角速度对三角皮带传动系统摩擦接触特性影响

建立三角皮带传动系统有限元模型,对不同角速度、摩擦因数条件下皮带传动系统摩擦及接触特性进行分析,研究了不同角速度、摩擦因数对三角皮带传动系统摩擦接触特性的影响。研究结果表明,随着角速度增加,皮带与皮带轮之间的接触力不断减小;随着皮带接触程度不断增加,皮带与皮带轮之间的接触力随着增加;随着摩擦因数的增加,接触点的摩擦角逐渐减小;随着接触程度增加,接触点的摩擦角不断增加,且在退出接触点达到最大;三角皮带从外到内沿径向方向不同节点处皮带与带轮之间的接触应力和摩擦角不同,但两者变化趋势基本一致。     

矿用带式输送机跑偏原因及调心托辊纠偏性能研究

基于ADAMS软件建立了带式输送机仿真模型,对皮带跑偏现象进行了研究。结果发现:当托辊或滚筒轴线与皮带中心线不垂直时,会出现皮带跑偏现象,随皮带张紧力的减小、运行速度的增大,皮带跑偏现象变得更加严重;随着调心托辊偏转角度的增大其纠偏性能先逐渐升高而后开始逐渐降低;随着皮带与调心托辊间正压力的逐渐增大,其纠偏性能随之线性增加。     

介绍一种可调速的三角皮带轮

《机械制造》1985年第一期上介绍了“一种新颖的三角皮带无级变速器”。它是靠张合两只动轮来实现皮带轮直径的变化,以达到调速的目的。调速时,因定轮不动而是移动两边的动轮,所以两根皮带的间距也相应产生变化。但另一轴上皮带轮的皮带槽是固定的,这就使两根皮带不平行,加快了皮带的磨损。最近,我们设计制造了一种变径皮带轮,克服了上述缺点,现介绍如下: 变径皮带轮结构见附图。调速时,用内六角扳手插入中套1的六角孔内,旋动中套,使两片皮带轮张     

正时皮带用自动张紧轮

针对汽车发动机凸轮驱动中正时皮带在运转过程中张紧力不稳定,易产生振动和噪声的特点,开发了正时皮带用自动张紧轮。张紧轮轴承中心偏离于多盘阻尼器的摆动中心;利用摆动中心位置的偏移来调节皮带张紧力。张紧力由拉力弹簧或扭曲螺旋弹簧决定。这种张紧轮的结构减小了张紧力的波动,把张紧力控制在合理的范围内,降低了振动和噪声。     

胶带张紧力的控制

一、前言在带传动中,三角胶带张紧力的控制方法是,在带与两带轮的切边中点 m (见图1)处,加一个垂直带边(AB段胶带)的适当载荷 G (见表1),使胶带产生规定的挠度y来控制。 y=o.016t(t为切点AB间的跨距)此时胶带的张紧力即满足要求。用这种方法控制胶带张紧力,需要测量出     

专用磨床夹头的改进

小经验 图１所示为ＭＱ—０１磨床夹头结构图。从受力情况分析,皮带的张紧力完全作用在主轴上,使其受力变形,影响回转精度和工件的精度,此时工件的径向跳动为０．０１。 改进后的磨床夹头结构如图２,采用皮带轮卸荷后,张紧力全部作用于法兰盘上,主轴不承受径向力,其回转精度取决于自身精度。这样磨削工件的径向跳动公差达到０．００６。 由于采用卸荷结构,消除了主轴侧向力,提高了磨削精度３０％。专用磨床夹头的改进@韩永刚$齐齐哈尔第二机床厂设计处!黑龙江齐齐哈尔 161005 @王西国$齐齐哈尔第二机床厂设计处!黑龙江齐齐哈尔…     

汽车空调压缩机皮带张紧力的检测

皮带传动亦称“带传动”,机械传动的一种。由一根或几根皮带紧套在两个或两个以上轮子上组成。利用皮带与轮子间的摩擦,以传递运动和动力。在安装皮带时,必须保证皮带的张紧力及平面度,才能保证动力传递顺畅且满足皮带的使用寿命。本文主要介绍了空调压缩机皮带张紧形式、皮带种类以及张紧力测量的方法与标准。     

