马来酸二丁酯合成研究进展

综述了采用对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水三氯化铁、十二水合硫酸铁铵、树脂负载三氯化铝、固体超强酸和分子筛等催化剂催化合成马来酸二丁酯的方法。     

固体酸催化合成丁酸正丁酯

综述了对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水氯化铁、二水氯化亚锡、十二水硫酸铁铵、一硫酸氢钠、硫酸钛、固体超强酸、杂多酸和分子筛等催化剂催化合成丁酸正丁酯的合成方法，并建议对近年来开发的有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选。     

乙酸丁酯催化合成研究

综述了以固体超强酸，杂多酸，无机盐，磺酸，阳离子交换树脂。十二烷基磺酸锌，可膨胀石墨和负载型杂多蓝为催化剂合成乙酸丁酯的方法，介绍了其可替代传统催化剂浓硫酸催化的优点，为乙酸丁酯工业化生产筛选催化剂提供极有价值的参考依据。     

耐温强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸丁酯

开发了耐温强酸性阳离子交换树脂催化剂,采用此催化剂,以乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸丁酯。用13C核磁共振光谱表征了耐温强酸性阳离子交换树脂催化剂的结构;在工业生产条件下,对比了不同强酸性阳离子交换树脂催化剂的活性;以耐温强酸性阳离子交换树脂为催化剂,考察了进料量对乙酸转化率的影响及催化剂的稳定性。实验结果表明,以耐温强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成乙酸丁酯,在反应釜温度120℃、分馏柱顶部温度91~92℃、正丁醇与乙酸摩尔比1.02、进料量60mL/h的条件下,乙酸的转化率为95.1%,达到了采用硫酸催化剂时的水平。耐温强酸性阳离子交换树脂催化剂的寿命在500h以上,稳定性好,具有较好的工业化前景。     

合成丙酸正丁酯的催化剂研究

综述了氯化铁、磷酸铝分子筛（AIPO4-12）、TiSiW12O40/TiO2、离子交换树脂、氨基磺酸、磷钨杂多酸、超强酸树脂D001-AlCl3等不同催化剂催化合成丙酸正丁酯的实验结果。结果表明，超强酸树脂D001-AlCl3、离子交换树脂和氨基磺酸三种催化剂对合成丙酸正丁酯的酯收率较高，有实际应用价值。     

酯化法合成丙酸甲酯的动力学研究

以强酸型阳离子交换树脂为催化剂,在间歇反应釜中对丙酸和甲醇酯化合成丙酸甲酯的反应进行了研究。考察了合成条件对反应的影响,确定了适宜的反应条件为:C100FLH阳离子交换树脂为催化剂、搅拌转速200 r/min、催化剂用量为丙酸质量的10%,反应温度343.15 K,酸醇摩尔比1.4∶1。建立拟均相模型并对实验数据线性拟合,得到333.15~348.15 K下酯化合成丙酸甲酯的反应动力学方程为r=55 792.236exp(-37 164.789/RT)(c_Ac_B-c_Cc_D/K),式中,K=exp(1 676.94/T-2.796 6),为工业化合成丙酸甲酯提供了动力学数据。     

环戊烯水合法制环戊醇的研究Ⅰ.催化剂和溶剂对水合反应的影响

以强酸性阳离子交换树脂为催化剂、苯酚为溶剂、环戊烯为原料采用直接水合法合成了环戊醇,考察了12种强酸性阳离子交换树脂催化剂在90℃和135℃下的催化活性,初步筛选出6种耐高温阳离子交换树脂催化剂,研究了这6种催化剂的催化活性与温度的关系,同时考察了溶剂种类对水合反应的影响,得到了适宜的反应条件。实验结果表明,Amberlyst36催化剂的活性最高;丁醇是该水合反应的最佳溶剂。以Amberlyst36为催化剂、丁醇为溶剂,在水与环戊烯摩尔比为6∶1、环戊烯与丁醇质量比为1∶1、反应温度160℃、反应压力1.20MPa、反应时间4h、搅拌转速600r/min的条件下,环戊醇选择性为97.46%,环戊烯转化率为11.13%。     

二烷基二硫代磷酸硫化氧钼的合成

用HY1酸性阳离子交换树脂催化剂,合成了二烷基二硫代磷酸硫化氧钼,反应时间为6h,催化剂的质量分数为12%,二烷基二硫代磷酸硫化氧钼的收率为85%.     

一种柴油十六烷值改进剂的合成新技术 ——草酸二异戊酯的合成工艺研究

分别以固体超强酸SO2-Fe2O3和强酸性阳离子交换树脂为催化剂,草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,并通过正交试验筛选出各自的最佳工艺条件.原料配比(酸/醇)分别为14.4和13.2,催化剂用量分别为1.0%和5.0%,反应时间各为4 h,两者的产品收率依次为96.5%和88.5%.在柴油中加入合成的草酸二异戊脂1%,即可提高十六烷值4个单位,表明固体酸SO2-4/Fe2O3的催化剂性能优于强酸性阳离子交换树脂.     

