喷气织机生产泡泡布的工艺探讨

介绍了在喷气织机上采用双层轴织造泡泡布的原理,工艺方法,并讨论了张力补偿时间,补偿量,泡经张力,地经张力,纬密与泡经地经比之间的关系。     

强捻织物开发实践

强捻织物关键在于攻克浆纱轴难关，调整浆纱各段张力，从解决策纱解捻入手，织造关键在于减少无故停及横档。     

涤纶长丝为主原料的仿毛仿丝仿麻织物的开发（二）

3 涤纶长丝织物织造生产工艺的比较目前全国各地涤纶长丝织物的生产,采取了不同的织造设备和工艺路线,各有所长,效果亦异.现将国内一般采用的设备和工艺(以仿毛织物为例)列于表1.对表1所列的各类设备和工艺对比说明如下.3.1 第一类传统的棉型轴经整经机、并轴式浆纱机其生产难度最大.原因是棉型的浆纱工艺系并轴与上浆同时进行.轴与轴间的纱片张力不匀是先天形成的;上浆过程中经纱必有滚绞、重叠和排列不匀.加上原丝是无捻的复丝,热缩性大,易生静电,故上浆中经丝粘连,分绞困难.浆膜受损,张力、排列又不匀,使浆纱大量断头,绞头严重,质量、车速皆难于提高.实践证明,该工艺已属落后.     

赛络菲尔纺超细特贡丝锦的织制

以江苏阳光集团生产的L7378／1^#赛络菲尔纺贡丝锦为例，介绍了该织物的组织设计，结构分析及织造准备要求。该织物在Picanol公司的GAMMA－sumo-FF型剑杆织机上进行织造。根据生产实践，详细分析了开口高度，上机张力，综平时间，纬纱张力，剪纬时间，开梭时间等各项上机工艺参数对织造的影响，并确定了合理的工艺参数范围，从而降低织疵。     

精梳棉/羊绒混纺织物的开发

介绍了JC90／W10混纺织物的整经、浆纱和织造工艺。整经应采用小张力,低车速;浆纱时加入适量抗静电剂,并使用后上蜡;缎纹织物边综框放在第1、2页位置,以减轻筘路。     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

选用紧密纺8．34tex高支拉细丝光羊毛纱．82-5dtex／48f涤纶长丝．开发140g／m2贴身服用的轻薄型面料。介绍薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素。结果表明．该羊毛纱在经编机上织造时上机密度不能太高．送经张力不能太大．     

应用双瓷眼梭子织制纯棉细号高密织物的探讨

纯棉细号高密织物,由于纬纱细、强力小,故织造时要求纬纱张力不能过大,因此通常选用普通单瓷眼梭子织造。双瓷眼梭子作为一种新型梭子,有加大纬纱退绕张力的作用,用于织造纬纱强力较高的涤棉及化纤织物,对减少织疵及提高布面质量有较好的效果。但用于织制纬纱强力较低的纯棉细号高密织物还不常见。今年以来,我厂在13/13 433/299涤棉精梳细布应用效呆良好的基础上,在14.5/14.5523.5/283纯棉普梳府绸和19.5/19.5 401.5/307纯棉普梳府绸上推广应用,取得了良好的效果。在织物织造过程中,纬纱退绕需要有一个适当的张力,张力过大,将使纱线弹性损失,增加断头,降低效率。而过小的纬纱张力,会     

织机“勒纱轴”的原因及预防措施

<正>"勒纱轴"是指纺轴在织机上织造时织机上机张力与织轴在浆纱时的卷绕张力不匹配,织机上机张力过大,拉动织轴上的经纱,使织轴上的经纱扭动,导致部分表面经纱勒进松软部位或裂缝,形成"勒纱轴"。一旦出现"勒纱轴",整个织轴几乎就要报废,即使强行织造,产品也要降等或划为等外布。     

