精密坐标孔系的简易加工工艺

工厂中经常遇到精密坐标孔系的加工问题.由于一般小型工厂,尤其是轻纺、乡镇企业的机械加工车间都不具备坐标镗床或坐标磨床,所以往往采用几个零件“同加工”或“单配”等传统工艺来达到装配要求。但是这已不能适应当前正在推行的“标准化”及“通用化”所提出的更高要求。为此,这里介绍一种精密坐标孔系的简易加工工艺。图1为所要加工的模板类型工件。先制造一种辅助套如图2所示,件数与孔数相同。每件的φ20尺寸尽可能一致,(也可磨成φ20×70后切割成三件)以便于     

加工箱体端面及外止口的进给装置

减速箱是榨油机的关键零件，其箱体孔系的加工是箱体加工的关键工序。为此，设计制造了从箱体两面镗削的3轴专用组合机床（见图1）。箱体经专用双面组合专用铣床铣削两边平面后，在本专机上镜削箱体孔系。其中主轴孔端面有一外止口，因端面太大，固定刀排无法一次加工成（图1中     

在加工中心上加工均布环形孔系的方法

在数控加工中,常常遇到一些多孔系零件。在这些主要孔系中,每个孔的四周均布着由数个孔组成的环形孔系,如图1所示。通过多年数控加工的生产实践,我厂总结编制了环形孔系加工用户宏程序。只要在主程序宏指令中给出环形孔系的中心坐标、半径、等分数     

一次安装完成多孔车削夹具

清洗机是利用自来水进行加压清洗物体的,若压力不够,则达不到清洗效果。为了承受一定的压力,在设计、制造每一个零件时都有严格的要求。阀体是清洗机中一个非常关键的零件（如图1所示）,尤其是阀体零件上3个孔系的加工尺寸精度和位置精度直接关系到清洗机的使用性能与使用寿命：因此必须严格按图样要求进行加工生产。     

孔加工的宏程序

宏程序（custommacro）具有程序篇幅短、通用性强、加工路径控制灵活等诸多优点，应用甚广。本文介绍铣削大径孔和加工均市孔系的宏程序应用实例，供同行参考。图1中大径孔（如215H7）以及团周均布孔系（如12－12）是常见的零件结构形式。大径孔因孔径较大，懂创效率低，一般多     

加工等距孔系的宏程序

龙门加工中心经常会遇到如图1～3所示的等距孔系加工。其中图1a和图2a是最常见的两种等距孔系类型。图3a、b、c、d形式是这类等距孔系的特例。采用固定循环重复功能（见图4）编程较繁琐，程序量也大。从图4可知，若加工已在固定循环模态下，加工出第一个孔（即到图中“目前位置”处）后才能用重复功能，若加工处于非固定循环模态下，先应移到其反向一个等距处（图中“目前位置”），进入固定循环模态用重复功能。因此孔位置更改时，程序的修改较为不便。笔者采用宏程序编程使加工等距孔系很方便。图1类型的加工定程序见图5a，其调用格式和赋…     

铜合页均衡夹具

现代家居豪华门所用的门铰合页多数是由铜合金成型板材在ZX02型专用铁床上加工而成，该机加工对象为铜合页矩形槽．其形状如图1所示．由一组三面刃铣刀铣出，其加工方法见图2．由图1、图2可知，铜合页坯料为不规则形状，一部分是圆柱形，另一部分是平板形，以圆柱部分定位，用V形块装夹（如图3所示），由于工件上都圆柱面积大，下都圆柱面积小，因而V形块装在上部，既作定位元件，又作夹紧元件，且需做成可动式，V形块向下则夹紧，向上则放松．工件下面为固定式支承块．首台样机试制时，只是简单地采用图3所示的上下两块来夹持，缺点是，…     

活齿内齿轮齿形加工中的若干问题

活齿内齿轮齿形加工中的若干问题燕山大学赵文英李宁鹏前言在图１所示的活齿传动简图中，件１是活齿内齿轮，它是活齿传动的关键零件，但也是最难加工的零件。目前，许多研究者都采用范成法来加工其齿形。文献［１，２］介绍了两种加工方法即插齿（如图２）和铣齿（如图３...     

精密端齿通用转盘的组合应用

加工图1所示零件,在通常情况下,其难点在于:如何有效地控制各凹槽的等分精度和形位公差。即使用精密端齿通用转盘(单台)也难以达到有效控制加工质量目的,效率也难提高。为保证质量,提高效率,若将两台精密端齿通用转盘组合起来,如图2     

加工分度圆弧的工艺装置

DF４B缸套是内燃机车柴油机的主要易损零件，检修时，该缸套需要全部换新，批量大，成本高。其大端面如图１所示，圆周上设计有均分的６－１１２圆弧和１２－１０的过水孔。为在工艺上保证批量生产和加工质量，设计了加工该圆弧的专用工装（如图２所示）和组合铣刀（如图３所示）。（１）夹具结构及工作原理该铣圆弧夹具主要由夹具体１、弹性定位销２、定位转动支承套３、压紧丝杠５、偏心压紧凸轮７等零部件组成。其工作原理如下：①加工圆弧前，先在钻床上用钻模钻出１２－１０的过水孔，然后以弹性定位销定位加工各圆弧；②使用…     

