电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展

介绍了电弧炉在采用熔炼新技术,降低电气设备电能损耗,控制出钢温度、渣量和留钢量,加强炉料管理和生产组织管理等方面的节能措施及其应用效果,探讨了电弧炉熔炼节能技术的发展趋势。     

实现电炉炼钢节能减排和清洁生产的可持续发展

莱钢特殊钢厂通过优化铁水热装工艺使电炉冶炼电耗显著降低,但热装铁水比例增加后却暴露出除尘系统能力不足的问题。为此,该厂增设了具有烟气余热回收功能的第4孔除尘系统,实现了环境保护和烟气余热回收利用的有机统一,为发展和完善循环经济提供了有效途径。     

电弧炉电极调节系统的模糊-PID控制研究

研究了电弧炉电极调节系统的模糊-PID控制方法.该方法运用模糊数学的基本理论和方法对PID参数进行最佳调整,从而实现电弧炉的模糊-PID控制.该控制方法可实现电极位置的控制,从而将电弧弧长控制在某期望值,减少电网的波动,节省能源.     

废钢熔化动态模拟及电炉冶炼能耗分析

建立了电弧炉炼钢工序的废钢熔化动态模型,并结合实际生产能耗数据及文献资料对模拟结果进行验证。结果表明,电弧炉冶炼电耗和供电时间随着铁液比的增加按比例下降。提高供电功率以缩短供电时间有利于电弧炉生产的连续性和高效性。在废钢量比例较大时,废钢预热能有效地降低电弧炉冶炼电耗。适当分配废钢料的加料次数或采用连续加料有利于改善电弧炉炉内的冶炼效率。     

电弧炉炼钢除尘系统

主要论述了电弧炉的烟尘产生以及除尘办法。提出利用侧吸罩、顶吸罩和活动罩相结合的方式对电弧炉冶炼进行除尘处理,不但能够收集电弧炉各个熔炼时期的烟气,而且还能够有效降低烟气温度,直接进入到布袋除尘器中进行处理,排放浓度远低于国家环保要求。     

基于支持向量机的电弧炉炉况判断方法

由于判断电弧炉炉况的直接条件不好测得,导致电弧炉各个炉况不容易确定。本文针对此类问题,提出一种基于支持向量机(SVM)理论的炉况判断系统。通过传感器采集数据,获得废铁量、废铁温度、炉渣量和炉渣温度等参数作为训练样本,离线训练SVM,得到分离器,然后选取测试的特征数据作为测试样本,根据本文提出的分类方法,通过离线分类器对炉况类型进行判断,从而为调整电极升降提供依据。实验表明SVM在有限的训练样本情况下可以有效地判断炉况。     

提高电弧炉炉衬寿命的工艺措施

我公司是从事冶金阀门及冶金车辆铸钢件的专业厂,普通铸钢件的主要产品有阀体、阀盖、车轮(槽轮)、铝锭模多种零件等,除车轮(槽轮)材质为ZG340-640(即传统的ZG55)外,一般为ZG230-450(即传统的ZG25),根据用户设计要求铸件材质也有ZG270-500(即传统的ZG35);低合金钢铸件的主要产品有油田防喷器壳体、曲轴、船用柴油机缸盖等,曲轴材质为ZG25MnVCu、船用柴油机缸盖材质为ZG35CrMo,其余材质为ZG25CrNiMo.     

偏心底电弧炉生产工艺优化

介绍了偏心底电弧炉和钢包精炼炉的主要技术参数和生产工艺,分析了偏心底电弧炉出钢终点碳对钢包精炼炉二次精炼的影响,优化了偏心底电弧炉和钢包精炼炉冶炼工艺,对高效、低成本生产高品质钢锭具有指导意义。     

大型电弧炉除尘系统方案的研究

通过对几个典型铸钢厂电弧炉除尘装置运行参数的收集、整理和分析研究，对比几种不同形式除尘系统的除尘效果，结果表明大、中型电炉除尘系统采用天车通过式捕集罩是一种比较理想的排烟方式。     

金属电弧喷涂模具工艺研究

通过实例介绍金属电弧喷涂模具快速制造的工艺流程,主要包括:母模的制备;母模表面预处理;金属电弧喷涂;填充背衬材料;脱模及后处理等。金属电弧喷涂快速模具制造具有工艺简单、制作周期短、模具成本低和精度高等优点,为汽车覆盖件模具的快速制造提供了新的制造方法。     

