苏联研制的新型圆锯片

为克服圆锯机存在的锯路宽度大、噪声大、横向刚度低等缺点,苏联研制出了几种新型结构的圆锯片.简介如下:1.阻尼圆锯片硬质合金齿圆锯片锯切锯路宽度较大,如直径为250—400mm的硬质合金齿圆锯片的锯切锯路宽度为3.4—4.1mm;又由于它开有补偿槽而降低了锯片的横向刚度,且工作噪声大.苏联乌拉尔林学院研制的新型结构圆锯片,具有减少锯路宽度、增大锯片横向刚度、提高其热稳定性以及降低噪声等优点.     

一种高效长寿命混凝土锯片的研制

通过对混凝土的结构特点及其对金刚石圆锯片锯切的影响进行分析,对混凝土锯片的胎体配方设计、金刚石选用、锯片结构设计、焊接等技术进行探讨,研制出熟水泥锯片和生水泥锯片,并进行室内试验台锯切对比试验及施工现场使用。结果表明,这种锯片锯切效率高,使用寿命长,具有很好的市场前景。     

多锯片圆锯机的锯片特性

当锯木厂寻求降低板材厚度的最小锯路损耗时,锯片稳定性对于锯切精度的影响是非常重要的。然而,锯路损耗不是唯一有关的问题。研究表明,减小锯路常常会增加锯片偏差,锯路的总和所允许的锯片偏差的综合通常会产生一个常量,即增加锯片偏差造成的损失会抵消了减小锯路的收益。     

圆锯片的新结构

在单锯片和多锯片圆锯机上加工木质材料时利用硬质合金镶齿圆锯片的有效性,多数受到在锯片直径相对不大(250～400毫米)时有宽的锯路(3.4～4.1毫米);相对于整个锯片由于有补偿槽而降低了锯片的横向刚度;工作时有强烈的噪音等的限制。作者设计出了一种改善了锯路宽度、刚度、热稳定性和噪音水平等运用指标的、由     

斯卓布锯片的物理与切削性能

为了共同开发研制国产硬质合金斯卓布(STROB)锯片,北京林业大学与山西太行锯条厂合作于1988年开始对这种锯片的结构、材料、制造与刃磨工艺以及锯片的物理切削性能进行了一系列研究。在锯片性能方面主要研究了动平衡、静刚度、噪声、固有频率、空转偏摆、动刚度与阻尼、空载与锯切功率以及锯切表面质量。研究结果表明,斯卓布锯片用于纵向锯切木材、各类木质人造板及部分轻金属都有良好效果,锯切表面质量明显优于普通硬质合金锯片(以下简称普硬锯片),有     

干切混凝土时金刚石锯片振动及噪声的研究

干切混凝土时,金刚石锯片在实际工作过程中产生的振动和噪声是非常严重的。文章从理论上分析了混凝土锯切过程中的强振动、高噪音的原因。通过改变锯切速度、进给速度、切深以及通过采用两种不同的基体结构的锯片,研究了不同的切削参数以及锯片的结构对锯片振动和噪声的影响。在不同的锯切工艺参数和锯片结构下,测量了噪声值、噪声功率、噪声电压、振动功率和振动幅值,并对其进行频谱分析。可以从锯片的基体结构、金刚石节块的结构、锯切工艺以及锯机的整体性能等方面来进行改进,从而达到降低噪声与振动的目的。本文在理论分析和实验的基础上提出了一些降低噪声和振动的方法。     

硬质合金圆锯片制造技术的发展

锯身材料、锯身整平技术、涂层技术和减振降噪技术等木工圆锯片制造新技术的研究,提升了锯片的刚性、韧性和动态振动等综合性能,改善了锯切质量,提升了加工效率,延长了锯片寿命。     

家具板材锯切纹路形成机理及控制

板材锯切纹路是由锯切设备运行时锯切轨迹上的锯片和板材的属性所形成,锯切设备安装水平度、机械振动、锯片结构以及板材结构是影响设备运动轨迹直线度的主要因素。本文分析了设备安装水平、机械振动、锯片结构对板材锯切纹路的影响规律,并提出了控制板材锯切纹路的方法,将对定制家具产品质量提升以及定制家具行业的发展具有较高的实用价值。     

金刚石薄锯片切割石材中力和功率变化过程研究

文章研究金刚石薄锯片切割花岗岩过程中的力和功率变化特征。通过测量主轴功率、垂直与水平锯切力,分析了功率和锯切力随锯切面积的变化,计算了单颗磨粒法向力。并就金刚石薄锯片的耐磨性与常规锯片进行了比较。结果表明,功率和锯切力的变化与常规锯片切割相似,并未出现异常振动。单颗磨粒承受载荷与常规锯片切割也无显著增加。     

金刚石锯片干湿切性能差异对比分析

概述了冷却液对锯片切割性能的影响。试验在干切和湿切两种工作条件下采用Φ105mm的小尺寸金刚石锯片,进行薄瓷砖的锯切,结果表明,对于小尺寸锯片,加水切割其效率高于不加水切割,而寿命较不加水锯切时低。从理论上分析产生这种差异的原因,进而提出,小尺寸锯片切割薄材料时,冷却液不能够同时提高锯片的使用寿命和效率的观点。     

金刚石粒度对金刚石锯片性能的影响

根据锯切过程中锯片的金刚石粒度与切屑厚度之关系论述金刚石粒度对锯片性能的影响,主要包括锯切率、使用寿命、功率消耗。在关于金刚石粒度的表示方式中,指出单纯以目数表示金刚石粒度的局限性和以每克拉颗粒数(PPC)表示金刚石粒度的重要性。     

