高炉磷酸中试项目获得成功

农林废弃物中含有多种可利用物质,其中纤维素和半纤维素是重要的两种。纤维素是木质生物质的重要组成部分,是地球上含量最丰富的可再生资源。纤维素可转化为清洁燃料和化学品乙醇,其转化的关键是寻找有效途径,将纤维素水解为葡萄糖等可溶性发酵糖。     

联产醋酸纤维素将提高乙醇生产的经济性

以农业废料生产乙醇的标准工艺是先将半纤维素酸性水解成葡萄糖，然后发酵得到乙醇。但是，废料中的纤维素不能酸性水解成葡萄糖，因此通常使用纤维素酶将其水解成可发酵的糖类，这一过程反应缓慢而且成本高。美国农业部（USDA）国家农产品利用研究中心（Peoria，     

纤维素乙醇生产技术及产业化现状

在阐述我国发展纤维素乙醇必要性的基础上,综述了纤维素乙醇的水解发酵、同步糖化发酵、同步糖化共发酵、同步多菌产酶水解发酵等工艺及研究进展,分析了各工艺优缺点,并讨论了各工艺过程需要解决的关键技术问题;概述了国内外纤维素乙醇的产业化现状;展望了纤维素乙醇的产业化前景。     

美国开发联产粘合剂的生物乙醇工艺

美国农业部研究中心开发了联产粘合剂以提高乙醇生产经济性的工艺。该工艺的另一优点是乙醇可在单反应器中由纤维素制成，而通常情况下则需采用两步法工艺，先将纤维素分解成葡萄糖，然后葡萄糖发酵生成乙醇。     

木质纤维素生产燃料乙醇的研究进展

以木质纤维素为原料生产燃料乙醇可分为纤维素水解糖化和糖发酵成醇这两步。本文介绍了木质纤维素生产燃料乙醇的技术现状,综述了纤维素原料的各种预处理技术及水解糖化和发酵工艺,指出了现在所面临的挑战,提出应进一步加强各方面的研究。     

木质纤维素类生物质制备生物乙醇研究进展

生物燃料乙醇是可取代石油的可再生新能源。但基于糖和淀粉类原料不能满足生物乙醇生产的巨大需求,各国研究者们越来越关注地球上最丰富的生物资源：木质纤维素类生物质。近年来,以这类原料制备生物乙醇的研究取得了很大的进展,使其产业化、商业化前景更加明朗。重点综述了从木质纤维素类生物质制备生物乙醇的关键工艺：预处理、酶水解和发酵,以及这些工艺当中所采用的不同方法的优点和不足。本文还对发酵过程微生物的选择,发酵过程抑制物及其脱除方法进行了简单总结,并对我国生物乙醇研究的现状与国家政策进行了简单的介绍。     

发酵法生产乙醇联产胶粘剂

美国农业部奶牛草料研究中心正在开发一种在生产乙醇的同时生产可销售的粘合剂的技术，目的是提高乙醇生产的经济性。不同于目前两步法工艺，先将纤维素分解成葡萄糖，然后再发酵生成乙醇，该新技术的优点是在单一反应器中从纤维素质原料生产乙‘醇。     

Mascoma开始在纽约州生产纤维素乙醇

Mascoma公司于2009年2月28日宣布开始在纽约州Rome从非食用生物质在其验证装置中生产纤维素乙醇。Mascoma公司联合生物加工（CBP）工艺由缓和预处理,并后继纤维素利用与乙醇微生物发酵工艺组成,微生物可使糖类水解和发酵生成乙醇。     

生物质制燃料乙醇

生物质制燃料乙醇具有重要环保意义,是一种极具前景的石油可替代资源生产工艺。目前,以植物纤维素为原料生产燃料乙醇的成本仍较高。综述了近几年来生物质制燃料乙醇在预处理工艺、水解液发酵抑制物的脱除方法、水解和发酵工艺、纤维素酶和乙醇发酵基因工程菌领域的研究进展,介绍了国外相关的大的生物质制燃料乙醇项目,概述了生物量全利用的意义,展望了生物质制燃料乙醇的未来发展方向。     

Mission NewEnergy公司开发出纤维素乙醇生产方法

澳大利亚生物燃料生产商Mission NewEnergy公司（前Mission生物燃料公司）于2008年11月12日宣布，与印度的科研团队组建的合资企业开发出纤维素乙醇生产方法，已在印度北部的一座中型规模装置中从农业废弃物成功地生产出纤维素乙醇。该项目致力于开发采用木质纤维素原料的转化新工艺，该装置能力为1万加仑／年。     

