影响烧结钽坯料致密度的因素

采用金属钽粉为原料,通过冷等静压成型、真空垂熔烧结、轧制、拉拔等粉末冶金加工工艺制取电容器级钽丝。金属钽粉的微观形貌、粒度分布及化学成分等粉末特性,以及钽坯料加工过程及成型与烧结工艺过程特性,直接影响烧结后钽坯料的致密度,也将直接影响电容器级钽丝的理化性能。研究表明：钽粉的平均粒径在5.5～6.5μm时有利于钽坯料的烧结;钽粉的化学杂质含量高、等静压压力小、烧结炉的气氛差等因素不利于钽坯料的致密。     

用粉末冶金方法制造压缩机法兰

为防止压缩机在运行中变形,用粉末冶金方法制造了带减压槽的压缩机法兰。将制造法兰的粉末材料装于模腔中,然后,将熔点比粉末材料低的熔渗件置于减压槽位置进行成形;将粉末材料与熔渗件压制成形为法兰;在粉末材料与熔渗件熔点之间的温度下进行烧结,使熔渗件熔化和渗入粉末材料之中。用新方法制造的法兰比用常规方法生产的强度高、密封性好。根据分析,在烧结时,由于熔渗件熔化与渗透到法兰结构中,改进了气密性,增高了强度。     

粉末锻造技术的最近动向

粉末锻造作为金属制品的生产技术直到60年代后半期才再次出现。现在,在美国已发展成功粉末冶金和热锻造的复合技术。它是把烧结零件作为热锻用的坯料而使用的加工方法,因而兼有粉末冶金和热锻造两种加     

烧结致密法制取粉末高速钢

粉末高速钢是七十年代的新型工具材料。用氮气雾化一热等静压法生产粉末高速钢已有十余年历史。除此之外,烧结致密法也是一项业已投入小批量生产的新的制取粉末高速钢的方法。该方法的要点是采用传统的粉末冶金工艺,将水雾化粉末的压坯于接近出现液相的温度下,通过真空烧结获得形状近于成品、相对密度不低于98％的制品。这种工艺的特点是:     

可烧结硬化组成合金的开发

粉末冶金产业市场力量正在挑战粉末冶金合金中通常使用的传统组成.Mo、Ni及Cu因和氧亲和力低,是铁基粉末冶金使用的主要合金化元素.另外,Mo对压缩性的影响很小,和Cu在烧结温度下通过液相可快速熔成合金.这三种元素也都增高钢的淬透性,用这些元素的混合物生产的零件可进行烧结硬化.价格压力迫使对采用这些元素的粉末组成重新进行...     

GDS-I型电火花烧结机研制

于1977年我们已研制成功一台GDS-I型电火花烧结机。电火花烧结是热压的一种特殊技术,它包括压制和烧结两工艺同时进行,它是一个在极短时间内制取高密度金属、合金和某些其他部件与坯料的粉末冶金新工艺。部件的物理和机械性能由原始粉末与电流、电压、压力和时间等工艺参数所控制。工艺中所使用的AC-DC电源和压制压力可使相邻粉末颗粒之间产生火花放电。我们这台装置的最大输出功率是200kVA,压机容量是40吨。     

真空微波烧结制备TiCN基金属陶瓷

采用高能球磨法,制备了TiCN超细粉末,并以TiCN、WC、Co、Ni、Mo2C等为原料,通过真空微波快速烧结制备了TiCN基金属陶瓷,探讨了坯料压制压力对烧结材料致密化和显微结构的影响。结果表明:高能球磨法能制备亚微米级的TiCN超细粉末;通过真空微波快速烧结可制备颗粒在1μm以下的TiCN基金属陶瓷材料;不同的压力压制成形的坯料,经微波烧结后,其性能存在差异,压制压力在300MPa时,材料的相对密度和硬度最好。     

