复配型破乳剂的研究与应用

主要介绍了絮凝剂聚硅酸铝铁的合成,通过正交实验和极差分析确定了最佳合成工艺条件:Al及Fe之和与SiO 2物质的量之比为1:1,Al与Fe的物质的量之比为1:1,SiO 2百分含量为2.5%,聚硅酸聚合时的p H值为4.5。将絮凝剂与多种破乳剂复配后筛选出适合青海原油破乳剂,实验结果表明:破乳剂与聚硅酸铝铁复配后脱出的水明显变清,说明达到了净水的预期效果。     

利用聚硅酸铝处理气田钻井废水

室内合成出絮凝剂样品聚硅酸铝,并将其应用于钻井废水处理中,结果发现,由于聚硅酸铝（PASS）的电中和能力强,吸附架桥和卷扫作用均优于聚铝（PAC）,具有更好的去除COD和脱色功能。实验中随着聚硅酸铝（PASS）用量的增加,对钻井废水COD的去除效果提高,使用2000mg/L的PASS对COD的去除率达到76.2%。当钻井废水色度和COD较高时,采用絮凝沉降处理后的出水达不到排放标准,再结合氧化、吸附深度处理,出水色度仅为10倍,COD降至200左右,达到排放标准。     

气田污水处理中絮凝剂的筛选与评价

以气田作业污水为研究对象,以透光率、沉降速度、沉降时间为评价指标,采用烧杯实验法将无机高分子絮凝剂:聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸硅酸铝铁(PFASS)和有机絮凝剂:阳离子聚丙烯酸胺(CPAM)、有机絮凝剂(XS-1)单独、复配使用,对气田作业污水进行处理,最终筛选出最佳处理药剂。并对反应时间和有机高分子絮凝剂投加时机对处理效果的影响进行了研究。     

聚硅酸铝铁用于含聚采出水外排处理的室内实验

制备聚硅酸铝铁(PSAF)混凝剂并应用于含聚采出水混凝实验,考察其反应p H值,聚硅酸铝铁投加浓度,PSAF中铝、铁、硅物质摩尔比(Al∶Fe∶Si),助絮凝剂Poten1315投加浓度等因素分别对含聚采出水处理效果的影响,同时与PFS、PAC对含聚采出水的处理效果进行比较。结果表明,PSAF对含聚采出水的处理效果优于PFS和PAC。当p H值为5.6,PSAF投加浓度为800 mg/L,铝、铁、硅物质摩尔比为1∶1∶2,Potenflo1315投加浓度为1.5 mg/L时,含聚采出水处理效果最佳,处理后的化学需氧量(CODCr)为21.2 mg·L-1,去除率为94.50%;悬浮物(SS)含量为6.5 mg·L-1,去除率为97.11%;UV254去除率为72.35%,出水指标达到《污水综合排放标准(GB8978—1996)》的一级标准。     

聚丙烯酰胺的大分子改性及其在石化废水处理中的应用

在实验室采用大分子改性的方法,以聚丙烯酰胺为主要原料,合成了两性高分子絮凝剂--两性聚丙烯酰胺(APAM),并将该产品应用于炼油废水和催化剂生产废水的絮凝试验,考查其絮凝性能,并与无机絮凝剂、阳离子絮凝剂,以及两性聚丙烯酰胺絮凝剂与无机絮凝剂复合成的复合絮凝剂进行了对比试验研究.结果表明,此试验合成的两性聚丙烯酰胺絮凝荆具有较好的絮凝效果,特别是与无机絮凝剂按一定比例配制成复合絮凝剂使用时效果更佳.对试验得到的两性聚丙烯酰胺与聚氯化铝复配(质量比为2:1)成的复合絮凝剂在炼油厂进行了工业应用试验.试验结果表明.复合絮凝剂絮凝效果较好,悬浮物、油、氮和COD的平均去除率分别达到82%,77%,83%和37%.     

聚硅酸复合絮凝剂

以硅酸钠为原料,在常温、酸性条件下,采用酸化掺杂无机盐的方法制备了聚硅酸絮凝剂。将其分别与聚铝(PA)、聚铁(PF)和聚丙烯酰胺(PAM,正负离子)复合,用以处理炼油厂循环水的排水。结果表明:单一絮凝剂对循环水排水中油和浊度的处理效果不理想。除聚硅酸-PF复合絮凝剂外,其他3种均有较好的除浊效果,浊度去除率在90%以上且稳定。油的脱除效果由高到低依次为聚硅酸-PA复合絮凝剂、聚硅酸-PF复合絮凝剂、聚硅酸-PAM(负离子)复合絮凝剂、聚硅酸-PAM(正离子)复合絮凝剂。前者絮凝效果为最优,当聚硅酸/PA最佳体积比为0.6∶0.4时,油和浊度的去除率分别为97.11%,97.67%。     

