间苯二酚发展前景广阔

间苯二酚俗称雷锁辛,化学名称 1, 3－苯二酚,是一种重要的精细有机化工原料,广泛应用于农业、染料、涂料、医药、塑料、橡胶、电子化学品等领域。 　　间苯二酚工业化合成方法主要有苯磺化碱熔法和间二异丙苯氧化法 2种。苯磺化碱熔法是传统的间苯二酚生产方法,但使用了大量强酸强碱,设备腐蚀严重,并产生大量无机盐废液,处理困难、费用较高,工艺冗长,收率较低。间二异丙苯氧化法工艺先进,污染小,收率较高,但技术性强,投资较大,对设备有一定要求,在环保日益严格的今天,间二异丙苯氧化法是间苯二酚合成工艺的发展方向。 　　…     

间苯二胺和间苯二酚生产工艺的研究进展

间苯二胺和间苯二酚均为重要的化工产品,可作为固化剂、黏度剂、防腐剂等塑料助剂,也可作为关键的染料中间体,在能源问题日益突出的背景下,研究其生产工艺对推进行业绿色发展具有重要意义。文章综述了间苯二胺和间苯二酚的生产工艺及特点,分析了铁粉还原法和催化加氢法制备间苯二胺的工艺方法,以及苯磺化碱熔法、间二异丙苯氧化法等生产间苯二酚的主要工艺。通过分析间苯二胺与间苯二酚的典型生产工艺,揭示了这两种中间体的行业市场现状,希望为塑料及染料行业的绿色可持续发展提供有益的参考。     

染料颜料中间体发展重点

业界分析 ,我国染料颜料中间体今后的工作重点为 :1 )现有品种合成新工艺、新技术的运用。亟待采用的主要新工艺如下 :硝基苯加氢转位生产对氨基苯酚 ;邻硝基氯苯催化加氢生产 3 ,3 二氯联苯胺 ;溶剂法生产 2 ,3酸 ;间二异丙基苯氧化分解生产间苯二酚 ;间苯二酚胺化生产间氨基苯酚 ;间氨基苯酚烷基化合成间羟基 Ｎ ,Ｎ 二乙基苯胺 ;苯胺直接磺化合成邻氨基苯磺酸 ;苯胺与对硝基氯苯直接缩合法生产 4 硝基二苯胺 ,再经加氢还原生产ＲＴ培司 ;采用三氧化硫磺化、溶剂氧化及加氢还原等先进的单元反应技术生产ＤＳＤ酸 ;色酚ＡＳ系列产品催化…     

间苯二酚国内外市场概况

目前主要采用的间苯二酚生产方法是苯磺化碱熔法和间二异丙苯氧化法,其中后者较先进。国外生产间苯二酚的主要企业有美国的Indspec公司和Alfa Aesar公司(据悉,现已停产)、日本的住友化学和原三井油化,国内主要是南京化工厂生产。2000年我国间苯二酚产量约1600t,进口量2697t。     

国内外间苯二酚技术进展与发展趋势

目前间苯二酚主要有苯磺化和间二异丙苯氧化法两条合成路线，氧化法明显优于磺化法。但由于氧化法技术难度大，目前除日本外，其他国家均采用传统的苯磺化法路线。在未来几年内，全球间苯二酚生产能力将有一定过剩，预计到2005年我国间苯二酚总需求量将达到5300t左右。作对国内间苯二酚工业处于艰难时刻应如何发展提出建议。     

间氨基苯酚的应用和市场

近两年来,我国间氨基酚(苯酚)由主要出口转变为需进口相当数量才能满足国内需求。20世纪末和本世纪初,我国间氨基酚主要用于出口,其中2000年产量约2200吨,60%出口国际市场。由于我国染料和医药业快速发展,以及受国内合成工艺落后等因素制约,间氨基酚已成为国内亟待发展的精细化     