矿山输送机械液压张紧系统优化设计

分析和指出矿山输送机械液压张力张紧系统、压力张紧系统以及悬垂量张紧系统存在的不足,结合皮带输送设备实际的运行需求,设计了自动控制与调整皮带张紧力的的张紧系统,探讨了运行过程矿山输送机械液压张紧系统的工作原理,通过实际应用得出该系统能够增加设备使用寿命、降低了人工作业强度,同时提升了设备运行效率,值得进一步推广应用。     

凸键套外圆的磨削夹具

凸键套在机床交换齿轮链中用的比较普遍,它虽然是一个小件,但由于在圆柱面上凸起了一个平键(见图1),故不便在外圆磨床上磨削。在工业学大庆群众运动中,我厂工人师付采用了一种专用磨削夹具,装在M131外圆磨床上磨削凸键套,获得较好的效果。 夹具结构如图2所示,它是按曲柄连杆机构原理工作的。皮带轮1由螺钉13固定在磨床头架的拨盘8上。当开动机床时,拨盘转动,皮带轮1也随着一起转动,通过三角皮带2,带动皮带轮20转动(速比为1:1),使齿条9在滑轮15上作往复运动。通过齿条可使齿轮6作小于360°的往复转动,从而也就使工件获得等速往复转动,以完成…     

皮带松紧度对Y7125磨齿机的振动影响试验

为研制高精度标准齿轮和齿轮刀具的需要,对Y7125磨齿机的砂轮电机皮带轮松紧度对机床关键部位振动的影响进行了试验研究。比较了不同皮带松紧度下磨齿机关键部位振动的峰值位移,给出了磨齿机振动随皮带松紧度的变化情况。通过优化皮带的松紧度使砂轮修整器导轨的振动峰值位移减小了约56%,砂轮轴前端盖的振动峰值位移减少了约76%。试验结果表明,优化Y7125磨齿机电机皮带松紧度可减小机床的振动。     

一种减小发动机正时皮带跑偏力的方案研究

发动机正时皮带的跑偏力是评价发动机正时轮系性能的重要指标之一。发动机通过皮带将曲轴旋转的能量传递给进、排气凸轮轴、水泵等零件,保证发动机各系统的正常运转;正时惰轮通过螺栓、垫块安装在缸体上合适的位置,使轮系受力更加合理,满足轮系布置的要求。在发动机运转过程中,正时惰轮带轮受到皮带张紧力的作用,可能产生变形,导致发动机皮带跑偏力增大并磨损。通过优化正时惰轮垫块的结构可以减小带轮的变形量和正时皮带的跑偏力。     

测量特殊皮带轮专用卡尺

有一种特殊皮带轮如图1所示,皮带轮要求槽口尺寸为10_(-0.1)~0mm,且有一台阶,槽口与台阶的连接处有角度,因此很难将10_(-0.1)~0尺寸测准确。需要用两个Φ9mm圆柱放在皮带槽内,再以卡尺配合测量,在机床上很难检测准确。为此我们改进并制造了如图2所示专用卡尺,测量出D_(2)尺寸即可,见图3。     

根据滑动曲线计算平皮带

计算平皮带,一般是根据下列几种方法: (1)根据皮带的宽度及皮带所传遞的圆周力P来计算;这种计算方法是以皮带的许用载荷强度p(公斤/公分)为出发点,p是皮带每一公分宽所能传遞的圆周力。在这种方法中是假设皮带的厚度意义不大。这种方法的主要缺点是很难把皮带的许用载荷强度p的值定得很正确。 (2)根据皮带的截面及主动股的拉力S_1来计算;也就是根据皮带传遞动力时,主动股所受的拉力S_1和它的横截面面積bδ来计算。这种方法的缺点是很难把影响皮带拉力的所有条件和因素都很正确的考虑在内。 (3)根据皮带的滑动曲线来计算;这种方法在     

半自动铣螺钉头开口的装置

在卧式万能铣床上增设本装置即可半自动铣螺钉头开口,具有加工效率高,劳动强度低的优点,尤其适用于成批生产。一、结构原理该装置安装在铣床的工作台上(见图1),由装在机床主轴上的皮带轮1,通过平皮带2带动大皮带轮3使二级蜗轮减速器转动。在减速器的输出轴7上装有压盘9和     

