高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

浅谈氯化钾镀锌生产中的几种关系

正0前言氯化钾镀锌层亮度高、污染低、效率高,工业应用非常普遍。从生产上来看,氯化钾镀锌尚有一些问题易被忽视,这往往会影响产品质量。为此,以下对氯化钾镀锌生产中的几种关系进行探讨。这几种关系并非单纯的,有些具有交错性,有些是相互矛盾的。如提高pH值可提高浊点,但有时会降低镀液的分散能力;添加光亮剂能改善低电流密度区镀层亮度,但易引起镀     

氯化钾盐镀锌黑色钝化工艺

电镀锌工业应用已经 10 0多年了 ,其技术成熟 ,其中 ,氯化钾盐镀锌具有镀层结晶细致、镀液的均镀能力和深镀能力较好、电流效率高、适用范围广、废水处理简单等优点 ,在工业电镀中占有重要地位。在镀锌层的钝化处理中 ,黑色钝化可以得到油光、发亮、黑色一致的镀层 ,深受人们的喜爱 ,现就氯化钾镀黑色钝化中出现的一些技术问题与广大同行们一起来商讨和交流。1　氯化钾盐镀锌工艺配方和条件氯化钾盐镀锌成分及工艺条件如下 :氯化钾 180～ 2 2 0ｇ/Ｌ ,氯化锌 6 0～ 70ｇ/Ｌ ,硼酸 30～ 35ｇ/Ｌ ,ＺＬ 1号 14～ 18ｍｌ/Ｌ ,ｐＨ值5～ 6 ,温度…     

CT-WP_1型无硼酸弱酸性氯化钾(钠)光亮镀锌工艺通过鉴定

四川省计、经委1989年度重点科研项目CT-WP_1型无硼酸氯化钾(钠)光亮镀锌工艺由四川拖拉机总厂研制成功。于1990年4月底在四川省成都市通过省级鉴定。该工艺成份简单,使用维护方便、镀液稳定、基础液中不使用硼酸,成本低。它除具有氯化钾(钠)光亮镀锌的优点外,镀液的浊点更高、使用温度范围宽、添加剂水溶性好、镀件容易清洗、适宜低铬钝化、槽液沉淀物少、添加剂消耗量低。该添如剂还适用于氯化钠或氯化钾(钠)混合型弱酸性光亮镀锌工艺。     

氯化钾镀锌(续)

6.当氯化钾浓度较高时(如230克/升),在镀液温度低于30℃的条件下,加入氯化物镀锌光亮剂后,镀液浑浊,甚至光亮剂析出,结成粘性团粒,什么原因? 大部份氯化钾镀锌光亮剂是配制型的,并未经过合成工艺,作为初级光亮剂(载体光亮剂)往往采用平平加和OP乳化剂等一类非离子型表面活性剂.非离子型表面活性剂的共同特点是随着温度升高,在水溶液中     

以ST6为添加剂的氯化钾弱酸性镀锌工艺简介

本文介绍了适合氯化钾弱酸性锌镀的ST6型添加剂及其相应的镀锌工艺,经对镀液及镀层的技术性能测试证明,ST6添加剂用于氯化钾弱酸性镀锌,能明显地改善镀液的分散能力和覆盖能力,扩大光亮度范围,获得非常光亮的镀层,而且覆层与钢铁、铜质基体的结合力优异,可作防护-装饰性镀层.     

高浊点氯化钾（钠）镀锌光亮剂的研制与应用

介绍了ＨＰ高浊点氯化钾（钠）镀锌工艺的特点，研究了配制原理和光亮剂各成分的作用，分析了镀液中各成分的影响及电镀工艺参数的控制。对镀液和镀层性能的全面测试，显示了本 优良性能，简述了推广应用情况。     

B-Zn添加剂光亮镀锌工艺

B-Zn添加剂是用于氯化物光亮镀锌的一种新型添加剂,已用于生产达五年之久,经大批量生产验证,B-Zn添加剂具有以下特点:(1)氯化钾型、氯化钠型、氯化铵型等镀锌工艺均可获得光亮的镀锌层;(2)镀液稳定,日常生产维护费用低,在同一镀液内既可挂镀,又可用于滚镀;(3)温度适用范围大,电流效率高,沉积速度快,有较好的深镀能力和分散能力;(4)对高碳钢、铸     

