冷弯型钢成型轧辊的设计方法

以理论分析为基础，结合实践经验论述了设计冷弯型钢轧辊应考虑的因素，介绍了参数选择方法，为合理设计成型轧辊提供了有效的方法。     

冷弯型钢轧机传动系统探析

分析冷弯型钢轧机的常用几种传动方案，推荐了一种既节省投资又传动效果好的传动方案。     

冷弯型钢槽型钢辊弯成型过程计算

利用能量法,将冷弯型钢槽型钢的辊弯成型过程分为纵向的约束变形和横向弯曲变形的反弹变形两部分,并分别求取各自的能量,假设能量具有可加性,使用能量最小的原理和待定系数法,确定了成型过程中的弯曲角度的变化,文中在考虑其变形过程中,加入了硬化因素的影响,并在总能量中体现了反弹变形所产生的能量。     

冷弯型钢成型轧辊的设计方法

以理论分析为基础,结合实践经验论述了设计冷弯型钢轧辊应考虑的因素,介绍了参数选择方法,为合理设计成型轧辊提供了有效的方法。     

CH40型钢的研制

CH40型钢为内卷边槽钢。生产厂家要求在现有φ89高频直缝焊管机组上完成生产任务。依据机组的结构特点,为其完成机组改造及整套孔型设计,给出孔型变形图。     

槽钢辊式冷弯成型孔型设计

以槽钢辊式冷弯成型理论分析为基础,论述了槽钢辊式冷弯成型的孔型构成及孔型尺寸的确定方法。此孔型成型法在实际中的应用证明了该方法的有效性。     

型钢冷弯成形装置

介绍一种型钢冷弯成形工艺装置的结构及工作原理.     

虚拟制造技术在冷弯型钢生产领域的应用探索

虚拟制造是对真实产品制造的动态模拟.把虚拟制造技术应用到冷弯型钢生产领域是一个全新的概念.介绍了冷弯成型工艺技术发展的主要特征、冷弯型钢的特点,讨论了虚拟制造技术与主要特点.对冷弯型钢生产领域提出了虚拟制造的概念.按产品介绍了冷弯型钢轧制工艺及冷弯实验研究现状,并对其在冷弯型钢生产领域的应用进行了探索研究.     

单轴变截面冷弯成型系统设计

冷弯成型是一种高效、节能、节材的板金属成型工艺。在阐述冷弯成型基本特点的基础上,介绍了一种新型冷弯成型技术—柔性冷弯成型的概念与系统构成。详细介绍了北方某大学研发的单轴变截面冷弯成型机的机械结构,阐述了实现板材变截面成型的基本控制策略,分析了变截面轧辊的控制系统结构与控制原理,简述了控制系统的软件平台。通过轧制实验,分析了变截面板材轨迹控制精度及各种影响因素,为今后进一步开发变截面生产线提供了有益的经验。     

冷弯型钢临界弯曲半径的影响因素分析

计算、分析了带材初始厚度、弯曲宽度、弯曲角和断面收缩率对冷弯型钢临界弯曲半径的影响,其结果对提高产品质量、降低生产成本有参考价值。     

基于虚拟仪器技术的辊弯机自动控制系统的设计与实现

辊弯机是很多制造行业中应用广泛的板材成形加工设备.为了能从根本上克服目前辊弯机在操作方式上的手工依赖性强、成形精度差和工作效率低的缺点,设计并实现了基于虚拟仪器技术的辊弯机自动控制系统,给出了系统的设计方案,并分析了几个关键技术难点和解决方法.     

型钢矫直机托辊装置的优化与改进

针对悬臂辊式矫直机的结构特点及使用中存在的问题,从完善其使用功能出发,设计完成了型材矫直托辊装置,并在生产实践中不断对其进行改进完善,不仅较好地解决了中、小型材在离线精整矫直过程中发生的头、尾部漏矫现象,还解决了单只轧件在生产矫直运行中存在的“脱尾”问题,使得后续精整工序更合理流畅,生产作业效率也有了较大提高。由于不再对矫直后的型材头尾部进行二次锯切,故较大幅度提高了产品的成材率,降低了相关辅材的消耗,节省了生产现场二次倒运堆放场地,产品质量有了明显提高。     

大模数直齿轮热轧成形仿真与实验

采用热轧工艺对大模数直齿轮的成形过程进行了研究。利用Solid Works和Deform-3D软件建立了大模数直齿轮热轧成形的热机耦合有限元模型,通过将工件转速转换为轧辊公转成功实现了齿轮的热轧成形过程。对模数5,齿数61直齿轮成形进行仿真,获得了金属位移流动规律、齿部折叠角、温度场分布及等效应变分布规律;通过设置追踪点,分析了齿形部位的金属流动规律;预测了径向轧制力变化规律,揭示了大模数直齿轮热轧成形机理。最后进行齿轮轧制实验,验证了大模数直齿轮热轧成形的可行性。     

冷连轧机组中卧式张力辊装置的设计计算

介绍了冷连轧机组中卧式张力辊装置的用途、结构组成和主要技术参数,结合国内某冷轧厂1780mm五机架全连续冷轧机组中设置的四套卧式张力辊装置,给出了张力辊直径的计算方法,推导出了带钢在张力辊上的理论包角与两辊水平和竖直方向的中心偏距的关系式,计算出了张力放大倍数,确定了减速箱的减速比,并综合考虑辊子摩擦损耗功率和弯曲变形损耗功率,对电机传动功率进行了分析和理论计算,为同类设备中的张力辊装置的设计开发具有很强的应用参考价值。     

基于HHT的内螺纹冷挤压成形过程振动信号的研究

提出了内螺纹冷挤压振动信号的时频分析新方法：Hilbert—Huang变换。将内螺纹冷挤压振动信号分成了开机未挤压、挤压、挤压与校正、校正阶段,对4个阶段的信号进行了EMD分解,并对分解结果做了Hilbert变换,得到Hilbert谱和边际谱。分析结果表明,在内螺纹冷挤压过程中,由于丝锥与工件间产生了高频摩擦,高频成分在挤压阶段出现,并在之后的过程中高频能量出现变化,揭示了内螺纹冷挤压过程中高频摩擦的变化规律。     

工程陶瓷加工技术的现状与发展

综述工程陶瓷的传统加工方法、特种加工方法及对未来新技术的展望,分析得出工程陶瓷加工技术发展的必然趋势是多种加工技术相复合的加工技术。     

冷冲模快速设计技术的研究与开发

研究了冷冲模设计中刃口尺寸的自动标注、排样优化以及标题栏的定制等关键技术,采用交互式和参数化设计的方法,依托AutoCAD平台,利用VB技术,开发了冷冲模快速设计与管理系统,提高了冷冲模的设计效率。     

酸轧机组轴线的检测与分析

针对冷轧钢厂酸轧机组的检测问题,研究了轴线的精密检测方法,研究了计算酸轧机机架中心坐标的相交线法和最小二乘拟合圆法,并在固定斜率的条件下计算出酸轧机组机架中心的拟合直线,最终获得每个机架中心与轴线的偏距。研究和计算后发现,采用最小二乘拟合圆法计算酸轧机组机架中心的坐标,能更好地反映酸轧机每个机架中心的实际偏移量。     

基于STL文件的斜切削切片软件开发

分析了三角形面片与切平面的位置关系,提出了一种新的截面信息计算方法和特征参数提取方法,对比传统的LOM算法,该算法尤其适用于以金属板材为造型材料的LOM制造,并在此算法上开发了斜切削软件。