贯流式内燃锅炉角焊缝超声波检测方法

贯流式内燃锅炉的上、下环形集箱板与管板连接部位均采用T形填角焊。该结构因焊接不当而产生的主要缺陷常为根部未焊透和密集气孔。由于角焊缝区域在运行中受频繁的交变应力作用,使制造中存在的焊接缺陷易受疲劳而扩展,并随时间和载荷的继续而延伸,直到破裂。为此,原劳动部专门颁发的文件明确规定,锅炉的主焊缝(筒体的对接焊缝,管板与筒壳、炉胆的T形焊缝)不得存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷,需作测长、测深以确定其走向、部位和深度,为返修提供依据。但由于该结构的特殊性,100%超声探伤难度较大,下面就如何对该类T形焊缝用超…     

锅炉集中下降管角焊缝超声波检测

300／600MW锅炉集中下降管管接头角焊缝常用插入式V形坡口形式（图1）。由于几何形状的特殊性和多变性，管接头角焊缝四周相贯线曲率变化大，整圈焊缝呈马鞍形。由于大口径厚壁下降管管接头在锅筒上刚性拘束度很大，易发生冷裂纹和层状撕裂，因此如何对接管角焊缝进行可靠的超声波检测是控制接管角焊缝质量，保证锅炉安全运行的重要手段。     

卧式燃(油)气锅炉填角焊缝超声波检测技术的优化

对卧式燃(油)气锅炉填角焊缝通过探伤工艺评定找到超声波检测技术的优化途径，从而获得检测结果的可靠性。     

300和600MW发电机组联箱半插入式角焊缝超声波探伤方法研究

我国现有的300和600MW发电机组大多为进口或引进国外技术设计建成的，其锅炉联箱角焊缝的结构型式有相当数量采用半插入式允许根部未焊透结构。一台大型锅炉联箱上的小径管角焊缝数量非常大，在机组正常运行、启停或负荷变动过程中，角焊缝通常承受较大的交变应力和其它附加应力，受力状况极为恶劣。一旦焊接质量出现问题而又无法通过有效手段检查出来的话，常常会在角焊缝部位产生开裂或泄漏，导致机组被迫停机的巨大经济损失。长期以来，由于小径管角焊缝结构复杂，国内外目前尚无一种有效的内在质量检验方法和验收标准。而因角焊缝的特殊结构无法用射线探伤方法来检验其内部质量。因此此课题旨在探索一套特殊的超声波探伤方法和检验结果评定方法，以解决该类角焊缝内在质量的检验问题。     

船舶T型角焊缝横向裂纹的超声波检测

为了提高船舶T型角焊缝横向裂纹的检出率,采用横波探头在面板上平行焊缝正、反两个方向扫查和在焊缝表面沿着焊缝正反两个方向扫查的检测方法,结合抗裂试板进行横向裂纹检测后解剖分析。结果表明,每个检测面都有各自的检测特性,应采用横波探头在面板上平行焊缝正、反两个方向扫查,横波腹板全声程扫查,在焊缝表面沿着焊缝正反两个方向扫查的检测方法。     

火力发电厂测温热电偶套管角焊缝的超声波检测

分析了火力发电厂测温热电偶套管的三种类型角焊缝（鞍座式、半插入式和全插入式）的结构特点。为了尽量能扫查到焊缝，采用两种K值探头进行扫查。通过工程实例，结合计算公式，选取了检测三种类型角焊缝的探头K值，剔除了检测插入式焊缝的内孔反射波，由反射波确定了缺陷的深度。检测结果与实际解剖结果吻合，表明采用超声波方法检测火力发电厂测温热电偶套管角焊缝的质量切实可行。     

锅炉压力容器T型接头与管座角接头焊缝超声波探伤技术探讨

对T型接头与管座角接焊缝超声波探伤中遇到的声束入射方向与扫查范围、扫描线比例调节、检测灵敏度、曲面探测、几种特殊波形的利用、典型缺陷探测与判断及缺陷类型的判别等技术问题进行了论述。     

电站锅炉接管座角焊缝超声相控阵检测技术

分析了电站锅炉接管座角焊缝常规超声波检测技术的难点,概述了超声相控阵检测技术的优势,对接管座角焊缝相控阵检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了该技术在电站锅炉接管座角焊缝检验中的应用情况及检测效果。     

插入式管座角焊缝超声波探伤缺陷定位方法

对插入式管座角焊缝采用超声波斜探头在筒体内外圆弧面和接管内外面进行探伤时,发现缺陷后确定缺陷位置的方法进行了论述。     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用

由于在原材料和制造过程中,70％以上的缺陷为表面缺陷,对电站锅炉的运行安全威胁巨大。根据JB／T4730-2005标准规定,铁磁性材料进行表面检测时,宜采用磁粉检测。简述了磁粉检测的磁化方法、磁化电流、主要检测工艺以及质量控制要素,给出了电站定期检验中推荐的检测工艺。     

锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测

分析了目前对管座角焊缝检测存在的不足。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无校检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

浅谈锅炉角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定

通过对角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定的分析,提出锅炉产品角焊缝和组合焊缝的焊接工艺评定中易出现的问题,并提出了解决问题的办法.     

压力容器接管角焊缝超声波探伤

介绍了变曲率曲面横波探伤技术和适应于小尺寸接管角焊缝的自动超声波探伤设备,为解决接管角焊缝超声波探伤提供了一种有效的检验方法和技术设备。     

中厚板角焊缝超声波探伤实践与体会

对中厚板角焊缝单面单侧超声波探伤动态波形,判断缺陷位置、性质的实践与体会。     

插入式接管角焊缝超声波检测的缺陷自动定位系统

插入式接管的管座角焊缝超声波检测时,探头应尽量保持与焊缝垂直,随着检测过程中探伤面的曲率不断变化,若按常规的缺陷定位方法容易产生错判,造成不必要的返修。通过建立数学模型推导出插入式接管管座角焊缝缺陷定位的公式,并利用Matlab建立了缺陷自动定位系统。降低了定位误判造成错误返修的可能性,并为缺陷返修提供了依据。     

发电厂锅炉汽包上升管接座角焊缝超声波探伤

本文较详细地介绍了北仑港发电厂一次汽包上升管接座角焊缝超声波探伤的实践，并总结了通过这次实践获得的一些可贵的经验及有益的提示。     

钢结构T型贴角焊缝的超声波探伤

为了有效地监控T型贴角焊缝的内部质量,通过理论分析和可靠性试验,验证了T型贴角焊缝进行超声波探伤的可行性,确定了T型贴角焊缝超声波探伤的探头角度,设计制作了探头移动范围曲线（A-R）和闸门宽度范围曲线（A-S）,使缺陷的判断简单化,并制订了该类焊缝的探伤工艺和缺陷的评定标准。     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用

在役电站锅炉定期检验过程中,磁粉探伤是对承压部件内外部表面检验使用最多的表面探伤方法。结合JB/T 4730.4—2005中的有关规定,深入分析了电站锅炉定期检验过程中焊缝表面磁粉检测的工艺及实际操作技术,以提高表面缺陷的检出率。结合标准规定,对检出缺陷的处理进行了一定程度的探讨。