一次钾盐镀锌故障的处理

我厂滚镀锌为弱酸性钾盐镀锌,槽液共计3200L,有一次镀件出现滚桶眼,出槽件虽然光亮,但经浸光后表面发黑,钝化后无钝化膜,更不见有锌镀层.1 故障分析经查镀槽日记,在半月以前按1ml/L加入H_2O_2,同时加入1g/L活性炭处理,分析化验后补充氯化钾、氯化锌及光亮剂CT-2A、CT-2B.大致原因:(1)重金属杂质高;(2)双氧水含量高(镀液中未彻底除掉);(3)镀液温度低;(4)含有机杂质高;(5)缺少光亮剂;(6)导电线路不畅通;(7)光亮剂比例失调;(8)pH值不正常.     

无表面活性剂作载体的氯化钾(钠)体系光亮镀锌研究

酸性氯化钾镀锌主光亮剂载体为表面活性物质,常造成镀层质量下降并存在废水处理困难等问题。为此,在不含有任何表面活性剂作载体的酸性氯化钾(钠)镀锌液中进行光亮镀锌研究。在镀液中使用了新研制出的开缸剂、辅助剂和水溶性光亮剂,并运用Hull Cell、小槽电镀以及电化学方法,考察了镀液的各种性能。结果表明,在表面活性剂载体浓度为零的情况下,主光剂在镀液中溶解性能良好;在工艺及操作范围内,可得到均匀、柔性、平整、分散性好、全光亮的镀锌层;可节约用水50%以上,有利于水源、大气和土壤等环境保护;并可与现行的使用表面活性剂载体的镀锌液相互兼容。推荐的镀液成分和操作条件:Zn Cl260~75 g/L,KCl(NaCl)200~250 g/L,H_3BO_325~30 g/L,开缸剂30~40 m L/L(第一次使用时添加),辅助剂12~15 m L/L,光亮剂8~12 m L/L;pH值4.8~5.8,温度10~45℃,J_c=0.25~5.00 A/dm~2。     

新型氯化钾镀锌溶液除铁剂的研制

氯化钾镀锌溶液中二价铁使电流密度范围变小,滚镀产品出现黑色滚桶眼子印.双氧水虽能将其氧化成危害性小得多的三价铁,但会使镀液分散能力下降,并会氧化消耗掉部分光亮剂;且双氧水被列入危险化学品名录,采购和贮存都较困难.为此,成功研制了一种不用双氧水的氯化钾镀锌溶液除铁剂DF(主要为二价铁的螯合剂),以解决这一长期困扰氯化钾镀锌工艺中存在的问题,并通过赫尔槽试验对其应用性能进行了表征.     

热浸镀锌助镀工艺的研究与应用

热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关.通过对热镀锌助镀工艺的研究,阐述了热镀锌助镀作用机理,给出了钢铁制件热镀锌时助镀液的有效成分范围及工艺参数为:氯化锌铵200～400 g/L,铵锌比1.2～1.6,w(氯化亚铁)＜1%,pH值4～5,温度60～80 ℃,并分析了助镀液浓度、成分配比、铁盐含量、pH值和温度等因素对热镀锌的影响.结果表明,要获得良好镀锌质量及较低的生产成本,必须对热镀锌助镀液成分及工艺条件进行严格控制.     

氯化钾镀锌电解液中Fe2+的测定

0 前言 氯化钾镀锌液中的Fe2 对镀层有恶劣影响,如Fe2 含量过高,霍尔槽试验时在试片(黄铜试片)高电流区产生黑色条纹,使镀层表面粗糙,因此,准确掌握镀液中的Fe2 浓度很有必要.     

