循环流化床锅炉二次风机节能改造

300 MW循环流化床（CFB）锅炉二次风机设计余量偏大且为恒速运行风机。机组在低负荷运行时,送风量需求减少,风机入口挡板开度很小,风机效率低,电耗大。通过对300 MWCFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的节能技术改造,二次风机运行时入口调节挡板全开,通过变频器调节二次风机电机转速来调节送风量,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到了节电降耗的目的。且风机运行调节平滑及精度高,有利于锅炉安全、经济运行。风机经变频调速运行后,运行转速下降较多,故又能降低噪音,延长风机使用寿命。     

二次风分布对CFB锅炉炉内气固混合及燃烧的影响

对于循环流化床锅炉,通常是将总风量分为一次风和二次风来控制燃烧过程的进行,而大型循环流化床锅炉又进一步将二次风沿炉膛高度方向分为若干层并分布在燃烧室四面墙上来加强对燃烧过程的控制.首先介绍了横向二次风射流对促进循环流化床锅炉气固混合及煤燃烧的作用.在一台燃烧低挥发分煤的循环流化床锅炉上进行的实验,分析炉内流场对该锅炉不同供风模式下二次风在炉内分布情况的影响.在此基础上考察二次风在炉内不同的分配方式对煤的燃尽和炉内温度场的影响.实验结果表明,通过二次风优化可以加强炉内气固混合,促进气体和燃料的扩散,提高燃烧低挥发份煤的CFB锅炉燃烧效率.     

300 MW单炉膛循环流化床锅炉二次风射程的数值模拟

针对大型循环流化床中二次风射流的特性,采用Fluent数值计算软件对300 MW单炉膛大型循环流化床锅炉炉膛进行了数值模拟,研究了二次风口高度、二次风射流角度、二次风风速、一次风风速和炉内颗粒浓度对二次风穿透性和气固两相混合的影响.结果表明:二次风射流深度随着一次风风速的增大和颗粒浓度的提高而减小;当二次风射流速度增大时,射流深度增加;二次风射流角度和二次风喷口位置也会影响二次风射流深度.