棉花加工工艺中的几项改进

一、恢复剥绒锯筒工作面的办法锯片滚筒是短绒生产的主要工作部件,由于锯片在生产中容易磨损,必须经常铣锉。当铣锉难以恢复锯齿正常齿形,或因锯齿断齿残损过多时,为了充分利用锯片,必须进行切削加工,重新冲齿,在这种情况下,锯片直径将逐渐缩小,锯齿齿数减少,工作表面也相应减少,生产率下降。参见下表:为了既保持一定生产率,又减少使用材料费,节约成本,可采用在锯筒轴承座下加垫铁的办法来恢复锯筒的工作面。解决办法:在直径小于300的锯筒轴承座下部,垫一块加工成220×80×10和220×80×12的两种规格的铸铁板(根据锯筒直径的不同调整使用)。…     

圆锯片振动、动态稳定性及其控制技术的研究--提高圆锯片动态稳定性的技术方法

中心夹持高速回转的圆锯片切削工件时，保持良好的动态稳定性是非常重要的。经过多年的研究和探索，目前提高锯片动态稳定性的技术途径主要集中在以下两个方面：一是针对片身，包括改变结构形状，改善材料的性能或引入一定适当的预应力等。另一方面是合理选择锯切参数或改造锯机结构，包括增加导向装置，控制每齿进给量和根据实时测量结果实施自动反馈控制等。采取这些技术措施的目的就是控制和减小锯片的在锯切加工中的振动，抵消锯切摩察引起的热应力，保持锯片高速回转条件下的稳定性，以保证锯切加工的精度和安全性。     

STT-1微机控制圆锯片适张状态综合检测系统

对圆锯片进行适张处理是提高锯切精度和减少锯路损失最经济、最有效的一项措施。近几十年来,锯片适张技术虽有很大发展,但适张检测技术仍停滞不前,其原因有三:一是尚缺乏一种全面反映锯片适张状态的量化标准;二是迄今适张检测仍采用“光隙检测法”,停留在用目测、经验判别的手工作业水平上;三是在实验室条件下,用X射线应力仪可逐点测试锯片的内应力,但无法用这些测试结果表达锯     

制材锯机锯路宽度的研究和分析

锯路宽度是决定制材企业出材率的重要因素。本文提供了各类锯机锯路宽度的数值。使用带锯条的各类锯机锯路宽度最小;使用小直径圆锯片或框锯条的锯机锯路宽度较大;使用大直径圆锯片的锯机锯路宽度最大。同类锯机锯路宽度离散性大小,是由于锯条(片)厚度不同所致。     

木屋梁多角度数控锯的设计与分析

木屋梁多角度数控锯是将木材锯切为适用于木屋梁的加工设备。传统的锯铣联合机床不能满足对工件进行多角度的切割,现对木屋梁多角度数控锯进行结构设计。通过对木屋梁多角度数控锯的工作过程和运动加以分析并作理论推导,确定木屋梁多角度数控锯的结构布局,并采用Solid Works仿真软件对木屋梁多角度数控锯建立模型。依据国内研发的多角度锯切结构,分析了锯片的运动情况。依据木屋梁多角度数控锯的参数,用ADAMS软件进行了简化建模,并进行了运动仿真。通过仿真分析验证了木屋梁多角度数控锯设计中的可行性,而且直观地模拟出锯片在摆动过程中的运动情况,并得到各部件运动过程中的位移、摆角等参数,为木屋梁多角度数控锯的整体设计提供了理论依据。     

接送式骑缝板坯横截锯的结构与运行

接送式骑缝板坯横截锯,锯片在两辊筒之间的接缝中锯切板坯,利用皮带补偿装置,实现板坯的动态接送,将加速的和未加速的板坯分开,解决了传统板坯横截锯不能彻底锯断板坯和锯片切割运输皮带的问题。     

六联带锯机

近年来,采用了单带锯或双联。四联带锯,锯切原木和方材,其优点是锯路较窄,是框锯的2/3—1/2,是圆锯的1/3—1/4。但是,如果原木作往复运动,利用单带锯或双联带锯进行锯切(当原木直径为20—34厘米、锯口数量为6个)时,其生产率低于框锯。利用四联带锯切原木时,每锯切一次可得到一块双面毛方和一对毛边板。但当原木直径大于24厘米时,除得到一块双面毛方之外,必须     

木材切削加工原理和设备(九) 第二讲 制材机械 第六章 制材厂

一、制材机械及其配置纵切带锯机以及圆锯机中有代表性的机种其适用范围如表1所示。其性能规格(锯轮直径、跑车宽度、圆锯片直径、功率大小等)应根据加工对象的大小和锯条的厚度进行适当的选择(见第二讲第一章)。一般来说在日本粗剖用跑车带锯机,细剖用滚筒式进料或工作台式带锯机。规格比较大的工厂也使用多锯片裁边机和多锯片纵切圆锯机等专用机床。     

剥绒机锯片滚筒轴承的简易拆卸方法

锯片滚筒是锯齿剥绒机的核心部件,锯筒中锯片的锋利与否直接影响剥绒机棉籽处理量的大小以及出绒率的多少。因此,为保证剥绒机的性能要求,在一般情况下,剥绒机锯筒的锯片更换比较频繁,在更换锯片前必须先拆下锯筒两端的轴承。而大多数剥绒机的锯筒两端安装的是带紧定衬套的双列向心球轴承,它由双列向心球轴承、锁紧螺母、止动垫圈和紧定衬套等组成(如图1所示),这种结构轴承内圈与紧定衬套为锥面配合,便于锯筒的轴向锁紧,避免了轴向窜动,很适合锯筒使用。但美中不足的是更换锯片时轴承拆卸相对困难。传统的拆卸方法为:将轴承端盖卸下,旋松锁…