用固体酸催化剂进行丁烯—异丁烷烷基化反应的探索试验

对沸石分子筛、大孔酸性阳离子交换树脂、全氟磺酸离子交换膜以及无机固体超强酸等催化剂进行了烷基化反应的探索试验。其中 CaReHY 型催化剂在反应初期(12小时以内)有较好的活性及选择性,且能得到合格的烷基化产品,转化率100%,C5~+中 TMP 含量50%以上,C8中 TMP 含量70%以上。大孔酸性阳离子交换树脂及全氟磺酸离子交换膜用于烷基化反应有较好的稳定性,分别运转了200小时和300小时,转化率均在50%以上,烷基液中 C8含量80%以上,但其中 C8~=烯烃含量过高。发现用这类催化剂时在系统中引入 L酸对 C4~=烯烃的二聚有明显的抑制作用。然而尚存在 L 酸的流失问题。对几种不同酸度及酸强度的催化剂进行试验的结果表明:在同一类型的催化剂里酸度及酸强度大者有利于烷基化反应。不同类型的催化剂中同样有此规律。由此可知烷基化反应需要一定的酸量和足够强的酸强度,且酸强度越大越有利于主反应。     

SnO催化合成苯甲酸正丁酯

以SnO为催化剂,苯甲酸与正丁醇反应合成了苯甲酸正丁酯。探讨了氧化亚锡催化酯化反应机理以及反应条件对产率的影响。结果表明:SnO具有一定的催化活性,在醇酸物质的量比为2:1、催化剂用量为反应物料总质量的1.75％、反应时间2.5 h、反应温度120～130℃的条件下,苯甲酸正丁酯的产率可达63％。     

硫酸氢钠催化合成丁酸正丁酯

硫酸氢钠能代替硫酸用于酯化作用中。在硫酸氢钠存在下,由丁酸和正丁醇合成了丁酸正丁酯。当丁酸、正丁醇和硫酸氢钠的质量比为1:1.25:0.036时,回流分水45 min,酯收率达93.7％。研究了催化剂的重复使用情况。     

氰乙酸正丁酯合成的研究

以氰乙酸乙酯与正丁醇为原料 ,采用酯交换法合成氰乙酸正丁酯。考察了反应时间、原料配比、反应温度、催化剂种类及用量等对反应产率的影响。并对反应结果进行定量分析 ,采用红外光谱对合成产物进行结构确定。指出了合成氰乙酸正丁酯较佳的工艺路线     

铌酸催化合成丙烯酸正丁酯

以铌酸为催化剂,丙烯酸和正丁醇为原料,合成了丙烯酸正丁酯。结果表明,最佳酯化反应条件为:时间4 h,温度160℃,正丁醇/丙烯酸(摩尔比)2,催化剂用量(占原料总质量)5%。在此条件下,丙烯酸转化率达到最大值58.7%。铌酸重复使用4次后仍具有较好的稳定性。     

稀土固体超强酸催化合成庚酸酯

用稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2/Y^3＋作催化剂，以正庚酸、正丁醇为原料合成庚酸丁酯，实验结果表明，SO4^2-／TiO2/Y^3＋固体超强酸对庚酸丁酯的合成具有较高的催化活性。     

高稳定性磺酸介孔分子筛催化合成乙酸正丁酯

以乙酸和正丁醇为原料,磺酸介孔分子筛为催化剂,经酯化反应可制备乙酸正丁酯。结果表明,磺酸介孔分子筛的催化活性接近浓硫酸,高于HZSM-5和ZrO2/SO42-超强酸催化剂;最佳酯化反应条件为:温度120℃,时间2 h,正丁醇/乙酸摩尔比1.1∶1.0,催化剂质量分数4.0%。在此条件下,乙酸转化率可达70.83%;催化剂重复使用4次后,催化活性无明显降低。     

微波辐射活性炭固载对甲苯磺酸催化合成丙酸丁酯

利用微波辐射技术,在活性炭固载对甲苯磺酸催化作用下以丙酸和正丁醇为原料合成丙酸丁酯。实验确定了最佳反应条件：固定丙酸0．2mol,n（正丁醇）：n（正丙酸）2．2：1．0,催化剂用量1．0g,微波功率600W,微波辐射时间20min,酯化率可达99％。利用折光率、红外光谱分析等对产品进行了物性、组成和结构表征。     

固体碱催化合成2-庚酮研究

用氧化镁或氧化钙负载氢氧化钠(NaOH)固体碱作缩合催化剂，钯／炭(Pd／C)作为加氢催化剂，由丁醛和丙酮经交叉酮醛缩合、脱水、催化加氢制得2-庚酮。研究了固体碱催化剂的优点及催化加氢条件。结果表明，固体碱作缩合催化剂，副反应少，选择性高；在温度70℃、压力0．7MPa、反应时间10．0h催化加氢条件下，加氢产品收率达95％，产品纯度达99．5％。     

稀土复合固体酸SO42-/Ti-La-O催化合成乙酸正丁酯

以乙酸和正丁醇为原料,稀土复合固体酸SO_4~(2-)/Ti-La-O为催化剂合成了乙酸正丁酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应温度及反应时间对乙酸正丁酯产率的影响。实验结果表明:稀土复合固体酸SO_4~(2-)/Ti-La-O对乙酸正丁酯的合成具有良好的催化活性。在醇酸物质的量比为1.3:1、催化剂用量为反应物料总质量的1.27％、反应时间2.5 h、反应温度约105℃的优化条件下,乙酸正丁酯的产率可达89.3％。