从PM2004看世界粉末冶金的发展现状

详细介绍了2004年粉末冶金世界大会的基本情况, 概述了国际粉末冶金工业现状, 并按照类别阐述了粉末冶金各技术领域以及材料产品, 如粉末烧结钢、粉末注射成形、粉末制备技术、粉末压制技术、粉末烧结理论与技术、粉末多孔材料、硬质合金、粉末轻金属、粉末零件后续处理加工技术、粉末冶金过程模拟与标准化以及粉末功能材料等的发展趋势。世界粉末冶金的发展现状和趋势表明粉末冶金技术是工业化集成技术, 而不仅仅是一种高技术。     

TiAl粉热压坯块的机械性能

TiAl粉末分为两种:一种是用等离子旋转电极工艺生产的粉末(PREP);另一种是将第一种粉末进行球磨的粉末(PREP-BM),将以上两种粉末进行真空热压烧结,PREP-BM粉末在1223K及200MPa的压力下进行真空热压烧结可获得高相对密度(>99％)的烧结块。PREP粉末需要在1323K、100MPa下获得以上密度的烧结块。在室温下,用PREP-BM粉末制成的烧结块比用PREP粉     

盖士巴尔公司的TOPS温压系统

与传统的模压、烧结技术相比 ,采用 90年代发展起来的温压和模壁润滑技术可使粉末冶金制品的密度各提高 0 2ｇ ｃｍ3 左右 ,美国盖士巴尔公司的ＴＯＰＳ温压系统综合利用了以上两种新技术 ,可利用传统的粉末冶金设备通过一次压制、一次烧结提高粉末冶金制品的密度。采用这种工艺必须先将粉末和模具加热到预热温度 ,ＴＯＰＳ系统利用电加热粉末坯料 ,根据需要加热区可有 5个或 7个 ,加热后的粉末通过内壁有特氟龙涂层的软管送到模具型腔中以备压制。ＴＯＰＳ系统利用微处理器控制粉末的加热 ,操作简便 ,操作者可根据控制面板上的指示灯调节…     

不同烧结气氛下M3∶2粉末高速钢的性能研究

以水雾化M3∶2高速钢粉末为原材料,分别在真空和真空+氮气两种气氛烧结制备M3∶2粉末高速钢材料。通过X-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及力学性能评估等手段研究了材料的物相组成、显微组织、硬度以及抗弯强度。研究结果表明:真空烧结高速钢中主要存在M6C和MC两类碳化物相;真空+氮气气氛烧结的高速钢中除了M6C碳化物以外还含有M(C,N)碳氮化物。两种烧结气氛均能实现M3∶2粉末高速钢的高致密化,而真空+氮气气氛烧结具有更优异的综合性能,其烧结态高速钢的硬度为56 HRC,抗弯强度达3 540 MPa(达到第二代粉末冶金高速钢的性能)。与真空烧结相比,真空+氮气气氛烧结高速钢的硬度和抗弯强度分别提高7.1%以上和18.6%以上。     

专利信息

一种制备金属多孔材料的低温动态约束加载烧结方法本发明公开了一种制备金属多孔材料的低温动态约束加载烧结方法,制备过程为:将待烧金属坯料或粉末直接装入烧结模中,在所述待烧金属坯料或粉末上放置带限位块的耐热加载重物,利用所述加载重物的重力对所述待烧金属坯料或粉末施加压     

新大粉末冶金设备制造有限公司

本公司是集粉末冶金生产线设计,制造,经营为一体的高科技企业。公司拥有各类专家和工程技术人员30多人,专门为粉末冶金生产线设计、制造、销售粉末还原设备、混合料设备、挤压成型、真空烧结等系列设备。公司是目前国内可以制造粉末冶金整条生产线（特别是硬质合金生产线）全套高精设备的企业之一。     

