虚拟制造技术在冷弯型钢生产领域的应用探索

虚拟制造是对真实产品制造的动态模拟.把虚拟制造技术应用到冷弯型钢生产领域是一个全新的概念.介绍了冷弯成型工艺技术发展的主要特征、冷弯型钢的特点,讨论了虚拟制造技术与主要特点.对冷弯型钢生产领域提出了虚拟制造的概念.按产品介绍了冷弯型钢轧制工艺及冷弯实验研究现状,并对其在冷弯型钢生产领域的应用进行了探索研究.     

冷弯中梁轧辊孔型的计算机辅助设计

介绍了铁道货车用冷弯中梁成型与普通冷弯型钢成型的不同之处,分析了冷弯中梁的设计难点及解决方案.给出了冷弯中梁的成型原理、成型道次分配及孔型尺寸的确定方法.建立了数学模型;并应用计算机辅助孔型设计计算了冷弯中梁各架次孔型尺寸;进行了孔型优化.对冷弯中梁辊式成型的轧辊结构进行了设计.     

一种用于电力二次设备机柜的冷辊弯型钢

首先概括介绍了冷弯型钢辊轧成型工艺,其次着重阐述了一种电力二次设备机柜冷辊弯型钢结构设计,并进行了全面的刚强度计算分析,分析表明,此冷辊弯型钢完全满足性能需求,同时对采用此冷辊弯型钢加工的机柜进行静载荷及动载荷试验验证,从而在理论和实践上验证了此冷辊弯型钢的合理性和可行性,为今后电力二次设备机柜及冷弯辊轧类产品设计、制造提供了经验.     

空心工字钢冷弯成型过程的数值模拟

空心工字钢是一种新型断面型材,它由铜板经冷弯成型机组在室温下冷弯成两块近似M形型钢后再焊接在一起而成.设计了一种冷弯成型孔型系统,并利用Pro/E软件建立了空心工字钢冷弯成型机的虚拟样机.采用三维有限元方法,利用ANSYS-LS/DYNA软件对冷弯成型过程中的弹塑性变形过程进行了数值模拟,系统地分析了成型过程中的应力变化规律.研究结果对于冷弯型钢产品的开发、孔型系统的设计具有参考价值.     

冷弯薄壁C型钢梁弯曲性能的试验研究

近几年来,我国兴起了冷弯薄壁型钢结构住宅体系,冷弯薄壁型钢得到快速发展。基此,笔者采取试验、理论和有限元模拟分析相结合的方法,对冷弯薄壁C型钢梁的弯曲性能进行分析研究,从而得出冷弯薄壁型钢结构与传统的热轧钢相比,更具有良好经济性。     

冷弯型钢弯圆的设计与有限元模拟

运用塑性大挠度弯曲理论,以矩形冷弯空心型钢为实例,计算了冷弯成型弯圆中弯圆半径与轧辊进给量之间的关系,并利用计算机仿真软件模拟了弯圆过程.通过将计算结果与仿真结果进行比较验证了该算法的可行性和准确性.     

薄钢板精密冷弯成形中性层计算分析

正冷弯型钢具有节约材料与能源、刚度大等特点得到越来越广泛应用,而辊弯成形技术有着生产效率高、精度高,在20世纪80年代中后期得以快速发展,国内大量引进意大利先进技术和设备,国内冷弯成形设备制造行业也得到快速发展。如何更好地消化吸收引进技术,掌握精密冷弯成形轧辊设计等核心技术,开发更为先进的冷弯成形设备,生产出更高精度的精密冷弯型钢,是摆在我们面前的艰巨任务。滚弯型钢的精度完全由轧辊保证,只有透彻地了解冷弯成形机理、变形规律,并借助计算机技术更好地设计加工出高精度冷弯型钢,尤其是闭口     

单轴变截面冷弯成型系统设计

冷弯成型是一种高效、节能、节材的板金属成型工艺。在阐述冷弯成型基本特点的基础上,介绍了一种新型冷弯成型技术—柔性冷弯成型的概念与系统构成。详细介绍了北方某大学研发的单轴变截面冷弯成型机的机械结构,阐述了实现板材变截面成型的基本控制策略,分析了变截面轧辊的控制系统结构与控制原理,简述了控制系统的软件平台。通过轧制实验,分析了变截面板材轨迹控制精度及各种影响因素,为今后进一步开发变截面生产线提供了有益的经验。     

冷弯型钢成型轧辊的设计方法

以理论分析为基础,结合实践经验论述了设计冷弯型钢轧辊应考虑的因素,介绍了参数选择方法,为合理设计成型轧辊提供了有效的方法。     

型钢冷弯成形装置

介绍一种型钢冷弯成形工艺装置的结构及工作原理.     

基于虚拟仪器技术的辊弯机自动控制系统的设计与实现

辊弯机是很多制造行业中应用广泛的板材成形加工设备.为了能从根本上克服目前辊弯机在操作方式上的手工依赖性强、成形精度差和工作效率低的缺点,设计并实现了基于虚拟仪器技术的辊弯机自动控制系统,给出了系统的设计方案,并分析了几个关键技术难点和解决方法.     

