热壁加氢反应器的制造和检验(一)

阐述了热壁加氢反应器的制造发展简况，重点论述了板焊结构的加氢反应器的结构特点及在使用过程中需解决的氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、堆焊层的剥离、Cr-Mo钢的回火脆性破坏六大问题以及针对这些问题设备所采用的主体材料、焊材及其特性，且介绍了设备的制造技术要点和无损检测技术要求，分析了加氢反应器的最新进展情况。     

加氢反应器堆焊材料及工艺研究

加氢反应器是加氢炼油成套设备的心脏，它在高温、高压及富氢工况条件下运行，这类高温高压容器的制造技术要求不低于核容器。对于大型热壁加氢反应器，为了防止其内壁的高温氢及硫化氢的腐蚀以及连多硫酸的应力腐蚀，反应器内壁都难焊不锈钢耐蚀层，其产值占整个反应器的25～30％。因此，反应器内壁的大面积堆焊材料及工艺是整个加氢反应器制造中最为关键的制造技术之一。为此，加氢反应器难焊材料与工艺的研究列为国家“七五”重大技术装备科技攻关项目。本课题经过可行性分析，堆焊材料研制，实验室堆焊工艺试验，堆焊层综合性能检验，工…     

加氢反应器的发展历史

简要叙述炼油工业用加氢反应器的发展历史，介绍加氢反应器每个发展阶段在结构和制造技术方面的特点，以及现阶段国内、外加氢反应器制造技术的发展情况。     

加氢反应器的装配

加氢反应器是石油化工生产过程中的重要组成部件，属于高温高压容器。它的制造有着极其严格的生产技术要求，包括技术力量、工装设备、检测手段及一整套完善的质量管理、实控体系等等。介绍加氢反应器的作用、结构原理、装配以及压力试验的工艺方案和技术要求。     

薄管板技术在加氢反应器中的应用与研究

对薄管板的结构形式进行了详细的介绍,同时对加氢反应器薄管板的受力进行了分析和研究。根据加氢反应器管板失效原因分析,采用有限单元法对加氢反应的结构进行应力分析计算,据此提出了环己酮加氢反应器管板的改型设计内容。环己酮装置加氢反应器采用了薄管板技术,其结构采用焊入式,管板和连接法兰分开,在节约用材、制造加工、防止应力腐蚀和稳定运行等方面均有较好的优点,节约用材(70⁸0)%,换热管与管板拉脱力由83.22MPa下降到50.33MPa,应力腐蚀得到明显改善,确保了环己酮装置的安全稳定运行。     

21/4Cr-1Mo-1/4V钢大壁厚加氢筒节锻件毛坯调质热处理工艺

正近年来,中国石化实施了汽油和柴油质量的全面升级,拉动了改造工程核心设备加氢反应器的市场需求,我公司紧跟市场形势不断创新制造技术,承制了国内大部分的锻焊结构加氢反应器,产品订货量逐年剧增。而用户为了尽快获得经济效益,强烈要求缩短加氢反应器的交货期。为了满足市场要求,加快加氢反应器的生产制     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器焊接工艺改进及优化措施

为了满足工业生产需求,要求制造耐高温高压》腐蚀性能优良的加氢反应器.主要分析了2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器主体材料成分及焊接要点,介绍了在设备制造过程中焊接工艺参数》焊接方法的选用及注意事项,在反应器制造的各个环节提出了工艺改进及优化措施,通过对焊接接头进行夏比冲击试验和拉伸试验,结果表明接头性能符合标准要求,并对主体焊缝进行RT检测,一次探伤合格率达97％以上,有效减少了裂纹的产生,为加氢反应器的成功制备提供了参考.     