加速纤维素糖化的新型催化剂用于生产乙醇

为了由纤维素生产乙醇，多聚糖必须首先被分解成能被发酵的单糖类。通常，这种水解反应通过硫酸或酶催化。然而，基于硫酸的水解产生废酸，它在回收之前必须被分离及再生；及酶促使的方法反应时间长且需要预处理除去木质素。东京工业大学的材料与结构实验室和17本产业技术研究所（AIST）合作开发一种新型催化剂，它使纤维素糖化比硫酸快且不产生废酸。     

一种低成本的乙醇生产工艺

荷兰TNO公司正在开发的新工艺可以使乙醇的生产费用降低50％。能够大幅度降低费用的原因在于，采用浓硫酸、木质纤维素原料能一步完成水解。     

生产纤维素乙醇的单釜大容量新工艺

正美国能源部联合生物能源研究所开发了由纤维素生物质生产乙醇的"大容量"纤维素单釜式工艺,收率达到有史以来最高,废水和废渣量最少。"大容量"是指生物质处理量大,生物燃料转化成本低。该工艺采用离子液预处理、酶糖化水解以及发酵组合工艺生产高浓度可发酵糖,     

ZeaChem建设纤维素乙醇装置

纤维素乙醇开发商ZeaChem公司于2009年11月19日宣布，在美国俄勒冈州建设25万加仑／a的半商业规模纤维素乙醇装置。Hazen研究公司已为此安装前端发酵模块并设置相关单元，该装置将于2010年底全面投运。     

直接由淀粉生产生物乙醇

由淀粉生产生物乙醇的传统工艺通常需要先将液态淀粉转化成葡萄糖(经过两步生物催化工艺：首先采用阿法淀粉酶水解形成一种半缩醛，然后采用葡糖淀粉酶将剩余的糖苷键断裂形成葡萄糖)，然后通过酵母发酵将这些葡萄糖转化成乙醇。     

科学家为新的生物燃料生产用微生物催化剂申请专利

据美国奥斯丁的德州大学科学家报道，一种新发现的微生物能够生产出纤维素并转化为乙醇和其他生物燃料。如果能实现规模化生产，这种微生物将可为我们提供大量的运输用燃料。除了纤维素外，这种氰基微生物还能集聚起葡萄糖和蔗糖。这些糖类都是生产乙醇的主要原料。科学家说，他们发现的这种氰基微生物可以在非农业用地上建设的生产装置中用不适于人类或农作物使用的盐水来培养生长。     

纤维素乙醇高温发酵和生物炼制取得阶段性成果

中国科学院“纤维素乙醇高温发酵和生物炼制”重大项目,旨在以木质纤维生物质为原料,对纤维素乙醇高温发酵和生物炼制关键技术进行研究,建立一套纤维素乙醇的中试示范技术和装置,为纤维素乙醇规模化生产奠定技术基础,并在此过程中培养出一支从事纤维素液体燃料研发的专业技术队伍。该项目于近日通过中期评估。     

纤维素生物乙醇加快研发

最近，一些酶制备公司和乙醇生产商又签署了两项研发合同，双方目标是能经济性地将纤维素转化为燃料乙醇。     

我国纤维素乙醇的开发进展

我国河南天冠集团在利用秸秆生产乙醇方面取得重要进展，在实验室条件下利用秸秆生产乙醇的原料转化率可以达到18％以上，现已建成300t／a中试生产线。近几年，天冠集团先后与山东大学、清华大学、华中科技大学、浙江大学、河南农业大学等院校进行交流合作，拥有了多项利用秸秆生产乙醇的关键技术。针对秸秆原料的特殊构造，采用酸水解和酶水解结合，戊糖、己糖发酵生产酒精，达到约6t秸秆生产1t乙醇的效果，提高了原料利用率。该集团还自己培育高活性纤维素酶菌种，生产纤维素酶，通过优化工艺，提高酶活力，使生产纤维素乙醇的用酶成本降至1000元／t以下（过去成本大约在3000元／t左右）。同时，该集团还成功开发了新型酒精发酵设备，从根本上解决了纤维素乙醇发酵后酒精浓度过低的难题，降低了水、电、汽的消耗，有效地降低了生产成本。     

采用多种酵母经一步法途径生产纤维素乙醇的技术

日本神户大学由Akihiko Kondo教授帶领的研究团队于2011年7月24日宣布,开发出一步法预处理过程,可从纤维素和木质纤维素制取生物乙醇。该过程采用离子液体可将纤维素转化成凝胶,并再采用组合有多种酵母的遗传工程酵母菌,在细胞表面上将纤维素破解成可发酵的糖类。这种预处理过程在比常规水解温度(使用稀硫酸时为