高速线材导轮使用寿命研究

在高速线材轧制中,成品导卫对成品尺寸控制占有至关重要的作用,成品导轮的孔型直接影响到成品尺寸精度、轧机有效作业率等质量、产量指标。本文主要介绍我单位通过优化成品导轮孔型来解决尺寸及生产作业率的问题难点。     

千叶厂3号冷轧机上高级钢板生产系统的建立

千叶厂３号串列式冷轧机是一多功能轧机，其产品从普通冷轧钢板到高碳钢板及不锈钢钢板一应俱全。为了提高这条生产品质量，产量，产品价格和生产率，１９８８年７月全连续扎机投入运行。为了适应高级质量的需要，１９９０年７月实现了附助力设备的改进，特别是成品机架的设备。在高碳钢板及不锈钢板的连轧过程中，为了达到全连续运行，研制出了激光焊缝机。为了满足高级产品质量的要求，还利用轧机本身的高效板形控制特性及以乳...     

承钢中宽带生产线粗轧机改造

针对承钢中宽带生产线生产中各工序的功能不匹配的问题,对粗轧机、R轧机等设备进行改造,使轧制各工序之间配合得更加协调.在最少投入的条件下,增加了轧制带钢的钢种和规格,轧制稳定性提高,成品平均卷重提高了60％,轧机小时产量提高30％以上.     

轧钢设备小改小革若干例

天津钢厂初轧厂轧钢生产工艺流程是由炼钢车间送来的热链，经均热炉加热后进入750初轧机轧成150^2mm，经900吨剪切机切头切尾后整根送到200吨剪切机剪成成品，送入冷床并收集到成品跨间。其生产基本特点是连续性强、设备多和作业线长，从初轧机到成品剪切机之间同时有五棵轧件在作业线上运行。所以生产对设备的基本要求是设备使用“可靠性”要高，若其中某一设备的零部件在生产中出现小的故障，都会影响生产，为了适应这种生产形势，我们针对薄弱环节，进行多项小改小革，取得了较好效果。     

小型轧机改造中几个问题的讨论

简述了小型连轧机架次，钢坯断面，成品规格和末架速度的关系，对主轧区布置提出了看法，详细论述了提高小型连轧机产量的途径。     

850轧机压上闸自锁装置改造

８５０轧机是轨梁厂的成品机架，它的运转是否产量正常直接影响着我厂的生产和产品质量。通过对８５０轧机压上闸自锁装置的发行可以杜绝跑闸现象，减少质量事故提高产品质量。     

冷连轧机组轧辊原始表面粗糙度优化技术

为了提高机组效率和成品质量,通过分析冷连轧机组轧制过程中容易出现的轧制不稳定现象,在建立了前滑值、打滑因子以及成品粗糙度与工作辊原始表面粗糙度之间一一对应关系的基础上,充分结合冷连轧机组的设备与工艺特点,研究出一套适合于冷连轧机组的工作辊原始表面粗糙度优化技术。通过该技术,在满足用户对产品粗糙度要求的前提下,实现了对前滑、打滑的有效防控,并将其应用到某厂1 420冷连轧机组的生产实践中,大大提高了机组速度和成品带材的表面质量,给现场带来了较大的经济效益。     

轧机扩径增速改造设计与实践

济钢二小型围绕成品轧机提速，采取改进轧机径向、轴向调整结构，改进关键部件材质，优化粗、中、精轧节奏匹配等措施，在主机列不做任何改变的情况下，将成品线速度由８．５ｍ／ｓ提高到１０．５ｍ／ｓ，通过轧机扩径的途径，达到了提高横列式轧机产品产量和质量的目的。     

唐山钢厂双路轧制介绍

我厂自解放以来,在产量和质量逐渐提高的过程中,由于设备能力不足(以轧钢机主轴最为薄弱)而限制了产量的进一步提高,自1958年大跃进以来,生产要求迅速提高与设备能力不足的矛盾更为突出,我厂为了确保轧钢产量的提高,决定在58年7～8月进行对轧钢车间的技术改造——大修理。大修前设备布置及生产概况: 轧钢车间设有连续式加热炉二座(烧煤),400公厘开坯轧钢机一架及250公厘横列式小型轧钢机四架,其动力为750HP及500HP电动机并联传动,成品机架由200HP电动机单独传动,轧辊转速,400公厘开坯轧机为98转/分,250公厘小型轧机为190转/分,成品轧机为240转/分,平面布置参看图1。生产过程:钢锭由炼钢车间用平车运来后,用天车及电葫芦分别装炉,用顶钢机逐渐推进,出炉时利用自动推料机推出,由人力用吊钳输送到400公厘开坯轧机,该机架完全为人力操作,在万能菱形孔型内轧制7～9道后,由输送辊道送到250公厘小型轧机进行轧制,当通过小型轧机第一道后用摆动式热剪机切去头尾,然后继续进行轧制,在小型机列共通过5道,分别采用了正反围盘,成品轧出后由人工将钢材甩至冷床,冷床上设有雨淋式强迫冷却设备,当冷至室温时再顺序鈎到辊道送至冷剪机切成定尺钢材,再经检     