Ti-32Mo合金多孔过滤材料的粉末制粒问题

为了用钛、钼粉为原料制取过滤性能优异的Ti-32Mo合金多孔过滤材料,提出了一种新的制粒方法。研究结果表明:采用粉轧生带,经真空低温预烧结、破碎、分级,再经真空高温烧结、研碎、分级的粉末制粒工艺,制得的粗颗粒粉末具有足够高的颗粒强度,在成形过程中仍能保持其颗粒形状。用本制粒工艺所得粗颗粒粉末制取的Ti-32Mo合金烧结过滤片,其性能与海绵钛粉所制烧结过滤片相比,在孔径相同的条件下,空气相对透气系数高,特别是在大孔径的情况下,其值甚至高出一倍以上。本制粒工艺亦可推广到其它用细粉未(如钨、钼、钛、锆等)制取粉末冶金多孔过滤材料的生产中。     

新大粉末冶金设备制造有限公司

本公司是集粉末冶金设备开发、设计、制造、经营为一体的高科技企业。公司拥有各类专家和工程技术人员30多人,专门为粉末冶金生产线设计、制造、销售粉末还原设备、混合料设备、挤压成形、真空烧结等系列设备。公司是目前国内可以制造粉末冶金整条生产线（特别是硬质合金生产线）全套高精设备的企业之一。     

国外粉末冶金期刊一览

1. International Journal of Powder Metallurgy and Powder Technology.1974(as International Journal of Powder Metallurgy 1965-) 《国际粉末冶金与粉末工艺》是美国粉末冶金学会的季刊,是一份国际性的粉末冶金杂志。刊载关于金属粉末、粉末成形、烧结、粉末冶金制品、硬质合金及耐热合金、粉末锻造及热成形、粉末冶金工艺设备等     

用粉末冶金法制造高强度铝青铜合金

<正> 作为烧结零件的新材料,住友电气公司研制了用粉末冶金法制造高强度铝青铜合金,这种合金是制造非晶体合金的关键。把合金熔液以每秒摄氏1万度的速度冷却后制造的合金粉末作为原料,在     

B4C对M3:2粉末冶金高速钢组织与力学性能的影响

本文以水雾化M3:2高速钢预合金粉末为原料,添加适量碳化硼(B4C)粉末颗粒,球磨混合均匀后,经700 MPa单向压制,1190℃和1230℃真空烧结,制备出了综合性能优良的粉末冶金高速钢(powder metallurgy high-speed steel,PM HSS)材料。通过示差扫描量热分析仪(differential scanning calorimeter,DSC)、X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)、电子探针显微分析仪(electro-probe microanalyzer,EPMA)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和万能材料试验机等对烧结粉末冶金高速钢进行物相分析、显微结构观察和力学性能测试。结果表明,当添加体积分数为0.3%B4C时,M3:2粉末冶金高速钢的最佳烧结温度可降低约40℃;1190℃烧结温度下,添加体积分数为0.3%B4C的粉末冶金高速钢硬度为HRC 54.1,抗弯强度3074.09 MPa,与达到致密化时未添加B4C的粉末冶金高速钢相比,硬度提升3.6%,抗弯强度提升10.5%。加入的B4C粉末颗粒除了发挥烧结助剂的作用和降低烧结温度外,还会参与合金化,增强材料力学性能。     

烧结温度对Al-Cu系含油轴承压溃强度、含油率和微观形貌的影响

采用粉末冶金法制备了Al-Cu系含油轴承,研究了烧结温度对Al-Cu系含油轴承的压溃强度、含油率和微观形貌的影响规律及机理。结果表明:烧结温度显著影响Al-Cu系含油轴承的压溃强度、含油率和微观形貌;以540℃、550℃、560℃和570℃真空烧结,烧结坯分别呈现出欠烧结、最佳烧结、过烧结及熔融等不同状态;540℃烧结时,粉末颗粒之间未发生明显的冶金结合,压溃强度较低;高于560℃烧结时,烧结坯发生过烧结及熔融,收缩较大,含油率较低;550℃为最佳烧结温度,在此温度下,烧结坯发生局部熔化,粉末颗粒之间产生良好的冶金结合,微观形貌良好,压溃强度和含油率达到最佳,分别为198MPa和22%。     

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