加氢反应器的国产化

加氢反应器是炼油厂如氢装置中的关键设备,长期处在高温高压临氢及硫化氢腐蚀的条件下操作,因而从结构设计、选材、制造、质量检测,直至投产后的运行管理都十分严格。同国外相比。我国的加氢反应器制造起步较晚,自1965年第一台铬钼钢制冷壁加氢反应器     

PTA加氢反应器的选材与结构优化设计

以某PTA加氢反应器为例,对选材、结构优化设计等进行论述,针对PTA加氢反应器的腐蚀情况,采用抗腐蚀性好,对裂纹敏感性小的材料。此外,通过在氢气入口采用喉型冷氢接管改进结构,避免氢气入口接管的疲劳失效问题;通过对PTA加氢反应器的进料口进料管结构的优化,减少物料对上封头堆焊层的腐蚀。     

热壁加氢反应器深厚焊缝的TOFD检测技术

热壁加氢反应器是一种具有复杂结构的设备，本文对热壁加氢反应器深厚焊缝的TOFD检测技术进行分析和探讨，具有一定的指导意义。     

国产2．25CrlMoO．3V钢板加氢反应器的试制

2．25CrlMo0．3V钢具有强度高、抗氢侵蚀、抗氢脆和抗氢致剥离等特点,多用于制造加氢反应器。以往国内采用进口加钒钢板,随着国产钢板质量的提高,不少制造厂尝试使用国产板制造加氢反应器。通过国产加钒钢板板焊武加氢反应器的试制,介绍焊接和热处理的关键技术参数,为今后这类钢板的制造提供借鉴。     

氢扩散对加氢反应器运行的影响

热壁加氢反应器在运行时,氢会渗透进入器壁,当反应器停工时,器壁中溶解氢中的一部分会逸出,而大部分氢仍滞留在器壁之中。这些残留氢使反应器器壁材质脆化,造成反应器发生破坏。从氢扩散的机理及加氢反应器用材具有的特点,分析由于氢扩散造成材质劣化和破坏的原因和预防措施。     

热板温度的控制要求与检测方法的探讨

综述了目前国内热熔焊机热板温度控制存在的常见问题,分析了产生问题的主要原因,为明确相关标准对热板温度控制要求的规定,探讨了全自动热熔焊机热板温度的控制要求和检测方法。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢制板焊式加氢反应器的研制

通过国内最厚的2．25Cr-1Mo-0．25V钢制板焊式加氢反应器的制造，阐述2．25Cr-1Mo-0．25V钢厚钢板性能、厚壁筒节的成形及焊接、热处理等工艺过程，从而扩大了我国板焊式压力容器的壁厚界限，也为类似产品的设计选型提供了借鉴。     

复合板16MnR+0Cr13Al的焊接工艺

为了达到防腐蚀目的,又考虑到制造成本,所以焦化分馏塔选用复合板16MnR+0Cr13AL。在焊接施工中的主要技术问题是复合板焊接材料的正确选用及焊接工艺的正确制定,制造过程中主要解决的问题是焊接裂纹、熔合区脆性、热影响区软化的预防及控制措施。     

2．25 Cr－1 Mo和2．25 Cr－1 Mo－0．25 V钢加氢反应器材料和制造经验

介绍了ASME规范和API标准对2．25Cr－1Mo钢和2．25Cr－1Mo－0．25V钢材料和制造方面的规定,梳理总结了国内外专利商技术文件对2．25Cr－1Mo钢和2．25Cr－1Mo－0．25V钢焊材和母材在回火脆性、力学性能、再热裂纹等方面的要求。     

UNS N08811铁镍基合金焊接

分析了制氢装置转化气蒸汽发生器锥体材料UNS N08811的化学成分及其可焊性,为了避免在焊接过程中出现热裂纹,确保焊接接头满足要求,选用了相应的焊接材料,制定了适当的焊接工艺和现场施工措施,并成功应用在生产实践中。     

金属焊接自由成形技术

在回顾焊接自由成形技术的发展历史的基础上,介绍了焊接自由成形技术的国内外发展现状。通过对不同研究机构采用焊接自由成形技术的总结与对比,探讨了焊接实验参数选择范围,分析了焊接制件成形精度以及力学性能。阐述了焊接成形技术存在的不足,提出了未来发展趋势。     

加氢反应器用2．25Cr1MoO．25V锻件的研制

2．25Cr1MoO．25V性能优异,是目前高端加氢反应器的首选材料。介绍了加氢反应器用2．25CrlMoO．25V锻件的技术特点和模拟环锻件的研制情况。