连杆螺栓孔枪钻机床的设计

本文详细介绍了二汽设备制造厂加工连杆螺拴孔的枪钻机床的设计及刀具的设计、制造与使用情况。(图8幅),     

枪钻的冷却润滑装置

枪钻工艺的三大要素是设备、刀具（枪钻）、冷却润滑装置。三大要素之一的冷却润滑装置能否供给充足、干净的冷却液，对刀具的寿命、孔的加工光洁度和精度均有重要影响。冷却润滑主要有下列作用：减少刀具和导向套的磨损；抑制切屑瘤的生成；冷却刀具，减少和排除摩捺热和切削热；在压力、摩擦和温度作用下，形成一层薄的油股，以免产生咬死现象；连续排除切屑。为确保上述作用，第一，需要一种良好的冷却润滑液，我国研制的高权压切削油能基本上满足论钻工艺的需要。第二，要有一个设计合理的冷却润滑装置。本文着重讨论第二个问题。冷却润…     

枪钻深小孔进给适应控制机床的研制

本文介绍一种在枪钻机床上加工深小孔时对切削用量进行约束适应控制的装置的控制原理、结构、设计计算及测试情况。测试结果表明:这种简单,可靠的约束适控系统不但能有效地自动控制钻削过程中的进给量,而且有可能防止刀具断裂。     

钻攻组合机床的设计和使用

ＤＵ４４６７机床是１９９５年由大连机床集团设计制造、供本集团发动机分厂使用的钻攻６１１０缸盖两侧面螺孔的组合机床。本机床所加工的工件为缸盖,其材料为低合金铜钼铸铁,硬度为ＨＢ１７９～２５５。该机床位于由近２０台组合机床组成的缸盖加工流水线的靠后位置,...     

利用电脑功率监控器改造连杆凸轮轴枪钻机床的电控系统

针对连杆凸轮轴枪钻机床主轴过扭保护不灵敏的问题，提出了改进措施，利用电脑功率监控器使机床投入正常生产。     

枪钻曲轴斜油孔机床

深孔加工 ,在众多机械加工中始终是关注的焦点 ,特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题 ,一般采用枪钻技术。在深孔加工中 ,特别是小直径深孔加工 ,枪钻具有排屑好 ,孔精度高及孔表面粗糙度好的优点 ,且其不用分级进给 ,因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比 ,最大可达 50 0。前年 ,我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴 ,如图1所示。图 1　曲轴斜油孔示意图图 2　机床总图1 床身 2 精密机械滑台 3 精密镗削头 4 受油器 5 集屑箱 6 刀具 7 小滑台 8 夹具该曲轴材料为 4 0Ｃ…     

枪钻CAD软件的开发与设计

在Windows操作平台上,利用AutoCAD的二次开发的ActiveX技术,结合Visual Basic实现了枪钻CAD软件的设计与开发.应用本系统可进行枪钻的结构设计、几何参数优化,实现工作图的自动生成.     

枪钻冷却系统的改进

冷却系统中 ,半数以上的故障是由于油液污染造成的。某汽车传动轴厂的一台枪钻出现以下故障 :1 整台机床切削油精密过滤系统失效。2 液压阀外泄严重 ,系统压力只有额定压力(6ＭＰａ)的一半。3 刀具损坏严重。该机床冷却系统原理图如图 1。通过对原理图及机床的分析 ,认为故障原因如下 :1 由于切屑多为细屑 ,使油液中固体颗粒含量很高 ,这些固体颗粒经过滤油器 1(10 0目、网式 )的简单过滤后吸入齿轮泵 ,然后到阀组 2。油液中含有大量 10 0目以内的金属颗粒 ,齿轮泵很快研伤 ,直至失效。同时 ,大量金属颗粒进入阀组 2的元件运动副内 ,堵塞液…     

双工位枪钻组合机床控制系统设计

1　前言目前 ,我国机床行业已经进入了数控机床的时代。它主要的优点是高效与柔性的高度结合 ,其主要表现在数控机床能够完成对不同零件的加工仅需改变的是机床控制的零件程序 ,对于使用位控模块的单轴数控滑台的位置控制也只是改变其数据区的数据而已 ,这正是数控加工区别于其它传加工之处。因此 ,数控系统的使用不仅提高了产品零件的加工精度 ,而且 ,也提高了产品的质量和生产效率。2　双工位枪钻组合机床结构特点双工位枪钻组合机床 (型号 :ＺＨＳ - 2 88)是一台多功能的组合机床 ,它能够对被加工零件进行锪端面、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺…     

枪钻加工精密孔的冷却和排屑

本文全面阐述了枪钻加工精密孔的冷却和排屑问题,分析了冷却与排屑的作用、关系,提出了改善冷却与排屑的措施。     

基于枪钻的薄壁深孔加工工艺设计

在分析热交换板的深孔特点和枪钻加工工艺的基础上,提出了通过减小刀具径向切削力、增加导向条长度和增大薄壁处强度来改善薄壁深孔加工中孔轴线偏斜问题的加工方法,依此设计了4种枪钻加工工艺方法,并通过试验进行了对比,获得了理想的加工效果。     

枪钻钻速对加工孔质量影响的试验研究

针对枪钻钻速对加工孔质量的影响研究较少的情况,通过试验研究探讨了枪钻钻速对加工孔出入端孔径差、喇叭口、圆度和轴线偏差的影响,并对枪钻钻速对加工孔质量的影响作了总结,对模具零件的枪钻加工工艺有一定参考价值。     

五工位钻铰机床液压系统的改进设计

我厂柴油机机体生产线上有一台加工挺杆孔的五工位钻铰机床,该机床是六十年代生产出厂的。在使用中发现机床液压系统中存在一些问题,为了减少能耗、提高效率、节约成本,使老机床在大修改造后获得新生,在保证功能和技术性能不变的前提下,对其液压系统     

在普通车床上用枪钻进行高精度深孔加工

使用普通车床进行孔加工时,当孔的长径比超过5、直径小于30mm时,采用一般的钻、扩、铰或精镗工艺,加工质量难以保证。文章介绍采用枪钻在普通车床上进行高精度深孔加工的方法,并就刀具的导向和排屑介绍了具体的措施。图4幅。     

枪钻和深孔合金钻在深孔加工的对比应用

介绍了模具加工中深孔加工的不同方式,并结合其各自的特点,进行了详细说明,供读者参考。     

汽车换挡杆钻铣专用机床设计

针对汽车换挡杆钻、铣工序的特点,提出将它们进行工序集中,采用自动化钻铣专用机床来提高加工效率。设计的自动化钻铣专用机床包括上料和钻孔、铣槽、卸料等3个工位,采用"上料→装夹→钻孔→铣槽→卸料"工艺流程完成换挡杆钻铣加工。上料装置由分料装置和送料装置组成,实现"分料→送料"的上料过程。液压夹具采用V形块和侧面支撑板作为定位元件,采用4个液压缸实现8个工件的夹紧。钻削头和铣削头调节装置可用来调节钻头、铣刀与工件之间的相对位置,因此该机床可用来实现工艺相同、尺寸不同的相似零件的钻、铣加工,扩大了机床的加工范围。实践表明:采用该专用机床大大缩短了生产辅助时间,钻、铣加工效率可提高3倍以上;加工过程全自动化,一个工人可以同时看管多台专用机床,可减少劳动力需求75%以上,从而大大降低换挡杆加工成本。