低熔点合金的成分及其熔点

低熔点合金（亦称易熔合金）具有不高的强度和硬度。当其含有相当多的Bi成分时，其线膨胀系数很小，且熔点可以很低，因此广泛地应用在铸造模具中，特别是冲压模具和塑料模具中。另外在国防工业中亦得到广泛的应用。低熔点合金的成分直接影响其温度性能，由其制作的模具质量又直接影响产品的质量。因此如何控制各类假熔点合金的成分及其相应的工作温度，将对模具生产产生重要的影响。作者在长期的生产实践中，根据低熔点“合金状态图”并参考国内外～些资料，在铸造、冲压以及塑料模具应用过程中，总结出40～225℃低熔点合金的成分34种，供…     

低熔点合金灌注在钛合金封装壳体加工中的应用

针对TC4钛合金封装壳体薄壁易变形的结构特点,提出了采用低熔点合金填充至壳体内腔的工艺方法,以提高零件的刚度,解决薄壁壳体机械加工时的变形问题。文中分析了钛合金封装壳体的加工工艺难点及可以采取的工艺措施,探讨了封装壳体加工对腔内灌注填充材料的要求,着重介绍了低熔点合金的材料特性、低熔点合金成分和成分选择.此外对介绍TC4钛合金封装壳体的加工工艺作了简要的介绍。     

低熔点合金模的制造

低熔点合金模由于锡铋合金的熔点低以及冷胀性和可反复熔炼性能不变等优点,在不具备仿形铣床的中小型拖拉机、汽车制造厂中被广泛用作拉延模。但由于它的硬度低、易变形,形不成批量生产。为此,我们根据本厂的实际情况,设计制造出一套机罩上盖左右侧板拉延模。它主要由凸模(材料为QT450—10)和凹模(材料为低熔点合金)组成。     

低熔点合金在冷冲模中的紧固作用

在冷冲模具的制造中,低熔点合金作为固定凹模、凸模、凸凹模等零件的一种固定材料被之泛应用,具有操作方便、牢固可靠等特点。 1.低熔点合金 低熔点合金由锑、铅、铋、锡4种有色金属材料按所需配方熔化配制成四元低熔点合金。由于合金材料不同,它们的熔点也各不相同,即锑的熔点为630.5℃、铅的熔点为327.3℃、铋的熔点为271℃、锡的熔点为231.91℃。 将这四种合金材料按照W_(Sb)=9％、W_(Pb)=28.5％、W_(Bi)=48％、W_(Sn)=14.5％熔化配制后,它们就由原来各不相同的熔点变成为低熔点,故称为四元低熔点合金。其温度计算为:{[(630.5℃     

几种低熔点合金加热浇注设备

低熔点合金主要成分是锅和铋,加入铅、镉、锑等元素可以配制在各种熔化温度的合金。在叶片加工工艺中常把叶片用低熔点台金定位浇注在随行方箱上,用方箱作为定位基准来加工叶片根部。我厂现用的合金主要成分为     

低熔点合金及锌合金快速制模技术

快速模具技术是20世纪70年代在我国兴起的低熔点合金(Bi-Sn系列)和锌合金(Zn-Al-Cu系列)的铸造成型技术，主要在金属板材的拉深、弯曲、成型、冲裁和型腔模具方面，特别是汽车、农机、轻工、     

应用低熔点合金减少薄壁管材加工毛刺

对细长薄壁管材的管壁进行切削加工以后,内管壁上遗留的毛刺始终很难清除干净.为此我们在实际工作中对这类工件的加工工艺进行了改进,主要通过应用低熔点合金,较好地解决了毛刺问题,既降低了成本,又提高了生产效率.     

