用计算机查找工艺尺寸链的新方法

本文根据图论原理,作工序尺寸树和工序尺寸的连枝,由树枝和一条边枝构成一条基本回路。基本回路集,则为零件机械加工工艺过程尺寸联系的数学模型。从而得出尺寸链图的关联矩阵,由计算机自动生成基本回路矩阵,查出全部尺寸链,确定全部尺寸链方程式。     

尺寸跟踪的计算机方法

本文介绍的是输入原始数据后，计算机自动进行工艺尺寸的跟踪计算方法，查找全部尺寸链，分辨增环和减环，验算给珲工序公差的合理性，并打印出包括工序尺寸、余量等的工序尺寸图表及原始数据。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理，建立了尺寸链计算模型数据结构，给出了工艺尺寸链组成环的查找算法，并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

尺寸跟踪的计算机方法

本文介绍的是输入原始数据后,计算机自动进行工艺尺寸的跟踪计算方法,查找全部尺寸链,分辩增环和减环,验算给定工序公差的合理性,并打印出包括工序尺寸、余量等的工序尺寸图表及原始数据.     

工离尺寸公差的计算机辅助设计

介绍一种适合于回转体类零件工序尺寸及公差确定的计算机辅助设计方法，此方法模拟手工计算中的图表综合法，建立工序尺寸链的数学模型，提出一种工序公差确定及调整的新方法，算例表明，所确定的工序尺寸及公差正确可靠、经济合理。     

介绍一种工序尺寸的计算方法

通过实例介绍工序尺寸的换算方法：跟踪图解法。即根据尺寸链最短路径原则，从设计尺寸或加工余量的两端出发，沿零件表面开始追踪至汇合封闭为止，查找出尺寸链，再计算出工序尺寸及其公差。     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理 ,建立了尺寸链计算模型数据结构 ,给出了工艺尺寸链组成环的查找算法 ,并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法 ,成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

计算机辅助工序尺寸计算

尺寸跟踪图解法是一种通过对加工过程中尺寸误差相互传递路径的跟踪而建立起来的一整套工艺尺寸的图解计算方法。本文给出了图解法的计算机解。当把工艺过程卡中零件的原始参数输入给计算机后,计算机将自动地确定工序尺寸的公差和工序余量,并寻找出整个工艺过程的全部尺寸链,同时确定出增、减环,然后迅速准确地打印出所需结果。     

利用工艺尺寸链综合计算工序余量,工序尺寸及公差

本文介绍了从零件加工工艺过程角度出发，利用工艺尺寸链作综合分析和计算，合理地确定加工过程中各工序余量、工序尺寸及公差，为工艺设计提供了更加经济、合理的工艺参数，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中有关尺寸链计算的问题．     

关于机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链

研究二环尺寸链在机械加工工艺过程尺寸链中的地位。结合实例论述求解机械加工工艺尺寸及公差的基本思路;提出二环机械加工工艺过程尺寸链是并联尺寸链中求解和处理工序尺寸的偏差时重要决定因素。指出传统的“工艺尺寸链”提法易产生混淆和误解,并提出修改这一名称的建议。     

工序尺寸链的计算机解法

本文以实例介绍了利用计算机解尺寸链的原理。方法和步骤。重点介绍如何通过工序尺寸联系矩阵(L(M、N))建立尺寸链矩阵(U(M、P)),并在此基础上确定工艺过程中各工序尺寸和公差。     

工序尺寸换算的两种方法介绍

当遇到工艺过程较为复杂时,即加工过程中需多次转换定位基准,则工序余量、工序尺寸及其公差的确定就是一个比较复杂的问题。本文介绍了在工厂实际生产中运用的两种工艺尺寸换算的方法。第一例中采用“工艺综合尺寸链的图解追踪法”直接在尺寸链计算卡中确定工序尺寸及其公差,计算方便正确。第二例中约定对设计、工艺尺寸公差采用双向对称标注,并利用尺寸链关联图,而使解算过程得到简化,对工序尺寸公差分配所采用的方法较常规方法为合理,简明。     

简述图论在机械制造中的应用

阐述“图论”在机械制造中的工艺过程分析,工艺尺寸链和装配尺寸链的计算等方面的应用。为编制工艺规程中确定工序尺寸．提供了直观、方便、快速、准确的方法。     

复杂平面尺寸链计算机解算的理论公式

本文在总结复杂平面尺寸链构图规律的基础上，提出了便于计算机自动解算的基本理论公式。根据这一套基本理论公式，可方便地编写程序上机自动解算复杂尺寸链问题。文中列举了流程图和应用实例。     

基于工艺尺寸树的计算机辅助求解工序尺寸

计算机求解工序尺寸是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）的重要组成部分，本文研究了在ＣＡＰＰ中，建立工艺尺寸树整体计算机零件工艺尺寸的方法，该方法能在设计尺寸公差及余量公差校核后计算出零件全部工序尺寸及它们的极限偏差，树形数据结构有利于计算机程序的实现。     

基准不重合时工序尺寸的确定技巧

在零件的加工过程中,考虑工件的装夹、测量等因素,有时并不能按加工图纸所标注的尺寸直接加工,需要在加工前进行工序尺寸的换算,就如何判定在什么情况下需要进行工序尺寸的换算?以及如何运用尺寸链原理进行工序尺寸的计算进行了详细的阐述,对于解决生产中工序尺寸的确定问题具有一定的实用意义。     

在加工中心上加工轮毂时的工艺过程尺寸链计算

介绍了尺寸链的基本概念,总结了在现代加工设备上加工工件时,工序间尺寸换算的特点及利用尺寸链的计算方法,并且对在加工中心上加工轮毂时的工艺过程尺寸链进行了计算,计算结果已用于生产.     

机械加工工艺过程尺寸链的计算机解法

提出一种工艺过程尺寸链的计算机辅助计算方法,简称“CAMDS”。该系统使用BASIC语言,在TRS-80微型计算机上运行。它以工艺尺寸链原理为基础,根据被加工零件的设计信息和工艺过程信息,借助于数据库自动给出零件加工中的工序参数,也可以不受数据库的约束,采用对话方式逐步生成工序参数,并可对生成的结果进行修改,以便使结果最优。该系统大幅度地提高工艺员的工作效率和准确可靠性,使工序参数的标准化和优化设计成为可能。文内还给出一实例。     

尺寸链通用计算程序的开发与应用

为方便广大工程技术人员进行尺寸链的计算,确保计算的准确性,应用VB、数据库等技术开发出一套尺寸链通用计算程序,以该程序由尺寸链正计算和反计算组成,使用者只需输入已知环的基本尺寸、极限偏差即可求出未知环的基本尺寸和极限偏差,供广大技术人员推广使用。     

基准不重合时工序尺寸及其公差的确定

介绍了基准不重合时,工艺尺寸链的计算方法,以及几种典型条件下封闭环和工序尺寸的确定方法.