜等制冷设备上的重要部件之一,而阀板又是压缩机上的一个核心零件。精冲件结构如下图所示,是一个复杂的三维零     

均压罩复合冲压模的设计

本文针对一具体冲压件进行了工艺性分析和加工方法的综合比较,确定最终的加工工艺方案,并进行模具结构设计。其结构特点是：落料、拉深和切边三级复合模,立面切边方式能减化工序。同时介绍了一种特殊的冲压方式,对类似结构件的工艺设计有一定共性的指导意义。     

芯座高精度复合模的结构设计浅识

仪表芯座(如下图中的冲件图所示)是精密仪表机芯的底座,具有较高的尺寸与形位精度要求。其材料为冷轧H62黄铜带(硬态),抗剪强度στ=390MPa,料厚δ=1-00·09mm。该冲件形状较复杂,不仅有一个半圆与梯形组合的外形,还有方形与三角形的内孔各一个,而且三角形孔的底边为冲切该三角形孔余料的90°搬边,一、冲件冲压加工的难点(1)冲裁尺寸都有公差要求,而且多数都较严格。孔公差:方孔3·5+00·08mm×3·5+00·08mm;三角形孔高6·5mm。冲件上除圆角半径外,所有标出的线性尺寸均有尺寸公差,其最小公差为方孔边长3·5+00·08mm。该冲件采用有搭边…     

一副巧妙降低闭合高度的复合冲裁模

在冷冲模的设计中,有时会遇到所选压力机的各种技术参数不能同时满足要求。例如,压力机的公称压力满足了模具设计要求,但最大装模高度与模具的闭合高度却不能相适应。在这种情况下,往往改选大吨位的压力机。下面就此问题,介绍我曾     

隔离垫片多工位连续模的设计

本文根据隔离垫片产品的结构特点,分析了制件的多工位连续模排样,确定制件的冲压工艺方案,给出最佳的连续模具结构设计方案,并对模具设计及结构的要点进行了阐述。实际应用证明:模具不仅提高了生产效率,而且保证产品质量。     

拉深落料复合模

我厂研制的动力转向器的减速器底盖如图1所示。按照传统冲压工艺，需要落料、成形、切边及冲孔4道工序完成，但模具费用高，生产率低，而且不能满足批量生产的需要。为此，我们设计了拉深落料复合模，一次完成了落料、成形和切边工序。再加一套5孔冲模，即可完成工件的全部加工。降低了成本，提高了生产率。     

芯壳冲压工艺及其综合式复合模结构浅识

图1所示为仪表芯壳的3种冲件及其展开平毛坯。这类冲件的结构形状很多，除图1所示较常见的3种外，还有一些尺寸的仪表芯壳冲件，主要是芯壳主体的拉深成形部分，大多是半球形、球面底圆筒形以及平底或浇凸台底、凹坑底圆筒形，而且不少都带有成对齿形、三角形或窄条形凸缘、悬臂以及枝芽。     

链环钩一次成形弯曲模设计

介绍了链环钩一次成形模的结构.该模具利用转动凹模在冲床的一次行程中完成两次弯曲,简化了生产工艺过程,提高了生产效率.