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黄跃进 《有色金属材料与工程》2004,25(1):9-12,17
探讨了ZnAl3^#RE锌铝合金表面涂敷氧化铝激光重熔区的结晶过程,研究了其微观组织和析出相组成。结果表明,氧化铝熔入后生成了尖晶石结构的共晶体强化相,同时发现重熔区的晶粒大为细化,显微硬度有了很大提高,并在此基础上讨论了显微硬度、微观相组成和ε相氧含量间的关系。 相似文献
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《稀有金属》2019,(4)
为了提高铝合金的硬度、耐磨性,通过激光沉积制造技术制备铝合金-陶瓷梯度复合梯度材料层。观察梯度材料的显微组织,测试其显微硬度和摩擦磨损性能,并分析了磨损机制和强化机制。结果表明基体和梯度层结合良好无裂纹,相比铝合金基体,梯度材料层的组织更为细小均匀,并且随着陶瓷含量越多,晶粒越细小;显微硬度分析显示,从基材到12%陶瓷层的硬度呈上升趋势,基材硬度约为HV 80,梯度材料层硬度最高达到HV 170;随着梯度比例的增加耐磨性能随之增强, 12%陶瓷层摩擦系数最小,磨损失重最少,仅为4.2 mg,远远小于基体。梯度层的显微硬度和耐磨性提高的主要原因有陶瓷颗粒弥散分布强化、激光沉积组织的细晶强化。 相似文献
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自熔合金涂层高频感应重熔工艺技术研究 总被引:5,自引:0,他引:5
本文介绍了自熔合金涂层高频感应重熔工艺技术的设备、材料、工艺和应用效果。并较详细介绍了重熔涂层的硬度和金相组织 ,结合区焊层镍扩散深度和金相组织 ,以及对基材热影响区深度 ,硬度分布和金相组织。 相似文献
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以H13钢模具为研究对象,结合激光相变强化机理,利用激光技术对铝材挤压模具工作带进行相变强化处理,分析激光相变强化对铝材挤压模具工作带的表面硬度、硬化层深、表面粗糙度的影响.结果表明,激光相变强化技术通过改变H13钢模具工作带浅层晶格排列达到了硬化效果,硬度达到60~65 HRC,硬化层深度可达200~1000μm,工... 相似文献
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通过对35CrMoA钢经不同功率激光处理及之后进行气体氮化的研究,得出随激光功率的增加,激光处理重熔区的硬化层深度也增加的结论,同时证实了激光预处理对氮化层组织和性能都有影响,为未来新氮化工艺的研究提供了有效的可供参考的数据。 相似文献
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使用快速横流的CO2连续激光器在工业纯钛TA2表面进行激光气体氮化改性处理,制备形成致密、无裂纹缺陷的改性层。用扫描电镜和能谱分析仪对激光气体氮化改性层的色泽、宏观形貌和微观组织进行分析;利用显微硬度计对氮化区域的显微硬度进行测试。研究结果表明:经过激光表面氮化处理后,在基体纯钛TA2表面发生了化合反应,生成以TiN为增强相的金黄色耐磨涂层。氮化改性层的组织主要是由细小的、枝晶状的TiN构成。随着激光输出功率的增加,TiN涂层的色泽特征由浅变深,表面形态由平整变为皱状。工业纯钛TA2显微硬度提高,表面强化明显。 相似文献
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选用三种不同形式的激光表面强化处理工艺对86CrMoV7钢样品表面进行处理,对其处理层的组织特征及其磨粒磨损行为进行了一定的分析与探讨。结果表明,处理后的86CrMoV7钢样品表面性能有不同程度的提高,在本实验条下,表面熔敷,快速熔凝及相变硬化处理层的显微硬度比基体硬度分别提高了Hm 5880、5195和3625(MPa)。分析处理层表面硬度及耐磨性提高的主要原因是:晶粒组织细化,混合型细针马氏体强化及颗粒状碳化物弥散强化;得到超细柱状晶沿垂直于表面方向伸延;发现在快速熔凝层组织中存在Cr7C3型碳化物(Cr,Fe,V)_7C3呈超细颗粒弥散分布。处理层磨粒磨损失效的主要特征是逐步显微切削。 相似文献
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经过激光强化处理后的轧辊表面形成一层高度均匀、细化、致密的激冷组织,该组织主要组成相为马氏体和碳化物,具有高度的热稳定性及抗热能力,细化的晶粒使硬化层具有良好的强度、硬度和韧性,特别是疲劳强度提高,可以有效地提高轧辊的耐磨性,延长其使用寿命。 相似文献
