独山子石化四套装置风险评估（RBI）项目验收

2007年4月20日，独山子石化公司召开“炼油厂Ⅰ催化裂化装置、馏份油加氢裂化装置和乙烯厂乙烯裂解装置、聚乙烯装置风险评估（RBI）”项目验收会。与会专家认真听取了项目组有关项目执行情况的汇报，并审查了有关项目成果资料，认为项目实施方案规定的工作内容已经完成，项目成果达到了规定的考核目标。该项目在失效概率计算、检验周期确定、腐蚀机理分析等方面应用了合肥通用机械研究院的RBI技术应用研究成果，将RBI技术与国内缺陷检验、完整性评价等研究成果相结合，提高了评估结果的可靠性。     

埃克森美孚的新加坡石化项目将出台

埃克森美孚公司拟在新加坡建设的第二套蒸汽裂解装置的投资可望在不久后确定。该项目进行可行性研究已有几年。项目范围包括衍生物装置，如PE、PP和特种弹性体装置、芳烃抽提装置及羰基醇扩建。     

碱渣装置搬迁后开工一次成功

作为炼油事业部“十一五”项目的一个配套项目，碱渣装置在完成搬迁工作后开工一次成功。在原碱渣装置所在地，1号硫磺回收装置的西面将新建一套回收硫磺65kt／a的装置。该搬迁新建项目进行了二次“三查四定”，对存在的问题进行了及时整改。在各相关部门的大力配合和支持下，搬迁和施工单位精心施工，项目管理各分部坚持分项到位检查、确认，     

Sabic公司准备为其英国PP装置招标

据报道，Sabic欧洲公司正在对其早些时候宣布的位于英国Wilton的世界级PP装置的基础工程进行收尾工作。同时正在准备邀请承包商为该项目投标。该装置将采用Innovene技术，PP产能为400kt／a。Sabic公司正在同一地点建设一个产能为400kt／a的LDPE装置。Sabic公司在去年收购了Huntsman公司在英国的石油化工业务后继承了该项目以及一个烯烃和芳烃的联合装置项目。英国政府提供了总计为1650万英镑的拨款用于继续该LDPE装置和芳烃联合装置的改造项目。[第一段]     

炼油装置费用参数研究及应用

本文从石油炼制项目评估和企业生产管理的实际应用出发，对石油化工装置运营的费用参数体系进行了理论探讨，提出了装置费用比例参数、装置费用指数和装置产品价值的测算体系，并运用我国部分催化裂化装置的历史生产数据资料予以实证。     

道达尔公司开启诺曼底炼油厂加氢裂化装置

据油气在线休斯敦2006年8月1日消息，法国道达尔公司已于日前开启了诺曼底炼油厂1套34．2万桶／d氢生产装置，此装置采用甲烷蒸汽转化工艺，它是该公司计划在未来3年内新增300万t／a柴油生产能力战略部署的一部分。这个投资达5．5亿欧元的馏分油加氢裂化（DHC）项目用时26个月。下一步工作包括在同月内启动硫回收装置，然后开启加氢裂化装置，预计将在9月30日前完成整个项目的开工生产。     

实行设计模式改革做好老厂改造设计

某厂要增设第二套分子筛脱蜡装置，该项目存在场地小、拆迁工程量大、防火间距无法符合规范要求等老厂技术改造普遍存在的制约因素。在项目规划设计中，设计人员通过贯彻工厂设计模式改革精神，依托老厂现有资源，挖潜改造，新老结合，优化总图布置和公用工程，使设计实现了高起点、高水平和占地少、定员少、投资少的目标。     

要闻概览

1．沙特国际石化公司（Sipchem）计划在沙特阿拉伯全新的工业城Al Jubail 2建造一套大型的烯烃综合装置。Sipchem综合装置的中心是一套1．2Mt／a的裂解装置连同各种衍生物装置，包括聚乙烯和丙烯腈装置。裂解装置将在2010年底完工，一些下游装置在2011年完工。该项目正在进行可行性研究。     

沙特PetroRabigh项目将增加16种石化产品

日本住友化学公司与沙特阿美公司的石化合资企业PetroRabigh公司2007年11月初确定第二阶段发展目标，将建设生产约16种下游产品的生产装置。该次扩能将使住友化学与阿美在PetroRabigh项目第一阶段合作投资100亿美元再翻一番。项目第一阶段涉及扩建阿美公司在沙特阿拉伯Rabigh的炼油厂，并在同一生产地建设1．30Mt／a乙烯装置，以及生产聚烯烃、环氧丙烷、乙二醇和丁烯-1装置，也涉及一些塑料加工装置。第1阶段现已75％建成，定于2008年10月投产。     

巴西Braskem公司等对在秘鲁建石化综合装置进行可行性研究

巴西Braskem公司与巴西国营石油公司及秘鲁石油公司共同对在秘鲁建石化综合装置项目进行可行性研究（FS）。该项目是以秘鲁产的天然气为原料，建700-1200kt／a的聚乙烯（PE）生产装置，在美洲西海岸是规模最大的石化综合装置。巴西国营石油公司与秘鲁石油公司2006年达成协议共同实施该项目，秘鲁拥有丰富的富含乙烯的天然气（含有率在10％以上）储量。     

福建引巨资壮大石化产业群

福建省发改委近期发布了9项福建省重点招商项目，总投资近90亿元。这9个项目中有7项属于石油化工产业链的下游项目，其中包括总投资23．24亿元的30万t／a苯乙烯装置、20万t／a聚苯乙烯及辅助生产装置和公用工程；总投资9．13亿元的8万t／a苯酐装置、12万t／a增塑剂装置及辅助生产装置和公用工程；总投资15．36亿元的20万t／a聚氯乙烯装置及辅助生产装置和公用工程；     