间苯二酚市场前景广阔

1生产现状 目前国外间苯二酚主要生产企业有 3家,分别是美国的 Indspec公司,日本的住友化学和三井油化。美国的 Indspec公司是世界上最大的间苯二酚生产商,生产能力 2 5万 t/a,约占世界总生产能力的 50％以上,采用磺化碱熔法生产。日本住友化学和三井油化生产能力分别为 1 8万 t/a和 0 3万 t/a,生产工艺均采用间二异丙苯氧化法。 另外俄罗斯和印度各有 1套小规模的生产装置。德国赫司特公司原有 1套 0 9万 t/a的磺化碱熔法间苯二酚装置,是西欧唯一一套间苯二酚装置,因环保压力于 1991年关闭。目前西欧市场需求主要从日本…     

液相催化加氢制邻氨基酚新工艺

邻氨基酚是农药、医药、染料等工业的原料。国内一直沿用硫化钠还原方法制造邻氨基酚。该法主要缺点是收率低,成本高,废水量大且成分复杂、难以分离。产品质量差,含量仅在92％左右,其色泽呈棕褐色。为解决上述问题,河南省化工研究所研究了液相催化加氢制造邻氨基酚的技术,在完成实验室试验后,与安阳染料助剂厂合作,成功地进行了中试,并进行批量生产。     

液相催化加氢制邻氨基酚工艺技术

液相催化加氢制芳胺是将苯环上的硝基还原为氨基的先进工艺，与硫化钠、铁粉还原工艺相比，具有工艺路线短、收率高、产品质量好、“三废”少等优点。该工艺采用液相催化加氢技术开发了邻氨基酚、对氨基酚、邻氨基对甲酚、对氨基苯甲醚等芳胺系列产品。其中邻氨基酚首先工业化，产品除在国内销售外，部分已出口东南亚、日本等地。芳胺系列产品是农药、染料、医药等工业重要原料，应用范围广、市场前景好、经济效益显著。年产５０ｔ邻氨基酚生产装置，投资１５０万元，成本３万元／ｔ。主要原料：邻硝基酚、氢气、催化剂。主要技术指标：质量…     

间苯二酚的技术现状和发展趋势

介绍了间苯二酚的五种主要生产工艺,并对其中的生产原理和实际生产工艺条件作了简单叙述,指出了不同工艺的优点和存在问题,指出磺化碱熔综合应用工艺和间二异丙苯改进工艺为未来间苯二酚的技术的研究开发方向和趋势。     

小直径膨胀管固井技术在老井改造中的应用

目前国内某些油田老区套损问题比较普遍,严重影响油田的稳产,为使套损井重新开发利用,开展了小直径膨胀管固井技术的研究与应用,采用0107．95／116．72mm膨胀管对老井进行侧钻,并采用精细的固井工艺以确保固井质量,使侧钻后的老井产量大幅度上升。实践证明该工艺具有良好的使用效果和经济效益。     

2-甲基-1,4-对苯二酚合成工艺的优化

针对已开发成功的2-甲基-1,4-对苯二酚合成的原工艺路线较长,加水量较大,能耗较高不易操作等问题进行了进一步研究.根据反应物系中各组分物性特点,采用冷却抽滤法省去了原工艺中的减压蒸馏和有关萃取工序,使工艺过程中的加水量减少了1/2,并使反应混和液中未反应的原料能回收利用.利用L9（34）正交表进行正交实验,再通过平行实验,确定了优化工艺条件.改进后的工艺路线不仅比原工艺路线的生产周期缩短了2/3,大大降低了能耗,而且简化了操作,更易于工业化实施.     