低熔点合金在复合材料注射成型工艺中的应用

针对熔芯注射成型的工艺特点,提出复合熔芯注射成型的基本原理,介绍低熔点合金熔芯材料的选择以及复合熔芯的特点和结构设计准则;并应用于实际生产,取得良好效果。     

低熔点合金在薄壁零件加工中的应用

1.零件分析 所要加工的活门壳体零件如图1所示,材料1Cr17Ni2,零件最大尺寸41.5mm×103mm、硬度28~35HRC;批量100件/月;要求零件加工后表面粗糙度值R a=1.6μm,小孔孔壁表面粗糙度R a=3.2μm,零件壁厚1.6mm,属于典型的薄壁类零件。     

低熔点合金、锌合金快速模具技术的最新进展

低熔点合金作为一种快速、经济的制模材料,具有熔点低、凝固时收缩率为零或略胀、流动性复印性好的特点,是一种非常适用的快速制模合金材料。低熔点合金快速制模技术,最大的优势在于其制模周期短,使用快捷方便。同时,由于该种模具可适用于所有不同的车型,一次投入可以长期使用,从长远来看,在模具投入上节约的费用是相当     

低熔点合金模具机下铸模及大型上模装置的研制

对带熔池的压力机进行改造,并研制了专用工装。     

基于低熔点合金相变的变刚度软体机械臂稳态传热研究

建立了基于低熔点合金相变的变刚度软体机械臂稳态传热模型,通过理论方法计算了机械臂稳态传热过程中各子模块的温度、传热功率和螺旋盘管中水的对流换热情况,并利用COMSOL Mul-tiphysics仿真软件直观表达其稳态传热过程.仿真结果与理论计算结果差异在4.5％以内.理论分析和仿真结果可用于指导软体机械臂变刚度模块的设...     

电连接接触面用低熔点锡基多元合金的制备及其与T2铜基板的结合性能

熔炼了Sn-3.5Ag、Sn-1.6Cu、Sn-Zn-0.7Cu、Sn-8Zn-3Bi等4种低熔点(低于230℃)合金,根据这4种合金在T2铜基板上的铺展面积确定出铺展效果较好的合金,并分析了该合金与铜基板的界面结合情况。结果表明:Sn-1.6Cu合金在T2铜基板上的铺展性能最好,其铺展面积最大,且铺展后的表面光滑,Sn-3.5Ag合金的铺展性能次之,Sn-Zn-0.7Cu合金和Sn-8Zn-3Bi合金的铺展性能较差;Sn-1.6Cu合金在铜基板上铺展后,其连接界面无气孔、裂纹等缺陷,界面处发生了元素互扩散,形成了铜锡固溶层,界面结合性能良好。     

我国精密表面光整加工及去毛刺技术的应用和发展

本文介绍了目前国内外金属、非金属精密表面光整加工的现状，提出了我国发展与应用该技术应用注意的问题。     

精密机械零件去毛刺与抛光加工的新工艺应用

在精密机械零件制造与加工过程中,有效地提高与控制精密机械零件的精加工质量是一个非常关键的技术问题。高精加工过程中的去毛刺、抛光问题又一直是精密机械零件生产全自动化中难以克服的障碍。本文主要论述几种去毛刺与抛光加工的新工艺在精密机械零件加工与制造过程中应用。     

低熔点合金在切削加工中的应用

金属切削加工中,常常会碰到一些形位公差要求都很高、形状复杂的薄壁零件加工的难题。例如图1所示的几种零件,材料为硬铝和尼龙,这些零件都要求在极薄的筒壁上加工出许多透槽,由于透槽之间相连的截面积极小,而壁厚很薄,故刚度很差,用一般方法很难加工。 为了保证这些零件的精度要求,通常要采用一系列较复杂的工艺,并要做一些必要的工艺装备。这往往要浪费很多的人力、物力,并使零件制造成本高,生产周期长。为此我们采用了在零件适当空间部位灌入低熔点合金后再加工的方法,实践证明,这种加工方法能保证零件的加工精度要求,效果较好。下面对这…     

4J36低膨胀合金及其工艺性

研究难加工材料的切削加工性,掌握切削性能,寻求技术措施是工艺研究的一个重要课题.文中介绍了4J36低膨胀合金材料的切削加工和热处理工艺.分析了该材料难切削的原因,并详细说明了机械加工采取的措施、工艺流程及具体的热处理方法.