加工皮带轮三角槽的新工艺

<正> 改进加工方法,不断提高皮带轮三角槽的生产效率,是我们一贯追求的目标。皮带轮三角槽的加工工艺方法甚多,主要是根据所需要加工的皮带轮数量的多少来确定的。在数量不多,小批量生产时,可采用 C620普通机床用单刀,单槽依次加工而成。这种加工方法,劳动强度大,生产效率低,每只皮带轮的加工时间需10余分钟。当产量达到1万只/年以上时。就必须采用三槽同时加工的专用机床生产。通常为了减小机床切削负荷,采用切向进刀,由刀具轮番进行切削。(见图1)这种加工方法与第一种普通机床单刀,单槽的加工方法相比。生产效率可提     

游离磨料线锯硅晶体表面质量和加工精度实验研究

通过进行游离磨料线切割硅晶体的正交试验,分析了各工艺参数对加工表面粗糙度和总厚度偏差的影响趋势。通过对试验结果进行了方差和显著性分析,找出了这些工艺参数对表面粗糙度和总厚度偏差影响权重大小,并得到一组最优的参数组合。结果表明:表面粗糙度随着走丝速度、初始张紧力、切割液浓度的增大而减小,随着进给速度的增大而增大。走丝速度、切割液浓度、进给速度对总厚度偏差的影响与对表面粗糙度的影响趋势基本一致,而随着初始张紧力的增大,总厚度偏差先减小后增大,且这些参数中,进给速度对表面粗糙度影响最大,而初始张紧力对总厚度偏差影响最大。     

自动张紧带传动摆杆回转中心最佳位置的确定

张紧力的大小是保证带传动正常工作的重要因素。自动张紧带传动由于能自动补偿皮带的弹性或塑性伸长,其张紧力能根据载荷的变化而自动调整长期保持不变,所以自动张紧带传动性能最好,效果最佳。但是目前对自动张紧带传动仍未见有效的设计方法,因而使自动张紧带传动的应用受到一定限制,为此,本文以既能保证传动功率,又不出现打滑时的最佳张紧力为基础,对具有浮动轴式的自动张紧带传动进行了具体的受力分析.建立了该种张紧方式带传动摆杆最佳长度计算式,可在此基础上进一步确定摆杆回转中心的位置。使带传动处于最佳工作状态。一、浮动轴式自动张紧带传动的传动简图及最佳工作状态图1为浮动轴式自动张紧带传动工作简图,O_1为浮动轴轴心,OO_1为摆动杆,O_1、O_2分别为小带轮     

沥青混凝土拌和站斗式提升机五种常见故障

沥青砼拌和站中,斗式提升机用于热骨料和矿粉的输送。其常见故障有以下5种: 1．牵引链条脱链原因有: (1)牵引链条的张紧力不够。应调节张紧装置,增大张紧力。(2)链条和链轮磨损。如果链条和链轮     

海上浮式风机系泊缆索的动张力分析

海上浮式风机为深海风能开发提供了有效的解决方案,风浪载荷下风力机将产生大幅运动,系泊缆索往往处于松弛-张紧交替状态,过大的动张力将引起缆索疲劳断裂而导致风力机倾覆而损毁。考虑气动和波浪载荷作用,建立系泊缆索张紧、松弛状态下的风力机运动学方程,缆索的松弛-张紧区域根据阻尼比、频率比和位移比确定。以美国可再生能源实验室(NREL)5MW海上半潜式风力机为研究对象,分析了不同工况下风力机的运动响应及缆索的动张力变化规律,阐明了系泊缆索施加的预张紧力对其动张力的影响,这将为海上浮式风机系泊系统设计提供理论依据。     

锯切力作用下电镀金刚石线锯随机振动研究

考虑锯切力的随机性,由模态分析法导出了线锯切割运动方程的传递函数.由于电镀金刚石线锯单位长度质量很小而张紧力较大,临界速度大大高于线锯速度,所以线锯加工一般不会发生失稳现象.在传递函数的基础上,分析了线锯速度和张紧力对振动的影响,由此得出,在一定范围内,可通过增加线锯张紧力来减小振动,当线锯速度小于一定值时,振动基本不随速度的增加而增大.