花键冷滚压成形力测试与分析

根据花键冷滚压加工原理,按机床受力,将加工过程中的滚压力分为主轴转矩和径向进给力两部分。设计测试方案,用计算机数据采集系统测得了主轴转矩和径向进给力在滚压过程中的实时变化曲线,分析了它们的变化特征,得出压入阶段结束时滚压力取最大值。对不同的工艺参数进行实验,得到了工艺参数对最大滚压力的影响规律。     

矩形管冷弯成形的辊花设计及成形规律

依据矩形管冷弯成形的多道次孔型轧制特点,考虑轧前圆管坯与轧后矩形管存在的拓扑等价关系,建立了两者之间的形心映射数学模型,实现了矩形管冷弯成形过程的辊花设计,并进行了轧制实验。轧后产品满足GB/T 6728-2002的要求。基于弹塑性有限元法建立了矩形管冷弯成形的仿真模型,研究了冷弯成形的金属流动、纵向延伸和残余应力分布,确定了变形过程开裂危险区位置。     

Mathematical model for cold rolling and temper rolling process of thin steel strip

A mathematical model for cold rolling and temper rolling process of thin steel strip has been developed using the influence function method. By solving the equations describing roll gap phenomena in a unique procedure and considering more influence factors, the model offers significant improvements in accuracy, robustness and generality of the solution for the thin strip cold and temper rolling conditions. The relationship between the shape of the roll profile and the roll force is also discussed. Calculation results show that any change increasing the roll force may result in or enlarge the central flat region in the deformation zone. Applied to the temper rolling process, the model can well predict not only the rolling load but also the large forward slip. Therefore, the measured forward slip, together with the measured roll force, was used to calibrate the model. The model was installed in the setup computer of a temper rolling mill to make parallel setup calculations. The calculation results show good agreement with the measured data and the validity and precision of the model are proven.     

小型专用拉弯矫直机的设计与工艺研究

镀锌薄钢带经常大量应用于冷弯型钢生产中,而在其生产过程中很容易出现板形缺陷。常见的辊式弯曲矫直设备通过单纯弯曲变形对钢带实施矫直,但无法胜任薄带复杂板形的矫正。拉伸弯曲矫直方法将拉伸和弯曲两种矫直工艺相结合,改变了钢带中性层的位置,经过多次拉直、弯曲能够实现钢带全截面延伸,能够同时实现钢带侧弯、波浪变形、坯料楔形等不良板形的矫直。为此我们开发了一种专门用于冷弯生产的小型拉弯矫直设备实现薄钢带的矫直功能。不但详述了设备机械、电气的研制与开发,而且采用有限元分析和现场试验相结合的方式,对特定产品的拉弯矫直工艺进行了研究。     

VISUAL SIMULATION OF COLD ROLL-FORMING BASED ON OBJECT ORIENTED PROGRAMMING

To simulate the process of cold roll-forming process, a new method is adopted. The theoretical foundation of this method is an elastic-plastic large deformation spline finite strip method based on object-oriented programming. Combined with the computer graphics technology, the visual simulation of cold roll-forming is completed and the system is established. By analyzing common channel steel, the process is shown and explained including theory method, model and result display. So the simulation system is already a kind of mature and effective tool to analyze the process of cold roll forming.     

S型截面不锈钢钢丝成形工艺和模具设计

根据不锈钢材料强度高、硬化严重和S型横截面形状复杂、尺寸小的特点,确定采用两道次辊弯预成形、两道次辊模拉拔、一道次固模精拉的工艺方案,设计S型截面不锈钢钢丝五个道次成形工艺过程的轧辊孔型。此项研究成果对S型截面钢丝有重要的参考价值。     

四层卷焊管成形过程的模拟研究

四层卷焊管具有可靠性高、强度高以及抗渗漏性强的特点,广泛应用于承受高压的管线中,其生产的关键是其成形技术。采用大型非线性软件Marc对厚度为0.5 mm的带钢卷曲成f10 mm的四层卷焊管的连续成形过程进行了模拟,分析了卷焊管卷曲成形规律和变形特点。模拟结果可为四层卷焊管配辊方案的设计提供理论依据。     

板料成型性能指数对钣金零件成型工艺性的影响

这里详细论述了板料成型性能指数n、r值的物理意义及其对各种钣金零件成型工艺性的影响，结合典型成型工艺，利用钣金冷压成型原理，对n、r值的具体影响进行了分析研究，得出了一些针对具体成型工艺的一般规律性的结论。将这里的一些概念和分析研究的结果同具体的生产实践相结合，则会对促进生产和提高成型件的质量有一定的指导意义。     

金属板料的几种无模成形技术的研究现状

介绍了用于板料塑性成形加工的喷丸成形、数字化渐进成形、无模多点成形、激光热应力成形和激光站压成形等几种无模成形技术的国内外研究现状、基本原理和特点，并就关键技术、存在问题及今后的发展趋势作了简要分析。