阳离子聚合物型絮凝剂处理含聚污水的研究

以污水中油滴的粒径和Zeta电位及污水的浊度、含油量、过滤性为考核参数,考察了污水类型、阳离子聚合物型絮凝剂含量、絮凝剂的阳离子度和分子结构对絮凝剂处理含聚污水和不含聚污水的影响。实验结果表明,随絮凝剂FO4800SH含量的增加,不含聚污水中油滴的粒径和污水的浊度呈先减小后增大的趋势,油滴的Zeta电位呈先增大后平稳的趋势;含聚污水中油滴的粒径略有减小,污水的浊度减小,油滴的Zeta电位为负值且变化程度小。絮凝剂的阳离子度越大,含聚污水中油滴的粒径、污水的浊度、含油量越小;当絮凝剂FO4240SH,FO4440SH,FO4800SH的质量浓度分别为300,300,200 mg/L时,含聚污水的过滤性最好。交联型絮凝剂和线型絮凝剂对含聚污水的处理效果相当,但含有交联型絮凝剂的含聚污水的过滤性较好。     

聚硅酸铝锌絮凝剂的制备及应用于含油废水处理

以高岭土为主要原料,通过焙烧活化、酸浸的方式,合成了聚硅酸铝锌絮凝剂。以剩余浊度为主要评价指标,COD去除率、含油量去除率为次要评价指标,对焙烧条件、酸浸条件中的各参数进行了优化。结果表明,在Zn／Si物质的量比1：1,焙烧温度700℃,焙烧时间4h,酸浸时间140min,酸浸温度50～70℃的条件下,制得的产物絮凝效果最好。     

水处理絮凝剂筛选及复配研究

对2种无机絮凝剂和3种有机絮凝剂进行絮凝效果比较,选出无机絮凝剂聚氯化铝和有机絮凝剂相对分子质量800～1000的聚丙烯酰胺（PAM）为单一絮凝剂最佳品种。考察了复配絮凝剂配比、浓度及温度对絮凝率的影响。结果表明,在聚氯化铝与PAM复配比例6：1,复配剂浓度50mg／L条件下,油田采出水絮凝率达94％以上;絮凝时间约16min。此复配絮凝剂适用于中低温（〈70℃）的絮凝环境。     

无机絮凝剂在油田水处理中的应用发展

简要介绍了国内外油田水处理用的无机絮凝剂的基本情况。综述了无机高分子絮凝剂的种类、开发情况,重点介绍了聚铝、聚铁、硅酸盐的絮凝机理及在水中的形态,并指出其在油田水处理中的优缺点。提出了当前无机絮凝剂的应用和理论研究及发展方向。     

橇装式钻井废水深度连续处理装置及其应用

为解决川渝气区钻井作业过程中废水处理达标难的问题,将化学混凝、絮凝、斜板快速分离、吸附氧化、超滤和反渗透等钻井废水处理技术工艺集成为橇装式一体化处理装置。该橇装式钻井废水深度连续处理装置各处理单元既可单独使用,又可有机结合;既可满足钻井后期高浓度废水处理,又可用于钻井前期低浓度废水处理,具有广泛适用性。装置已成功应用于龙岗10、龙岗29等10口井,共处理钻井废水达2×104 m3。应用效果表明,处理后水中的COD、SS、Oil等污染物指标可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准值。结论认为,该装置的成功应用可提高川渝气区钻井作业废水污染防治水平,确保钻井作业清洁生产,达到节能减排目的,可实现环境效益、社会效益和经济效益的较好统一,也可用于陆上其他油气田钻井废水的处理。     

Treatment of drilling wastewater using a weakly Dasic resin

Macroporous weak basic anion exchanger(D301R)was used to remove organic substances from drilling wastewater.The effect of pH,temperature and contact time on adsorption behavior was investigated in batch experiments,which indicated that the COD(Chemical Oxygen Demand)removal ratio of drilling wastewater was approximately 90%.and the COD of treated wastewater was below 70 mg/L under appropriate operating conditions.A mixed liquor of NaOH and NaCl was selected as desorbent because of its better elution performance.The results of column dynamic adsorption and regeneration showed that the COD of wastewater could be efficiently removed bv D301R resin,and the resin was easily regenerated by the selected desorbent.     

