高炉循环冷却水系统水质管理的探讨

高炉循环冷却水系统是高炉大生产系统必不可少的工艺环节，其水质管理的好坏直接影响高炉寿命。通过对1^#、3^#高炉不同的循环冷却水系统的对比分析，提出了对1^#高炉循环冷却水系统的改进方案。     

空调循环冷却水系统的管理与节能

阐述了循环冷却水系统产生结垢、金属腐蚀和生物污垢的机理和影响因素,提出了冷却水处理的一些方法,分析了加强循环冷却水系统的管理对制冷系统节能的重要意义。     

轧钢冷却水（清水）系统改造

针对轧钢设备冷却水（清水）系统存在的问题进行了适应性改造，介绍了改造的方案设计和实施效果。     

水质稳定技术在工业循环冷却水系统中的运用

就水质稳定技术在工业循环冷却水系统中运用予以阐述,并在实际工程设计中对减少补充水及水质稳定剂用量、降低运行费用进行分析探讨。     

2500m^3高炉循环冷却水系统水质控制分析

通过对马钢2#500m^3高炉循环冷却水实际运行、控制情况的分析,总结了高炉循环冷却水在运行过程中水质稳定的运行管理在线监测与控制,以及系统杀生的过程管理等,分析了系统存在运行管理中的不足。采取措施提高高炉循环冷却水在线运行控制的效果与水平,为高炉的稳定运行提供了良好的外部环境。     

电炉循环冷却水的处理

介绍杭钢８０ｔ电炉循环冷却水处理方案药剂投加方法、水质处理以及管网系统的清洗、预膜工作，总结了水质管理的经验。     

水稳剂在焦化厂循环冷却水系统的应用

介绍了焦化厂循环水工艺流程，系统水质及水质稳定剂的性能。该水稳剂投入运行后，解决了冷却设备的结垢，腐蚀及菌藻滋生的影响。     

敞开式循环冷却水系统水质变化及改造实践

针对江西洪都钢厂无逢钢管保护气氛热处理炉中热交换器因冷却水质变化造成的管道破裂、穿孔等问题,对工业敞开式循环冷却水系统的水质变化进行了分析,并进行了改造,提高了冷却水系统的运行效果,取得明显经济效益和环境效益。     

铝铸轧机闭路循环水的冷却方式

文章介绍了铝铸轧机闭路循环水的两种冷却方式，提出了在密闭冷却塔系统设计中应注意的问题，并给出了选择冷却方式时应考虑的主要因素及建议。     

连铸结晶器除盐水密闭循环冷却水系统运行实践

连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统供水要求必须恒压供水、水质稳定、供水温度能够满足生产变化的要求等。以3#板坯连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统为例,就如何保证系统供水压力稳定、供水水质达标、供水温度满足生产变化要求以及防止冬季闭式冷却塔结冰、铜管冻裂几个方面进行分析研究,对工艺做了相应的技术改造,以上几类问题也得到了有效的解决。     

张钢高炉冷却循环水系统优化改造

针对高炉宵闭冷却循环水配用的散热铜管外壁结垢严重问题,通过分析比较3种技术方案,决定采用冷却水系统工艺改造的方案。在冷媒水循环系统中加设一条管路,用来定期对铜管外壁进行酸洗,达到降低冷却水温度的目的。该方法改善了高炉的冷却效果,年创经济效益约20万元。     

中厚板轧后冷却智能控制系统的探讨

本文针对冷却系统钢板机械性能不能车线检测、精确的数学模型难以确定以及需要吸收工艺专家的经验知识复杂等特性,提出了两层智能控制系统旁案．仿真结果表明,本系统对各种规格的钢板均可根据工艺专家的经验知识进行冷却制度的设定冷却制度的评价和优选,对工艺层进行专家式的指导。     

串级用水技术在轧钢循环冷却水系统中的应用

文章针对轧钢循环水系统,提出了串级用水节水技术,即净环水系统补新水,浊环水系统补水为串极用水,浊环水系统排污水用于过滤罐冲洗,该技术投入小,见效大,实施简单,节水减排效果好。     

循环水系统技术改造

对炼钢循环水系统的VD浊环冷却水、连铸浊环冷却水、连铸设备间接冷却水、冷媒水的四组冷却塔以及连铸浊环水系统进行了技术改造,提升了生产供水的可靠性,降低了设备停机率和维修费用,杜绝了水资源浪费.科学合理地使用设备,对水系统的各个环节定期诊断和效能评估并及时进行调整,提高循环水的复用率,根据季节变化调整冷却塔运行方式以减少因蒸发和漂移造成的水量损失,在满足了生产需要的同时取得了节能、减排和降耗的效果.     

连铸二冷水系统的运行管理

从连铸二冷水回水水质影响因素出发,结合新钢具体情况,阐述了日常运行管理的重要性,指出系统稳定运行的关键在于全面统筹,协调好生产工艺、水处理工艺、设备维护及异常情况处理之间的关系.     

循环水喷雾冷却塔的技术改造

分析了循环水PVC填料冷却塔的本身问题,应用热力学理论,阐明了喷雾冷却塔的优越性,在总结喷雾推进冷却装置应用经验的基础上,探讨了悄同情况下的两种应用方案。     

济钢焦化厂循环冷却水系统运行管理及效果

由于循环冷却水系统在运行过程中会产生水垢附着、设备腐蚀和微生物滋生的危害,济钢焦化厂根据水质判断和成本运行比较,选取阻垢缓蚀剂CW-19304,通过分析其阻垢、缓蚀效果,浓缩倍数应控制在2．0—2．5,投加浓度为30-40mg／L。交替使用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂,控制系统中的菌藻滋生,优氯净1次／周,控制余氯在0．5-0．8mg／L;异噻唑啉酮1次／月,100-200mg／L。检测结果表明,循环水各项质量指标稳定。