我国DSD酸行业推行清洁生产工艺的思考

2002年我国DSD酸的产量近2万t,占世界DSD酸总产量的40％,其中出口1.2万t,占世界DSD酸总贸易量的35％。我国DSD酸的现行合成路线仍采用传统的先污染后治理的模式,但也开发了一些清洁生产工艺,包括SO_3磺化、有机溶剂氧化、催化加氢还原等。目前企业采用现有清洁生产工艺工业化生产DSD酸还存在困难,作者建议应加强政策引导,强化管理,依靠科技组织进行示范,同时加强国际合作交流,引进技术。     

综述我国水泥工业技术发展及对未来的思索

中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。     

乙酰甲胺磷工艺改进研究

乙酰甲胺磷是一种高效、低毒、低残留的广谱性杀虫剂,是取代高毒、高残留农药的理想品种之一.产品质量、合成成本、环境保护是制约该产品推广应用的重要因素.东营胜利电化有限责任公司采用氨气代替氨水进行中和反应,避免了水相操作,从而避免了乙酰甲胺磷在水中的溶解,提高了反应收率;还采用无水相操作,避免了萃取过程,降低了对溶剂的溶解度要求与用量;改进实验过程,无废水产生,解决了环保污染问题;采用二氯乙烷代替原工艺中的氯仿和甲苯两种溶剂,降低了溶剂消耗.新工艺过程更加简洁明了,缩短了生产周期,降低了动力消耗与人工成本.     

水煤浆制备工艺的应用与发展

介绍了水煤浆生产工序中选煤、破碎、磨矿、搅拌与剪切、滤浆环节的作用;详述了高浓度磨矿制浆,中浓度磨矿制浆,中、高浓度联合磨矿制浆,浮选精煤制浆和煤泥制浆等湿法制浆工艺流程及不同工艺所制水煤浆的质量指标;简述了干法制浆工艺和间歇式制浆工艺。     

纳米碳酸钙引进技术中多级鼓泡碳化工艺探讨

对引进的日本、意大利及中国台湾的纳米碳酸钙生产工艺中的碳化技术进行对比，反映出多级鼓泡碳化与单一间歇鼓泡碳化在工艺、设备及控制等方面的差异，从而决定了产品在应用中的差异。为降低生产成本，实现常温碳化制备纳米碳酸钙，晶核预成技术在工业化生产中得到了广泛的应用，并不断完善。指出企业应根据全套生产装置特点对产品的应用方向做出选择。     

纳米硫酸钡改性及其应用的研究进展

纳米硫酸钡作为一种新型的无机材料,因其具有高比表面积、高活性、分散性好等优点而被广泛应用于众多领域。首先,概述了络合沉淀法、微乳液法、微反应器法等3种制备方法,并对其制备机理和优缺点做了分析。重点综述了纳米硫酸钡在表面改性方面的研究进展,及其在涂料、塑料、造纸、化纤等领域的应用进展,还阐述了纳米硫酸钡改性的作用机理。最后,提出纳米硫酸钡在生产过程中还需解决生产成本、能源消耗和污染等问题,同时指出引进新的技术手段到各种工艺中,发展综合化的工艺技术是今后研究纳米硫酸钡的一个重要方向。     

三氯乙烯国内外市场分析

三氯乙烯消费在发达国家已达饱和。在我国，其消费动力主要来自于作为化工中间体，如合成新型环保制冷剂HFC-134a，需求年增长率达10．7％。因此有反倾销的案例发生。该产品有良好的市场前景，但生产企业应立足改进生产技术，降低成本，增强产品的市场竞争力。     

偏苯三酸酐的生产技术与市场(一)

偏苯三酸酐是有机合成工业的基本原料,可用于生产偏苯三酸酯类增塑剂、粉末涂料、绝缘漆、涂料和环氧树脂固化剂,主要有硝酸氧化法、液相空气氧化法和间二甲苯法3种制备方法,国内外生产工艺的主要差别是生产设备条件及连续化程度不同,及由此而决定的原料消耗、产品质量有差异。世界90％的偏酐用于生产偏苯三酸酯类增塑剂和粉末涂料,1999年在该领域的消费量约为7.4万t。我国偏酐的生产能力已达到1.5万t/a,2000年的生产量为4650t,消费量7250t,设备开工运行率仅为31％。在技术和设备问题没有解决以前,作者建议切不可再盲目扩建能力,如果要新建装置的话,要综合考虑工艺技术和设备、原料来源和世界市场环境等。