提高电弧炉炉衬寿命的措施

电弧炉炉衬寿命影响产量、炼钢作业率、电耗及耐火材料消耗等重要经济技术指标,分析影响电弧炉炉衬寿命的因素,提出选择耐火材料及电极的极心圆原则,改进炉衬砌筑工艺、三相电弧功率分布及冶炼操作等措施,提高了电弧炉炉衬寿命。     

电弧炉节能途径与效果

1　引言电弧炉是冶金企业高耗能设备 ,我国约有数百家大中型企业使用 1.5～ 30 t的电弧炉 ,钢耗电约 70 0～10 0 0 k Wh/ t。国际最先进水平钢耗电为 4 50 k Wh/ t。如何实现节能降耗 ,提高电能利用率 ,是众多企业非常关心的事情。我厂通过对电弧炉技术改造 ,降低了能耗 ,实现了节能。2　节能途径电弧炉实现节能降耗的途径主要有 :降低能耗 ;提高能源利用率。加强管理 ,改进工艺也是实现节能的重要方法。(1)二次短网。国内外专家历来重视对二次短网技术的改进 ,以求节能降耗。二次短网技术发展经历了裸铜线管、铜电缆和铜钢复合横臂、铜电…     

电弧炉冶炼不锈钢G-X4CrNi13的工艺实践

G-X4CrNi13为低碳不锈耐热钢,具有较高的高温抗氧化性,综合力学性能高,抗大气腐蚀,水中抗疲劳性能好,钢的焊接性良好,焊后不必热处理,铸造性能良好,耐泥沙磨损.但此钢种因含Cr量高,钢液粘稠,流动性差,铸件易产生表皮翻皮、冷隔等缺陷.因此,冶炼温度必须提高到一定值,过程温度应更高,这必然使炉衬热负荷增加.此外,该钢种含C量极低,冶炼过程控制难度很高.     

100t高阻抗电弧炉的自动化控制系统

介绍了采用西门子公司PCS7系统为核心的高阻抗电弧炉自动化控制系统,主要包括有高阻抗电弧炉的主要设计技术参数,控制系统的硬件设计方案及组成,自动化系统的软件设计功能和主要控制对象,按照铸造生产对控制系统的要求,将整个系统划分为若干个控制子单元分别进行功能描述,详细说明了各部分的控制范围及目的,使得该套高阻抗电弧炉的控制系统能够在铸造生产的过程中全面实现工业现代化的操作、监控、信息处理和检修维护,保障了铸造生产设备的安全运行。     

3t电弧炉的技术改造

1 改造前设备状况 3t电弧炉是三明双轮化工机械公司的重点设备,自1991年部分电气改造以来(主要是改造微机控制系统),为企业创造了较好的经济效益。通过几年的运行,原先没有改造的机械部分中升降立柱和齿条磨损严重,电极在冶炼过程中常出现上升瞬间向下“点头”现象。本来电弧流大时就应上升屯极以减小电流,却因瞬间向下“点头”增大电流,增加了过电流保护跳闸的次数,有时炼一炉钢     

电弧炉炼钢终脱氧工艺的改进及应用效果

通过对几种不同炼钢终脱氧工艺的实验研究比较发现，采用钢包喂铝线终脱氧工艺对提高铝的收得率，降低生产成本和提高产品品质都具有重要意义，可使铝的收得率由１６％提高到６８％。     

电弧炉动态无功补偿装置的研制及应用

铸钢行业重要生产设备的电弧炉是一种高耗能的熔炼设备,作者基于TCR+FC型SVC动态无功补偿及滤波装置,设计制造了HMV-FCS-450-10/235型电弧炉动态无功补偿装置以提高电效,降低电弧炉能耗.同时,改善了电网电能的质量,取得了显著的节能降耗效果.     

热处理电炉的节能技术

节约能源是我国长期的战略国策.本文叙述了我国能源供应短缺、热处理工艺设备落后和高能耗的现状以及开展节能活动的重要意义.重点介绍了热处理电炉的多种节能技术及经济效益.