南京将新建1Mt／a乙烯项目

目前南京有两套乙烯装置，即扬子石化公司的650kt／a装置和扬巴公司的650kt／a装置，南京已具备1300kt／a乙烯生产能力。为加快乙烯工业的发展，南京市还规划在南京化工园区内西坝头再建一个1Mt／a乙烯项目。据悉，该项目决定放在扬子石化公司，现正等待国家审批。江苏省政府与中国石化股份有限公司（中国石化）签署了合作协议，中国石化承诺在“十一五”期间将在江苏省投资500亿元人民币，用于江苏省的石化产品升级，其中大部分将用于该百万吨级乙烯项目。另外，南京扬巴公司也拟通过脱瓶颈对其600kt／a的蒸汽裂解装置扩能25％，还将对环氧乙烷衍生物、表面活性剂和溶剂装置进行扩能，并将发展高碳羰基合成醇、燃料添加剂等提高C4馏分附加值的专用化学品。     

模块式加热装置的设计及其在工业清洗中的应用

介绍一种模块式加热装置的设计及其工业设备化学清洗中的应用情况。该加热装置利用一次能源释放的热量对清洗液进行直接加热，减少了能量交换路径和次数，增加了能量的利用效率。在该装置整体设计完成后，又对该装置进行了模块化设计，降低了该装置的运输成本和安装难度，并为该装置的进一步优化与改造提供了空间。在四川某新建化工装置投产前的清洗项目中，通过使用该加热装置，得到了良好的清洗效果。     

中国石化与韩国SK启2动00kt／aBDO项目

中国石化四川维尼纶厂、韩国爱思开综合化学投资有限公司（sK综合化学）2013年3月25日在渝签署丁二醇（BDO）项目合资合同暨章程，将共同投资建设1套世界级规模的200kt／aBDO装置，并适时发展BDO下游衍生物产品。该项目包括70kt／a乙炔装置、300kt／a浓甲醛装置、200kt／aBDO装置等，总投资约38亿元。将分期于2015年底建成，建成后年预计销售收入40亿元，年均利税14亿元。     

Total公司使聚丙烯装置脱瓶颈

据悉，Total石化公司正在研究计划使位于法国和美国的聚丙烯（PP）生产能力脱瓶颈。Total公司正在研究计划使其位于法国Gonfreville的220kt／a的PP装置脱瓶颈。该扩能将代替以前宣布的位于比利时Feluy的PP项目，这个项目Total公司已经推迟了5～6年。将在2007年对那个项目作出最后决定。这套三条生产线的Feluy装置有生产1Mt／a的PP的生产能力。Total公司在法国Lavra的一套280kt／a的PP装置中有50％的股份。     

延迟焦化装置丙烯精制生产聚合级丙烯原料总结

延迟焦化装置生产的丙烯产品受自身工艺条件限制，采用常规气体分馏工艺无法达到聚合级丙烯的指标要求，丙烯产品中硫、水等杂质含量高，影响下游聚烯烃装置及异丙苯装置催化剂的活性，不能直接作为化工装置的原料。通过充分发挥炼化一体化项目的优势，在乙烯装置现有的不合格丙烯回炼流程基础上，新增延迟焦化丙烯至乙烯装置的回炼流程。对比分析延迟焦化装置丙烯出装置和乙烯装置不合格丙烯回炼点操作条件，可看出延迟焦化丙烯具备至乙烯装置直接回炼的条件；延迟焦化丙烯回炼至乙烯装置裂解气压缩机四段入口，经碱洗塔、干燥器、C₃加氢反应器后至丙烯塔分离，回炼精制后达到聚合级丙烯的要求，实现炼油与化工的流程整合优化，项目实施后给企业带来了比较可观的经济效益。     

山东天弘公司年产90kt乙丙橡胶项目建成投产

万达集团投资最大的全资子公司——山东天弘化学有限公司（简称山东天弘公司）年产90kt乙丙橡胶项目建成投产。该项目于2012年6月在山东东营港经济开发区启动。为降低能耗，该项目在建设过程中选用了节能、环保的新型换热装备，其450kt气分换热装置采用了洛阳隆华传热节能股份有限公司自主研发的高效节能复合型蒸发式冷却冷凝装置，较传统换热设备节能30％以上。     

全球将增加对重质高酸原油的需求

神宁集团烯烃项目中重约1081吨、壳体直径11．7米、总高33米的MTP核心设备——三台MTP反应器的安装工作近日进入收尾阶段。甲醇制丙烯（MTP）装置是神宁烯烃项目的关键性大型设备装置，该装置可将上游甲醇装置生产的精甲醇加工成丙烯、乙烯，并可生产下游聚丙烯（PP）装置所需要的原料。     

中国石油乌鲁木齐石化分公司启动1Mt／a芳烃项目

中国石油乌鲁木齐石化分公司1Mt／a大芳烃项目通过初步设计审计。该联合装置包括1Mt／a连续重整、1Mt／a加氢裂化、1Mt／a对二甲苯等8套装置。其中，连续重整吸附分离装置采用美国UOP的超低压连续重整技术，对二甲苯装置采用中国石化上海石油化工研究院的STDT甲苯歧化技术及UOP的模拟移动床技术。该项目预计2009年9月前投料试车，投产后产品将大部分在新疆销售，部分销往中亚和我国东南部地区。     

催化裂化装置改造项目中的设计改进

催化裂化装置改造工程是我厂有史以来最大的技改项目。对老装置的主体部分进行整体更换，难度要远远高于新装置的建设。在新的设计方案与老装置原有工序的衔接中难免存在不同程度的疏漏，必须针对装置的实际情况对设计进行审核改进。这些改进实施后不仅得到了实践的检验，而且对简化开工程序、确保开工正常产生了积极的作用。