喷水织机制织高气密气囊织物工艺研究

研究喷水织机制织高气密气囊织物的技术要点。为了提高非涂层安全气囊织物气密性、断裂强度等重要性能,用粗旦无捻锦纶长丝作为原料,采取增加织物紧度的产品设计方法;针对喷水织机制织该织物难度大的问题,在整经、浆丝、并轴和织造等工序进行了工艺研究,克服了前织工序中张力伸长控制难、经丝抱合差、易毛丝及织造中紧度大打纬难等困难。研究表明,通过合理的工艺配置在喷水织机上可以生产符合设计要求的高气密气囊织物。     

Coolmax/涤/棉混纺织物的生产

介绍了36.5 tex Coolmax/涤/棉混纺色织物的纺纱和织造生产工艺流程及其关键技术要点。浆纱工艺以"高浓度,低黏度,高压浆力,重被覆,轻渗透,慢车速,小张力,小伸长"为原则;织造通过确定适当的上机张力、后梁位置和开口时间以提高织机梭口清晰度,从而改善织物布面质量,提高织机效率。对该织物的力学、舒适及弯曲性能等进行了测试。     

真丝重磅织物的织造工艺和产品开发(1)

系统地阐述了真丝重磅织物的织造工艺及系列产品的开发成果,采用大卷装有捻并丝机,探索了适合于多根丝线并合的相关工艺方案及其控制装置,有效控制并张力。通过对粗旦真丝加捻技术的研究和试验,确定了适合重磅真丝类产品的捻度范围。     

竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱机织产品的开发

普通竹炭涤纶/精梳棉混纺纱强力较低,毛羽较多,在喷气织机上织造较困难。通过采用竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱,整经"小张力、低车速",浆纱采用"两高一低"、贴伏毛羽、提高耐磨性、增加强力,织造"大张力、低后梁、早开口"等措施,使织机的效率达到了87%以上,产品质量也明显提高。该产品无需染色即可使用,符合现代环保理念,是具有保健功能的理想服装面料。     

大豆蛋白纤维纱与棉/涤纱交织色织物的生产

介绍了经纱为棉／涤(60／40)纱,纬纱为14．5tex大豆蛋白纤维纱的色织物生产技术。着重讨论了大豆蛋白纤维的纺纱工艺、染色工艺及织造工艺关键措施。     

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述,成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少;整经应保证经纱张力,排列、卷绕均匀,适当增大卷绕密度;浆纱应侧重增加耐磨性,被覆毛羽;伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹;织造时要调整喷气引纬参数,例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。     

高支天然原色苎麻系列产品的开发

对高支原色苎麻的脱胶、纺纱、织造、染整各工序的生产工艺及技术要点进行了系统的研究和探讨,通过采用生物酶脱胶技术获得优质的原色苎麻纤维,并总结、制定了适用于纺制高支苎麻纱线的高品质原色苎麻精梳纤维条的质量控制标准。采用将原色苎麻纤维与水溶性纤维伴纺的纺纱技术加工纱线,实现高支原色苎麻织物在纺纱、织造生产过程中提高效率、保证质量的目的。在织物设计过程中,利用原色苎麻深浅不同的色泽设计出各种原色及深浅相间的色条、色格等多种花色品种的原色苎麻色织产品。     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

棉及棉麻混纺织物的服用性能研究

以纯棉纱、黄麻/棉混纺纱为原料,采用相同的上机工艺参数,分别试织了纯棉及两种配比的黄麻/棉混纺织物,对3种织物进行了吸放湿性能、芯吸效果、拉伸性能、透气效果、悬垂性、折皱回复性及织物风格等方面的测试与比较。研究结果表明:用18texJ30/C70纱制织的织物的拉伸断裂强力及撕破强力与棉织物基本接近,两种棉麻混纺织物相对纯棉织物均具有更为优良的吸湿性能、芯吸性能及透气性能,弯曲刚度大于纯棉织物,而折皱回复性及织物悬垂性差于纯棉织物。     

聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺阻燃织物的开发

针对原料特点,选择了特殊的纺纱油剂,制订了合理的纺纱、织造工艺流程和技术措施,开发了三种混纺比的聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺织物,并测试了织物的阻燃性能、耐磨性、拉伸性能、撕破性能以及透气性能。结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺纱,在普通的剑杆织机上织制阻燃性能优异的混纺阻燃织物。