GY型短应力线轧机的改进

成品轧机的精度和刚度直接影响轧件的质量，分析了鞍钢小型型材厂原有成品轧机存在问题及产生的原因，并详细论述了改造方法。     

经济生产型钢的新技术

近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备，这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机，典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机，它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言，所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外，新一代的轧机机界（CCS）适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机（Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢）已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel（查帕拉尔）投产，MPS意旨在新型紧凑式轧机中，通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、（江原）轧钢厂的串列可逆式轧机机组中，采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外，适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen（费埃斯特-阿尔卑斯钢公司）投产。西班牙CELSA（西尔萨）的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表，该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理，择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外，对于大型SBQ棒材而言，棒材自动测量使用了监控装置。     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

Ф190 mm和Ф200 mm不锈钢棒材轧制孔型系统的优化

本钢特钢Ф190mm和Ф200mm不锈钢棒材原轧制工艺为800轧机将3．16t锭开坯和成材，其轧制小时产量低，钢材易出现扭转划伤。现采用的优化工艺为800轧机开坯成206mm方和217mm方，并由650连轧机通过方-椭圆-圆孔型系统轧成Ф190mm和Ф200mm棒材，提高了成品材质量，并使产量由优化前的35t/h提高到55t/h。     

差动调速连轧工艺设计

一、概述从国外轧钢工业发展来看,现代化生产成品钢材,特别小型钢材,多采用连轧机生产。横列式或纵列式轧机已逐步淘汰。我国中小型轧机,大多数是三、四十年代的横列式或非连续式的落后装备、产量小、质量差、能耗高、经济效益低、工     

液压压下系统常见疑难故障的原因分析及处理

近十几年来，在我国轧钢设备中，液压压下系统的应用日趋广泛和成熟。与电动压下相比，液压压下有着间隙小、响应快、精度高等一系列不可比拟的优点。太钢五轧厂炉卷轧机和万能轧机液压压下系统先后投入运行，它们对于提高产品的质量和产量已成为不可缺少的重要环节。我厂...     

高速线材轧机的工艺和管理控制

概述了新型高速线材轧机的现代工艺控制和管理信息系统的必要条件。设计恰当的机械，控制和信息系统可提高轧机的利用率和产量，减少非计划停机时间，改善产品公差井降低产品的可变性。此外，它为操作者提供监控轧制工艺的方法，由此减少了设备库存。轧机管理部门也可获得有关信息以有效监控产品的质量，设备和操作人员的操作。     

住轻铝箔有限公司的新型高速铝箔轧机

日本住友轻金属公司的住轻铝箔有限公司(Sumikri Aluminim Foil Co.Ltd)于1979年建成投产,有2台铝箔轧机,1台粗中轧机,1台精轧机,是日本最近时期投产的铝箔厂。为了满足对铝箔产量与质量日益提高的要求,该公司于1992年又投产了1台现代化的高速中精轧铝箔轧机。在铝箔生产中,毛料的厚度一般为0.3～0.5mm;粗轧机的成品厚度通常为0.1mm左右,中轧机的为0.06～0.012mm,精轧机的为0.025～0.006mm。 这台1970mm铝箔轧机除装有一切现代化最新技术装备与自动化厚度、板形控制系     

SMS Meer为Timken提供精密定径机

Timken公司为了扩建位于Ohio州Canton市Harrison钢铁厂现有的棒材厂，与德国的SMS Meer公司签订合同。对于这个合作项目，Timken的目的是扩大产品的尺寸范围，提高工厂的产能和改进产品的质量。工厂扩建之后，Timken将能够生产周长为25～170mm的SBQ棒材。这次扩建一台3辊精密定径机PSM（精密定径机），一台新的带冷床、切割装备和装料设备的棒材精整机。PSM将被安装在现有轧机的下行线，可生产较小尺寸的产品并且可获得很小的轧制公差。PSM还允许在粗轧机、中间轧机（一系列轧机）和各种尺寸的成品中通过轧辊调整（自由尺寸轧制）使用标准孔径设计。     

提高HC轧机产量和成材率的生产技术分析

分析了在ＨＣ轧机生产中如改进中间辊辊形等关键技术的应用对提高ＨＣ轧机产量和成材率的作用，为发挥ＨＣ轧机生产潜力提供参考。     

热轧润滑系统在大H型钢轧机上的应用

介绍了莱钢大H型钢轧机润滑系统的设备组成、控制要求和工艺特点,分析了热轧润滑技术对提高轧机产量、减少轧辊消耗等方面的重要作用,探讨了热轧润滑技术在型钢轧机上的广泛应用前景。