经济型数控车床的简易对刀法

为解决在经济型数控车床上对刀问题,我们采取了一种简便实用的对刀方法。这种方法采用如图1、图2所示对刀块并借助单板机所固有的专用机器语言编制程序而实现(图中A点为对刀块圆心点)。图1对刀块供加工轴类零件对刀用,对刀见图3。图2供加工套类零件对刀用,对刀见图4。     

巧用Pro／E装配模块解决零件装配问题实例

2008年国家职业培训考试“三维实体设计”中有这样一道题：根据零件的尺寸,如图1所示,零件形状左右前后均对称,现需要设计一个零件与之配合。要求：所涉及零件必须在已知的毛坯（尺寸见图2）基础上进行切削加工。     

简易数控钻削加工小孔

我厂有3个相互配合的零件（见图1），工艺要求以40±0．008孔及B面定位加工2-5孔．现采用简易数控钻床代替传统钻模加工，效果很好．一、夹真制造及坐标确定1．夹具如图2所示。其中A1A2、B1B2、C1C2为供8种零件定位用圆柱销，其结构见图2D－D局部剖视。2，选择A1为坐标原点。夹具安装在机床工作台上，用千分表找正A1圆心，误差在0．002mm之内，系统初始化后A1就为坐标原点。3．A1坐标原点确定后，点动工作台沿X、Y两方向扰正A2圆心，误差在0．005mm之内，记录下计算机系统所显示出沿X、Y两方向移动的实际距离，反复几次计算平均值．…     

可互换圆弧部件的加工

某零件底盘由12块圆弧部件（见图1）构成整圆,直径2m。我们接到任务后,反复思考并结合加工实践,设计出工装如图2所示。它利用圆弧部件A、B两孔中心线作为工装定位槽相应弦长未定位。由于A、B两孔及定位槽的公差较小，所以，以此工装定位加工出的圆弧部件，能够达到任意互换。     

特殊形状零件加工方法探讨

针对如图１所示的零件形状或类似形状的零件，两端呈阶梯圆柱或圆台形，中间为正六棱柱，中心为阶梯状空心圆柱，且六方两端的圆柱直径与六方的对边距离接近。初步分析其加工方法主要有以下几种：（１）机械切削加工：即采用车削和钻削的加工方法；（２）冷挤压加工：无切...     

铝合金框架的精密镗削

框架(见图)是陀螺仪及惯性导航测试设备中的关键零件,其上有两条高精度同轴孔系,互相垂直、共面。由于是大尺寸薄壁铝合金框架,对镗削加工是一个困难的问题,我们经过摸索,在卧式坐标镗床上采用调头加工等方法,成功地对框架进行了精密镗削。     

斜盘交点尺寸测量

我厂生产的某系列液压泵中有一种斜盘零件，零件要求见图1所示。由于零件下面本身的制造允差4’及零件外廓尺寸较大等诸多原因，对其交点尺寸的测量比较困难。本文将以某一斜盘零件为例，介绍用于测量其交点尺寸L的测具。一、测具的使用原理如图2所示，首先将检测表在对表件No．3上对零位后，再去测量测块球面最高点（测量块见图3），即测得L值。换算公式：L＝A干表的反映值式中：A──为固定值A＝H－h＋8．497H──测量块实际值H＝21．965h──测座上实际值h＝19．0988．497──零件基准轴径17的中值这样可得；A＝11．364因此，在测量…     

几种车床用成组夹具

随着成组技术(GT)的推广,成组夹具的重要性日益增加,现介绍几种国外的车床用成组夹具,供参考.(一)图1所示的车床成组夹具可以代替坐标镗床,用来加工钻模板、镗模板、偏心盘等具有精密孔系的零件。在该夹具上加工的零件,必须具有外圆表面,以便能用三爪卡盘夹紧。夹具由导向板1、5,花盘9、滑块4、过渡盘10及三爪卡盘11等组成。花盘上装有螺丝2和螺母座3,可使滑块沿导向板移动。导向板上装有标尺7,滑块上装有精确到0.02mm 的游标尺6。导向板5刚性固定,而导向板1则可以在移动滑块后用螺栓12锁     

球面零件钻引

我厂有一个零件（见图1）,要求在球面Sφ21mm上钻孔φ10mm,由于该零件较小,还要求3件同时加工孔φlOmm,以保证角度一致。因生产批量大,工件在钻床上定位,有一定的难度。夹具的安装要保证钻头始终指向工件的球心。1．零件定位装夹零件定位装夹如图2所示。夹紧块1的前头要制成球形,这样与被加工零件配合比较好,装夹比较牢靠。插销9前头与被加工零件的配合为间隙配合,间隙在0．1mm以内。     

螺纹半环零件的加工工艺

螺纹半环零件是机械备件行业中，时常用到的精密备件，此类零件加工工艺有它的独特性，加工工艺路线构思有一定难度，研究探讨有一定普遍意义。结合我公司近期开发的螺纹半环零件为例作一说明，该零件结构如图1所示。