氰化钠镀锌新工艺通过技术鉴定并获省级科学技术进步奖

由云南汽车修理四厂研制的氰化钠镀锌工艺(曾发表于《材料保护》1989年第1期),经过两年多时间的实际生产考核,于年前通过了省级技术鉴定。鉴定委员们一致认为:该工艺具有一定的新颖性,镀件外观质量优于氯化钾镀锌;镀液稳定,处理     

ZB——85氯化钾镀锌

一、引言铵盐镀锌从六十年代以来,有了很大发展。但氯化铵镀锌溶液对设备腐蚀严重,电镀废水处理困难,而且锌镀层存在一定程度的变色。国内自八十年代初已有许多研究所和工厂对氯化钾镀锌工艺进行了研究,并有部分工艺已不同规模地用于生产,取得了可喜的成绩。但是,这些工艺普遍存在着镀液分散能力不够高、泡沫较多等缺点。为此,我们试用国产原料对氯化钾镀锌进行了二年研究,抱着这个目的,开发了一种新     

氯化物电沉积Zn—Fe合金工艺

在氯化钾镀锌的基础上，通过添加铁盐，可得到Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。研究了镀液组成及工艺条件对镀含铁量的影响，控制它们在最佳值，可得到含铁量为０．４－０．７％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化处理工艺，并对镀液、镀层性能进行了测试。     

氯化钾镀锌工艺的评析

近几年来,氯化钾镀锌新工艺因其沉积速度快,深镀能力和分散能力好,镀层结晶细致,光亮度高,镀液成份简单无毒,废水处理方便等特点,在国内外发展很快,国内氮化钾镀锌添加剂的品种有五种以上,其中应用较多的是“101”和“CT-2”两种. 笔者应邀先后参加了祥云农机厂镀锌车间的筹建和三营农机修配厂对原硫酸盐镀锌的改革工作. 通过对这两个厂氯化钾镀锌生产情况的观察,试作宏观评析如下: 一、两个厂的情况祥云农机厂用浓盐酸溶液除锈,三营农机修配厂因系硫酸盐镀锌,除锈用的则是硫酸.     

CT—1型氯化钾微酸性光亮镀锌

一、前言自六十年代无氰电镀问世以来,在微酸性镀锌中主要采用铵盐镀锌.但由于镀层钝化膜容易变色,镀液冬天易结晶,夏天锌离子浓度容易升高,废水处理困难等缺点,因而阻碍了铵盐镀锌的进一步发展.七十年代国外对无铵微酸性镀锌体系进行了广泛地研究,1978年正式应用于生产;国内近两年来也开始研究和应用. 我们采用自行合成的添加剂CT-1型氯化钾微酸性光亮镀锌工艺,经过两年多的系统试验和生产应用及有关单位的试用证明,本镀液具有电流效率高、沉积速度快、镀层光亮、抗变色能力强,对铸铁件易于施镀等优点.现予介绍供参考.     

电镀稀土锌-铁合金工艺

在氯化物体系电镀锌-铁合金的基础上，通过添加适量分析纯铈盐，获得了更加光亮、致密的锌-铁合金镀层。通过研究不同种类的添加剂、pH值、镀液成分、电流密度、铈盐对锌铁合金镀层的影响，确立适宜的镀液配方和工艺条件。实验结果表明，BN添加剂是有效的氯化物电镀锌-铁合金体系的光亮剂：在镀液中添加适量的铈盐，可使镀层晶粒细致，其耐蚀性优于锌镀层及锌-铁合金镀层。     

CT—2型氯化钾(钠)微酸性光亮镀锌的研究

一、前言我国于八十年代初开始对无铵氯化物镀锌工艺进行研究。从生产使用效果看,使用温度范围窄,夏天镀液易浑浊,添加剂易析出;电流密度范围不太宽,低电流易出现灰区;随温度升高分散能力降低等。因此,研制新的镀锌工艺就显得很有必要。CT-2型添加剂系由独特的载体光亮剂、辅助光亮剂和主光亮剂等组成。它既适用于氯化钾型又适用于氯化钠型,生产费用钠型较钾型低,尤其适合于滚镀生产;镀液冬天不结晶,夏天不浑浊,使用温度范围:氯化钾型5～50℃,氯化钠型5～45℃;经250毫