Treatment of drilling wastewater using a weakly basic resin

Macroporous weak basic anion exchanger （D301R） was used to remove organic substances from drilling wastewater. The effect of pH, temperature and contact time on adsorption behavior was investigated in batch experiments, which indicated that the COD （Chemical Oxygen Demand） removal ratio of drilling wastewater was approximately 90%, and the COD of treated wastewater was below 70 mg/L under appropriate operating conditions. A mixed liquor of NaOH and NaCI was selected as desorbent because of its better elution performance. The results of column dynamic adsorption and regeneration showed that the COD of wastewater could be efficiently removed by D301R resin, and the resin was easily regenerated by the selected desorbent.     

涪陵页岩气钻井污水重复利用研究

涪陵页岩气田属于开发初期,开发井数多,皆为长水平井,其产生的大量钻井污水急需处理,而重复利用于压裂现场是最经济最环保的手段。室内通过分析涪陵页岩气田钻井污水性质、研究目前钻井污水重复利用存在的难题,针对性地研究了处理药剂、处理工艺、处理装备和重复利用方案。从钻井污水处理效果和现场重复利用情况看出,优选的水处理药剂满足现场污水处理要求,处理工艺及处理装备简便易行。处理后水质达到重复利用技术指标,与压裂液配伍性良好,能满足涪陵山区复杂地形重复利用工艺要求。     

壳聚糖-聚丙烯酰胺对钻井废水的絮凝脱色作用研究

通过烧杯实验,研究了用壳聚糖-聚丙烯酰胺（PAM）絮凝法处理成分复杂、脱色困难的钻井废水的方法和条件.该方法的絮凝脱色效果明显优于常规的无机-有机复配混凝法和PAM-活性炭吸附法,并且试剂用量少,沉降时间短,操作简便.     

钻井污水处理装置离心分离橇的试验研究

对钻井污水处理装置离心分离橇进行了工业性试验研究,探讨了各处理单元的工作机理和功效,对分离橇的核心处理单元卧螺离心机的工作参数进行了试验优化,对絮凝剂进行了筛选。现场试验结果表明,卧螺离心机适合处理钻井污水的工作参数范围为大长径比、高溢流堰板、分离因数1 314～1 716、差转速5～12 r/min;离心分离橇采用除油缓冲→离心分离→吸附过滤工艺处理钻井污水,出水浊度达到20 NTU以下,色度明显降低,能够达到配钻井液和完钻后的替换钻井液等回用要求,也可作为达标排放处理设备的进水。该处理工艺具有设备结构紧凑,便于移运,人工参与少,能连续运行的特点,适合钻井队的使用工况。     

用土壤处理钻井废水的研究

对土地快渗法处理钻井废水进行了基础研究实验。实验主要研究了钻井废水中污染物在土壤中的吸附、截留和降解过程。实验通过引用废水COD的监测方法来测定土壤中有机物及其污染物的含量。并定义土壤COD值是指在一定条件下,氧化1kg土样中的还原性物质所消耗的氧化剂的量,以氧的mg/kg表示。测定土壤的COD背景值为32423mg/kg。吸附实验表明土壤对钻井废水污染物的最大吸附量为15707mg/kg;浸出实验表明吸附饱和的土壤在纯水中浸泡4h和8h的浸出量为1055mg/L、1610mg/L;通过建立数学模型,计算了在纯水中浸泡4h和8h的条件下,污染物在土壤中的停留率分别为66.42%和48.75%。土壤生物降解实验表明：土壤中的微生物对钻井废水中的污染物有一定的降解能力;废水浸泡土壤后曝气处理对污染物的降解有促进作用。     

二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中的应用

〗针对钻井作业后期废水化学需氧量（COD_Cr）高的特点,在混凝法对钻井废水进行预处理的基础上,采用二氧化氯化学氧化和催化氧化分别进行二级处理。实验结果表明：对于实验所用钻井废水,二氧化氯催化氧化对COD_Cr去除效果优于二氧化氯化学氧化;溶液pH值为4,氧化剂投加量为400 mg/L,氧化反应时间为45 min,混凝-二氧化氯催化氧化组合法两步对COD_Cr总去除率达到97.4%。混凝-二氧化氯催化氧化工艺现场处理钻井废水,COD_Cr＜100 mg/L,达到了国家污水综合排放标准一级标准。二氧化氯催化氧化在处理钻井废水中具有很高的推广应用价值。     

酸化-混凝-催化氧化联合处理钻井废液研究

油气田钻井废液一直是油田治理环境风险的难题,本实验以某油田钻井废液为研究对象,其COD值高达67 920mg/L,通过酸化-混凝-催化氧化等联合工艺对其进行处理,重点考察新型混凝剂PAZC的制备及其二氧化氯催化氧化过程的最佳工艺条件,处理后其COD值能降到126.9mg/L,达到GB/T 8978-1996《污水综合排放》的二级排放标准。