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为获得更高性价比的激光熔覆液压支架立柱,开发2种重载专用的新型多组元合金粉末进行液压支架立柱熔覆工艺筛选,并采用SEM、CASS、PT探伤等分析方法,检测分析了合金粉末显微形貌及微区成分、熔覆层剖面缺陷、表面硬度、耐腐蚀性能、耐磨性能。结果表明,合金粉末FeNiCrBSi-B较FeNiCrBSi-A的关键元素分布更为均匀,球形度更佳;FeNiCrBSi-A、FeNiCrBSi-B合金粉末的熔覆硬度分为HRC 57.0、HRC 52.6;FeNiCrBSi-B合金粉末的8000W激光熔覆试样未见明显熔覆缺陷;熔覆层FeNiCrBSi-A、FeNiCrBSi-B均能有效提升基体的耐磨性能,且FeNiCrBSi-A熔覆层的耐磨性更好,FeNiCrBSi-B熔覆层的耐腐蚀性能更好。 相似文献
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采用激光熔覆技术在T10A钢表面制备了FeMoCoNiCrTix(x分别为0.25,0.50,0.75,1.00)高熵合金熔覆层,分析了试样熔覆层及基体界面处的相结构及组织,并利用显微硬度计测试了试样处理前后的截面硬度变化。研究表明,经过激光熔覆在T10A钢表面得到的高熵合金层主要由NiCrFe、NiCrCoMo 2种固溶体为主,其结构分别为BCC结构和FCC结构,熔覆层的组织以柱状枝晶为主,界面处出现等轴晶;随着Ti含量增多,熔覆层由固溶强化变为固溶体与硬质相混合强化,熔覆层的HV硬度达到了792,热影响区的HV硬度达到了620,均高于基体硬度。同时耐磨损性能有了明显提高,磨损方式由粘着磨损逐渐变为磨粒磨损。 相似文献
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紫铜上激光熔覆镍基自熔合金组织和性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用万瓦横流CO2激光器在紫铜表面熔覆镍基自熔合金熔敷层,并采用SEM、XRD、OM和显微维氏硬度计进行组织结构和硬度分析。结果表明:在紫铜表面完全可采用激光熔覆的方法制备镍基自熔合金的熔覆层,熔覆层与铜基体形成冶金结合,组织致密、晶粒细小、无裂纹、孔隙夹杂等缺陷,熔敷层内具有等轴晶、树枝晶及胞状晶等不同结构,并有WC、W2C、Ni3B等强化相颗粒。同时,与采用超音速火焰喷涂(HVAF)涂层进行对比,结果表明激光熔覆层硬度虽然低于喷涂涂层,但磨擦系数小,耐磨损性能有明显的提高。 相似文献
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为了确定在ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢板上激光熔覆In625镍基合金粉末的最佳生产工艺参数,采用响应曲面分析法设计并开展一系列的激光熔覆参数实验,并利用Desigh-Expert软件中Response Surface模块对最终数据进行方差定量分析。通过金相显微镜对多道搭接熔覆试样的表面形态和横截面组织进行了观察和定性分析,从而确定熔覆工艺的最佳参数组合。结果表明,在维持送粉量不变的条件下,熔覆层高度对激光功率与扫描速度的响应都比较明显;熔覆工艺的最佳参数组合为激光功率2000 W,送粉量84 g·min?1,扫描速度5 mm·s?1,在此参数下获得的熔覆试样具有高质量的熔覆层,无气孔和裂纹,且表面光滑。 相似文献
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铝合金熔覆是轻量化镁合金表面涂层防护的重要方法。 本研究使用 AZ80A 镁合金作为基材, 使用 5556 铝
合金作为熔覆合金, 并使用激光电弧复合熔覆进行了铝合金熔覆层制备。 对熔覆层组织进行了分析, 重点研究了
激光摆动对熔覆层品质的影响。 结果表明, 当激光无摆动时, 熔覆层宽度有限, 无法正常形成各道次熔覆层的有
效搭接, 且缺陷较多。 在增加激光摆幅的情况下, 激光加热能量会更均匀地在镁合金基材表面分散, 有效增加了
熔宽, 提升了各道次熔覆层的搭接率, 促进内部缺陷更少、 品质更高的连续熔覆层的形成。 相似文献
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采用半导体激光器在2205双相不锈钢表面激光熔覆Ni基合金涂层.借助扫描电镜、电化学综合测试仪和硬度测试仪等,探讨了激光功率对涂层稀释率、微观组织、耐腐蚀性能及硬度的影响.结果表明:激光功率越大,涂层稀释率越大,熔覆层与基体元素发生更多的对流扩散;熔覆层的耐腐蚀性能随激光功率的增加而降低,当激光功率为2.7 kW时,熔覆层的自腐蚀电位最低,为-0.46 mV,腐蚀电流最小,为3.47×10-5 A/cm2. 硬度测试实验表明,激光熔覆Ni基合金涂层硬度最高达680 HV,约为基体硬度的2.5倍. 相似文献